CN208788696U - Pet板材生产用带动力的圆刀裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，包括机架，以及设置在所述机架上的左侧裁切机构和右侧裁切机构。所述左侧裁切机构包括左侧板和左圆刀组件；所述右侧裁切机构包括右侧板和右圆刀组件。本实用新型中，上下两个圆刀同时对板材的上下两侧进行割断，前后两重圆刀的设置可避免板材因一次裁切而出现切不断的现象；左侧裁切机构和右侧裁切机构可左右移动，使本实用新型适用于各种宽度的板材，上侧的圆刀可上下移动，使本实用新型适用于裁切各种厚度的板材。

Description

PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置

技术领域

本实用新型涉及PET板材生产领域，具体为一种PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置。

背景技术

在PET板材的生产过程中，板材出料冷却成型后，需要经过裁切得到所需的尺寸，由于PET板材具有一定的厚度，因此传统的裁切装置容易出现切不断的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，以克服现有技术中的缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，包括机架、以及分别设置在所述机架上的左侧裁切机构和右侧裁切机构；

所述左侧裁切机构包括左侧板和左圆刀组件，所述左圆刀组件包括第一圆刀、第二圆刀、左升降丝杆、左移动丝杆和左减速驱动组件，所述第一圆刀和第二圆刀固定在所述左侧板上，所述第二圆刀位于所述第一圆刀的正下方；所述第一圆刀与所述左升降丝杆连接，所述第二圆刀与所述左移动丝杆连接；所述左减速驱动组件分别与所述第一圆刀、所述第二圆刀连接，用以驱动所述第一圆刀、所述第二圆刀的移动；

所述右侧裁切机构包括右侧板和右圆刀组件，所述右圆刀组件包括第三圆刀、第四圆刀、右升降丝杆、右移动丝杆和右减速驱动组件，所述第三圆刀和第四圆刀固定在所述右侧板上，所述第四圆刀位于所述第三圆刀的正下方；所述第三圆刀与所述右升降丝杆连接，所述第四圆刀和左移动丝杆连接；所述右减速驱动组件分别与所述第三圆刀、所述第四圆刀连接，用以驱动所述第三圆刀、所述第四圆刀的移动；

所述左移动丝杆、右移动丝杆、左升降丝杆和右升降丝杆均固定在所述机架上。

进一步地，所述左减速驱动组件包括两个左减速电机，其中一个所述左减速电机与所述第一圆刀连接，另外一个所述左减速电机与所述第二圆刀连接。

进一步地，所述右减速驱动组件包括两个右减速电机，其中一个所述右减速电机与所述第三圆刀连接，另外一个所述右减速电机与所述第四圆刀连接。

进一步地，所述左侧板底部设有左移动底座，所述右侧板底部设有右移动底座，所述机架的底面上固定有水平滑轨，所述左移动底座和右移动底座均活动连接在所述水平滑轨上。

进一步地，所述右侧裁切机构还包括第二右移动丝杆，所述第二右移动丝杆固定在所述机架上，并与所述右侧板连接。

进一步地，所述左圆刀组件还包括第五圆刀和第六圆刀，所述第五圆刀和第六圆刀固定在所述左侧板上，所述第六圆刀位于所述第五圆刀的正下方；所述第五圆刀与所述左升降丝杆连接，所述第六圆刀和左移动丝杆连接，所述第五圆刀和第六圆刀均与所述左减速驱动组件连接。

进一步地，所述第一圆刀和第五圆刀位于同一高度；所述第二圆刀和第六圆刀位于同一高度。

进一步地，所述右圆刀组件还包括第七圆刀和第八圆刀，所述第七圆刀和第八圆刀固定在所述右侧板上，所述第八圆刀位于所述第七圆刀的正下方；所述第七圆刀与所述右升降丝杆连接，所述第八圆刀和右移动丝杆连接，所述第七圆刀和第八圆刀均与所述左减速驱动组件连接。

进一步地，所述第三圆刀和第七圆刀位于同一高度；所述第四圆刀和第八圆刀位于同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上下两个圆刀同时对板材的上下两侧进行割断，前后两重圆刀的设置可避免板材因一次裁切而出现切不断的现象；左侧裁切机构和右侧裁切机构可左右移动，使本实用新型适用于各种宽度的板材，上侧的圆刀可上下移动，使本实用新型适用于裁切各种厚度的板材。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为图1中的侧视图；

