CN210757228U - 一种轮毂外表面加工喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂外表面加工喷砂设备，包括机体和砂箱，砂箱连通有供砂泵，机体内转动连接有两根横杆，横杆上固设有多根喷砂头，每根喷砂头连通有穿射机体的喷砂管，喷砂管与供砂泵连通，机体内固设有底盘，底盘的圆心处转动连接有转盘，机体上固设有能够驱动转盘间歇转动的步进电机，底盘的偏心处开设有一圈偏心滑槽，偏心滑槽内滑动连接有多个滑块，每个滑块上转动连接有连接块，轮毂杆的一端与连接块固定连接，每根轮毂杆皆能置于多根喷砂头之间。本实用新型通过改变转盘的边沿与偏心滑槽之间的距离，使连接块带动套有多个轮毂的轮毂杆转动，从而使砂砾与轮毂外表面能够充分接触，达到喷砂均匀的效果。

Description

一种轮毂外表面加工喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其是涉及一种轮毂外表面加工喷砂设备。

背景技术

喷砂机利用磨料对工件表面进行冲击和切削作用，从而使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，进而使工件表面的机械性能得到改善，最终提高工件的抗疲劳性能。

现有的技术可参考申请公布号CN106078533A的发明专利，该发明公开了一种喷砂机，包括喷砂室，该喷砂室包括进出工件的进料口、设置于喷砂室内的喷头，喷头固定于喷头驱动机构，该进料口配合有可驱动工件进出的进料机构，喷头驱动机构包括设于喷砂室内设有至少一个摇摆机构，每一摇摆机构均可设置喷头，该摇摆机构由第一驱动部驱动做左右摇摆运动；进料机构包括用于放置工件的放置平台和第二驱动部，放置平台包括至少一个用于放置工件的定位台、设于定位台后方设有与喷砂室的进料口配合的封口板。

但在喷砂机工作过程中，由于喷头的喷砂角度一定，使得砂砾与轮毂外表面的接触频率不一致，导致喷砂不均匀，影响了轮毂性能的提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮毂外表面加工喷砂设备，其通过改变转盘的边沿与偏心滑槽之间的距离，使连接块带动套有多个轮毂的轮毂杆转动，从而使砂砾与轮毂外表面能够充分接触，达到喷砂均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮毂外表面加工喷砂设备，包括机体和砂箱，所述砂箱连通有供砂泵，所述机体内转动连接有两根横杆，所述横杆上固设有多根喷砂头，每根喷砂头连通有穿射机体的喷砂管，所述喷砂管与供砂泵连通，所述机体内固设有底盘，所述底盘的圆心处转动连接有转盘，所述机体上固设有能够驱动转盘间歇转动的步进电机，所述底盘的偏心处开设有一圈偏心滑槽，所述偏心滑槽内滑动连接有多个滑块，每个滑块上转动连接有连接块，所述转盘上设有多组固定件，每组固定件包括两根与转盘的边沿转动连接的轮毂杆，所述轮毂杆的一端与连接块固定连接，每根轮毂杆皆能置于多根喷砂头之间。

通过采用上述技术方案，转盘处于底盘的圆心处并在步进电机的驱动下间歇转动，随着转盘的转动，转盘的边沿与偏心滑槽之间的距离发生改变，使得连接块能绕其与转盘的连接点转动，进而带动套有多个轮毂的轮毂杆自转，从而使砂砾与轮毂外表面能够充分接触，达到喷砂均匀的效果。

本实用新型进一步设置为：每组固定件上设有一根平衡杆，每根平衡杆的两端与其对应固定件中的两根轮毂杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当轮毂杆随着转盘转动时，平衡杆能避免与其连接的两根轮毂杆产生倾斜，进而使轮毂杆自转得更稳定，从而保证轮毂外表面均匀喷砂。

本实用新型进一步设置为：所述平衡杆的两端分别设有限位片，所述限位片与轮毂杆的上端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当轮毂杆进行转动时，限位片能够避免平衡杆和轮毂从轮毂杆上脱落，使得轮毂随着轮毂杆稳固转动，从而提升喷砂稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设有能够驱动横杆往复转动的驱动组件，所述驱动组件包括旋转电机、旋盘、连杆以及摆动杆，所述旋转电机的底座与机体固定连接，且其输出轴与旋盘的圆心固定连接，所述连杆的顶端转动连接于旋盘的偏心处，其尾端与摆动杆转动连接，所述摆动杆与横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，旋盘在旋转电机的作用下使连杆带动摆动杆上下摆动，使得横杆进行往复转动，进而不断改变喷砂头对轮毂外表面的喷砂角度，从而达到均匀喷砂的效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷砂头包括分别置于轮毂杆两侧的左喷头和右喷头，所述左喷头和右喷头沿横杆的长度方向交错排布。

通过采用上述技术方案，喷砂头分为左喷头和右喷头且分别置于轮毂杆的两侧，进而能够对轮毂外表面的两侧进行喷砂，从而提升喷砂的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述机体内固设有置于底盘下方的收料箱，所述收料箱与砂箱连通。

