CN208787696U - 金属结合剂砂轮用火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属结合剂砂轮用火花机，包括主轴、电极、电机、工作台、机床和若干旋转座，所述工作台设置于所述机床上，各所述旋转座转动设置于所述工作台上，所述电机与各所述旋转座驱动连接，各所述旋转座在所述电机的驱动下转动，且各所述旋转座均开设有固定槽，所述主轴设置于所述机床上，所述电极设置于所述主轴上，且所述电极与各所述旋转座对应设置。通过将电极设置于主轴上，且电机与各旋转座对应设置的结构，使得设置于容纳槽内的各工件在电机的驱动下转动，并通过主轴上的电极对各工件同时进行加工修整，提高了作业效率。

Description

金属结合剂砂轮用火花机

技术领域

本实用新型涉及金属结合剂砂轮用火花机。

背景技术

目前的金属结合剂砂轮放电方式以火花设备和砂轮修整设备为主，目前现在火花设备基本上都为单头，将工件设置于主轴上，通过电机带动旋转，并通过工作台上设置的电极以对其进行修整，每次加工产品数量少，效率低下，使得加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供金属结合剂砂轮用火花机。

本实用新型的方案是这样实现的：

金属结合剂砂轮用火花机，包括主轴、电极、电机、工作台、机床和若干旋转座；

所述工作台设置于所述机床上，各所述旋转座转动设置于所述工作台上，所述电机与各所述旋转座驱动连接，各所述旋转座在所述电机的驱动下转动，且各所述旋转座均开设有固定槽；

所述主轴设置于所述机床上，所述电极设置于所述主轴上，且所述电极与各所述旋转座对应设置。

进一步地，还包括第一气缸，所述第一气缸与所述电极驱动连接，所述电极在所述第一气缸的驱动下向靠近或远离所述工作台的方向移动。

进一步地，还包括第二气缸，所述第二气缸与所述电极驱动连接，所述电极在所述第二气缸的驱动下沿平行于所述工作台的方向往复移动。

进一步地，还包括旋转固定座，所述旋转固定座设置于所述工作台上，各所述旋转座转动设置于所述旋转固定座上。

进一步地，所述旋转固定座开设有若干旋转槽，一所述旋转座转动设置于一所述旋转槽内。

进一步地，所述旋转固定座与所述工作台可拆卸连接。

进一步地，所述旋转固定座与所述工作台螺接。

本实用新型的有益效果是：

通过将电极设置于主轴上，且电机与各旋转座对应设置的结构，使得设置于容纳槽内的各工件在电机的驱动下转动，并通过主轴上的电极对各工件同时进行加工修整，提高了作业效率。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中金属结合剂砂轮用火花机的立体图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，其为一实施例的金属结合剂砂轮用火花机，包括主轴210、电极220、电机500、工作台300、机床100和若干旋转座410。

所述机床100用于架设、支撑其他组件，所述工作台300设置于所述机床100上，各所述旋转座410转动设置于所述工作台300上，所述电机500与各所述旋转座410驱动连接，各所述旋转座410在所述电机500的驱动下转动，也就是说，通过电机500带动各旋转座410相对于工作台300旋转，且各所述旋转座410均开设有固定槽，所述固定槽用于容纳待修整工件，也就是说，一待修整工件设置于一旋转座410的容纳槽内，通过电机500的带动，使得各待修整工件旋转。

进一步地，为了使得各旋转座410能够稳定地旋转设置于工作台300上，在一个实施例中，如图2所示，该金属结合剂砂轮用火花机还包括旋转固定座420，所述旋转固定座420设置于所述工作台300上，所述旋转固定座420开设有若干旋转槽，一所述旋转座410转动设置于一所述旋转槽内，电机500与各所述旋转座410驱动连接，使得一所述旋转座410转动设置于一旋转槽内，也就是使得各所述旋转座410转动设置于所述旋转固定座420上，从而使得各旋转座410在能够稳定地旋转运作。

具体地，为了使得电机500同时驱动各所述旋转座410旋转，例如，电机500与各旋转座410通过齿轮组对旋转座410进行驱动连接，例如，如图2所示，电机500与各旋转座410通过皮带与齿轮对旋转座410进行驱动连接，具体地，一旋转座410通过一连接杆与一齿轮连接，皮带活动设置于电机500的转子和各齿轮上，通过电机500带动皮带转动从而带动各齿轮转动，从而带动各旋转座410转动。

所述主轴210设置于所述机床100上，所述电极220设置于所述主轴210上，且所述电极220与各所述旋转座410对应设置，也就是说，所述电极220与各所述容纳槽对应设置，例如，所述电极220与所述旋转固定座420对应设置，通过将电极220设置于主轴210上，且电机500与各旋转座410对应设置的结构，使得设置于容纳槽内的各工件在电机500的驱动下转动，并通过主轴210上的电极220对其同时进行加工修整，提高了作业效率。

进一步地，为了调整电极220的位置从而对旋转座410上的工件进行修整，在一个实施例中，该金属结合剂砂轮用火花机还包括第一气缸(图未示)，所述第一气缸与所述电极220驱动连接，所述电极220在所述第一气缸的驱动下向靠近或远离所述工作台300的方向移动，也就是说，所述电机500在第一气缸的驱动下在垂直方向上向所述工件靠近或远离，从而进行加工修整。

进一步地，为了调整电极220的位置从而对旋转座410上的工件进行修整，在一个实施例中，该金属结合剂砂轮用火花机还包括第二气缸(图未示)，所述第二气缸与所述电极220驱动连接，所述电极220在所述第二气缸的驱动下沿平行于所述工作台300的方向往复移动，也就是说，所述电极220在第二气缸的驱动下在水平方向上向所述工件靠近或远离，从而进行加工修整。

进一步地，为了方便调整工件的位置，在一个实施例中，所述旋转固定座420与所述工作台300可拆卸连接，例如，所述旋转固定座420与所述工作台300螺接，通过拆卸和安装的结构，使得旋转固定座420可以调节在工作台300上的位置，也就是相对于电极220的位置，从而根据生产情况以调节工件相对于电极220的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.金属结合剂砂轮用火花机，其特征在于，包括主轴、电极、电机、工作台、机床和若干旋转座；

所述工作台设置于所述机床上，各所述旋转座转动设置于所述工作台上，所述电机与各所述旋转座驱动连接，各所述旋转座在所述电机的驱动下转动，且各所述旋转座均开设有固定槽；

所述主轴设置于所述机床上，所述电极设置于所述主轴上，且所述电极与各所述旋转座对应设置。

2.根据权利要求1所述的金属结合剂砂轮用火花机，其特征在于，还包括第一气缸，所述第一气缸与所述电极驱动连接，所述电极在所述第一气缸的驱动下向靠近或远离所述工作台的方向移动。

3.根据权利要求1所述的金属结合剂砂轮用火花机，其特征在于，还包括第二气缸，所述第二气缸与所述电极驱动连接，所述电极在所述第二气缸的驱动下沿平行于所述工作台的方向往复移动。

4.根据权利要求1所述的金属结合剂砂轮用火花机，其特征在于，还包括旋转固定座，所述旋转固定座设置于所述工作台上，各所述旋转座转动设置于所述旋转固定座上。

5.根据权利要求4所述的金属结合剂砂轮用火花机，其特征在于，所述旋转固定座开设有若干旋转槽，一所述旋转座转动设置于一所述旋转槽内。

6.根据权利要求4所述的金属结合剂砂轮用火花机，其特征在于，所述旋转固定座与所述工作台可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的金属结合剂砂轮用火花机，其特征在于，所述旋转固定座与所述工作台螺接。