图中，110-第一圆刀；111-第一轴承座；120-第二圆刀；121-第二轴承座；130-第五圆刀；140-第六圆刀；150-左升降丝杆；160-左减速电机；210-第三圆刀；211-第三轴承；220-第四圆刀；222-第四轴承；250-右升降丝杆；260-右减速电机；301-左移动丝杆；302-右移动丝杆；303-第二右移动丝杆；401-左侧板；402-右侧板；500-水平滑轨；501-左移动底座；502-右移动底座；600-机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1和2提供，为本实用新型提供的一较佳实施例，PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，包括机架600，以及分别设置在所述机架600上的左侧裁切机构和右侧裁切机构；

所述左侧裁切机构包括左侧板401和左圆刀组件，所述左圆刀组件包括第一圆刀110、第二圆刀120、左升降丝杆150、左移动丝杆301和左减速驱动组件，所述第一圆刀110和第二圆刀120固定在所述左侧板401上，所述第二圆刀120位于所述第一圆刀110的正下方；所述第一圆刀110与所述左升降丝杆150连接，所述第二圆刀120和左移动丝杆301连接，所述左减速驱动组件分别与所述第一圆刀110、所述第二圆刀120连接，用以驱动所述第一圆刀110、所述第二圆刀120的移动。

所述右侧裁切机构包括右侧板402和右圆刀组件，所述右圆刀组件包括第三圆刀210、第四圆刀220、右升降丝杆250、右移动丝杆302和左减速驱动组件，所述第三圆刀210和第四圆刀220固定在所述右侧板402上，所述第四圆刀220位于所述第三圆刀210的正下方；所述第三圆刀210与所述右升降丝杆250连接，所述第四圆刀220和左移动丝杆302连接，所述右减速驱动组件分别与所述第三圆刀210、所述第四圆刀220连接，用以驱动所述第三圆刀210、所述第四圆刀220的移动。

所述左移动丝杆301、右移动丝杆302、左升降丝杆150和右升降丝杆250均固定在所述机架600上。

所述左侧板401底部设有左移动底座501，所述右侧板402底部设有右移动底座502，所述机架600的底面上固定有水平滑轨500，所述左移动底座501和右移动底座502均活动连接在所述水平滑轨500上。

所述右侧裁切机构还包括第二右移动丝杆303，所述第二右移动丝杆303固定在所述机架600上，并与所述右侧板402连接。

所述左圆刀组件还包括第五圆刀130和第六圆刀140，所述第五圆刀130和第六圆刀140固定在所述左侧板401上，所述第六圆刀140位于所述第五圆刀130的正下方；所述第五圆刀130与所述左升降丝杆150连接，所述第六圆刀140和左移动丝杆301连接，所述第五圆刀130和第六圆刀140均与所述左减速驱动组件连接。

具体地，所述左减速驱动组件包括四个左减速电机，其中一个所述左减速电机与所述第一圆刀110连接，一个所述左减速电机与所述第二圆刀120连接，一个所述左减速电机与所述第五圆刀130连接；最后一个所述左减速电机与所述第六圆刀140连接。

所述第一圆刀110和第五圆刀130位于同一高度；所述第二圆刀120和第六圆刀140位于同一高度。

所述右圆刀组件还包括第七圆刀和第八圆刀，所述第七圆刀和第八圆刀固定在所述右侧板402上，所述第八圆刀位于所述第七圆刀的正下方；所述第七圆刀与所述右升降丝杆250连接，所述第八圆刀和右移动丝杆302连接，所述第七圆刀和第八圆刀均与所述左减速驱动组件连接。

具体地，所述右减速驱动组件包括四个右减速电机，其中一个所述右减速电机与所述第三圆刀210连接，一个所述右减速电机与所述第四圆刀220连接，一个所述右减速电机与所述第七圆刀230连接，最后一个所述右减速电机与所述第八圆刀240连接。

所述第三圆刀210和第七圆刀位于同一高度；所述第四圆刀220和第八圆刀位于同一高度。

本实施例的工作原理和使用流程如下：根据即将通过本装置的板材的宽度对左侧裁切机构和右侧裁切机构的水平位置进行调节，根据即将通过本装置的板材的厚度对第一圆刀110、第三圆刀210、第五圆刀130和第七圆刀的上下位置进行调节；当板材通过本装置时，通过左右两侧的升降丝杆将第一圆刀110、第三圆刀210、第五圆刀130和第七圆刀分别下降到与第二圆刀120、第四圆刀220、第六圆刀140和第八圆刀相接触的合适位置，首先由第一圆刀110、第二圆刀120、第三圆刀210和第四圆刀220对板材左右两端的上下两侧同时进行切割；接着，第五圆刀130、第六圆刀140、第七圆刀和第八圆刀对板材左右两端的上下两侧同时进行二次切割，避免板材因一次裁切而出现切不断的现象。

本实施例中的PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，适用于各种宽度及各种厚度的板材，且能有效避免由于板材过厚而出现的切不断现象。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，其特征在于：包括机架、以及分别设置在所述机架上的左侧裁切机构和右侧裁切机构；

所述左侧裁切机构包括左侧板和左圆刀组件，所述左圆刀组件包括第一圆刀、第二圆刀、左升降丝杆、左移动丝杆和左减速驱动组件，所述第一圆刀和第二圆刀固定在所述左侧板上，所述第二圆刀位于所述第一圆刀的正下方；所述第一圆刀与所述左升降丝杆连接，所述第二圆刀与所述左移动丝杆连接；所述左减速驱动组件分别与所述第一圆刀、所述第二圆刀连接，用以驱动所述第一圆刀、所述第二圆刀的移动；

所述右侧裁切机构包括右侧板和右圆刀组件，所述右圆刀组件包括第三圆刀、第四圆刀、右升降丝杆、右移动丝杆和右减速驱动组件，所述第三圆刀和第四圆刀固定在所述右侧板上，所述第四圆刀位于所述第三圆刀的正下方；所述第三圆刀与所述右升降丝杆连接，所述第四圆刀和左移动丝杆连接；所述右减速驱动组件分别与所述第三圆刀、所述第四圆刀连接，用以驱动所述第三圆刀、所述第四圆刀的移动；

所述左移动丝杆、右移动丝杆、左升降丝杆和右升降丝杆均固定在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，其特征在于：所述左减速驱动组件包括两个左减速电机，其中一个所述左减速电机与所述第一圆刀连接，另外一个所述左减速电机与所述第二圆刀连接。

3.根据权利要求1所述的PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，其特征在于：所述右减速驱动组件包括两个右减速电机，其中一个所述右减速电机与所述第三圆刀连接，另外一个所述右减速电机与所述第四圆刀连接。

4.根据权利要求1所述的PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，其特征在于：所述左侧板底部设有左移动底座，所述右侧板底部设有右移动底座，所述机架的底面上固定有水平滑轨，所述左移动底座和右移动底座均活动连接在所述水平滑轨上。

5.根据权利要求1所述的PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，其特征在于：所述右侧裁切机构还包括第二右移动丝杆，所述第二右移动丝杆固定在所述机架上，并与所述右侧板连接。

6.根据权利要求1所述的PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，其特征在于：所述左圆刀组件还包括第五圆刀和第六圆刀，所述第五圆刀和第六圆刀固定在所述左侧板上，所述第六圆刀位于所述第五圆刀的正下方；所述第五圆刀与所述左升降丝杆连接，所述第六圆刀和左移动丝杆连接，所述第五圆刀和第六圆刀均与所述左减速驱动组件连接。

7.根据权利要求6所述的PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，其特征在于：所述第一圆刀和第五圆刀位于同一高度；所述第二圆刀和第六圆刀位于同一高度。

8.根据权利要求1所述的PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，其特征在于：所述右圆刀组件还包括第七圆刀和第八圆刀，所述第七圆刀和第八圆刀固定在所述右侧板上，所述第八圆刀位于所述第七圆刀的正下方；所述第七圆刀与所述右升降丝杆连接，所述第八圆刀和右移动丝杆连接，所述第七圆刀和第八圆刀均与所述左减速驱动组件连接。

9.根据权利要求8所述的PET板材生产用带动力的圆刀裁切装置，其特征在于：所述第三圆刀和第七圆刀位于同一高度；所述第四圆刀和第八圆刀位于同一高度。