通过采用上述技术方案，当喷砂头对轮毂外表面喷砂后，砂砾能够落入收料箱并回收至砂箱内，从而达到节约资源的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机体的一侧开设有输送门，所述输送门上设有升降盖，所述机体上固设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与升降盖固定连接。

通过采用上述技术方案，在喷砂头进行喷砂时，升降盖能够盖住输送门，进而避免砂砾从机体内溅出而造成污染，影响喷砂的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述升降盖上固设有密封且透明的观察窗口。

通过采用上述技术方案，当升降盖盖住输送门时，操作人员能够透过观察窗口来监视喷砂过程，从而能够及时发现并处理喷砂过程中产生的问题。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过改变转盘的边沿与偏心滑槽之间的距离，使连接块带动套有多个轮毂的轮毂杆转动，从而使砂砾与轮毂外表面能够充分接触，达到喷砂均匀的效果；

2.旋盘在旋转电机的作用下使连杆带动摆动杆上下摆动，使得横杆进行往复转动，进而不断改变喷砂头对轮毂外表面的喷砂角度，从而达到均匀喷砂的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例突显底盘、转盘以及固定件的结构示意图；

图3是实施例突显喷砂头、砂箱以及收料箱的结构示意图；

图4是实施例突显驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、喷砂室；111、输送门；1111、升降盖；1112、观察窗口；112、驱动气缸；12、操作台；121、底盘；1211、偏心滑槽；1212、滑块；1213、连接块；122、转盘；1221、步进电机；123、收料口；124、砂箱；1241、供砂泵；1242、喷砂管；125、收料箱；2、固定件；21、轮毂杆；211、平衡杆；212、限位片；3、横杆；31、喷砂头；311、右喷头；312、左喷头；4、驱动组件；41、旋转电机；42、旋盘；43、连杆；44、摆动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轮毂外表面加工喷砂设备，包括机体1，机体1分为操作台12和喷砂室11，喷砂室11固定连接于操作台12的上端面，喷砂室11的侧壁上开设有两个输送门111，输送门111上设有与输送门111适配的升降盖1111，升降盖1111滑动连接于输送门111内，喷砂室11上固定连接有两个驱动气缸112，两个驱动气缸112分别置于输送门111的上方，驱动气缸112的活塞杆与升降盖1111的下端部固定连接，升降盖1111上固设有密封且透明的观察窗口1112。

参照图1、图2，操作台12上固定连接有一个底盘121，在底盘121的圆心处转动连接有一个“米”字形转盘122，操作台12内设有一个步进电机1221，步进电机1221的底座固定于操作台12内，其输出轴与转盘122的中心处固定连接。

参照图2，在底盘121的偏心处开设有一圈偏心滑槽1211，偏心滑槽1211内设有六个滑块1212，滑块1212滑动连接于偏心滑槽1211内，在每个滑块1212上转动连接有一个连接块1213。

参照图2，在转盘122的边沿处均匀设有三组固定件2，每组固定件2包括两根与转盘122的边沿转动连接的轮毂杆21，轮毂杆21的一端能够穿射转盘122并与连接块1213固定连接，随着转盘122的转动，转盘122的边沿与偏心滑槽1211之间的距离发生改变，使的连接块1213带动轮毂杆21进行转动。

参照图2，每组固定件2上设有一根平衡杆211，每根平衡杆211的两端与其对应固定件2中的两根轮毂杆21转动连接，平衡杆211的两端分别设有一个限位片212，限位片212与轮毂杆21的上端螺纹连接。

参照图1、图3，机体1内设有两根横杆3，两根横杆3呈“八”字形，且横杆3的两端与机体1侧壁转动连接，每根横杆3上连通有两组分别置于轮毂杆21两侧的喷砂头31，两组喷砂头31分成两个左喷头312和两个右喷头311，且两个左喷头312和两个右喷头311沿横杆3的长度方向交错排布。

操作台12内固设有两个砂箱124，每个砂箱124上连通有一个供砂泵1241，每个供砂泵1241上连通有一根能够穿射操作台12的软质的喷砂管1242，喷砂管1242的一端与横杆3连通，操作台12内设有两个收料箱125，两个收料箱125分别置于左喷头312和右喷头311两者的下方，操作台12上开设有四个能够穿射操作台12的收料口123，四个收料口123分别置于底盘121的四个角，收料箱125的底端与砂箱124连通。

参照图1、图4，机体1上设有两组能够驱动两根横杆3进行往复转动的驱动组件4，驱动组件4包括旋转电机41、旋盘42、连杆43以及摆动杆44，旋转电机41的底座与喷砂室11的上表面固定连接，且其输出轴与旋盘42的圆心固定连接，连杆43的顶端转动连接于旋盘42的偏心处，连杆43的尾端与摆动杆44的一端转动连接，摆动杆44与横杆3固定连接。

本实施例的实施原理为：使用时，先将若干个轮毂套在置于输送门111外的两根轮毂杆21上，之后套上平衡杆211，并螺纹连接上限位片212，然后启动步进电机1221带动处于底盘121的圆心处的转盘122转动，使轮毂杆21置于左喷头312和右喷头311之间，然后启动旋转电机41和供砂泵1241,使左喷头312和右喷头311对轮毂外表面进行喷砂；与此同时将从输送门111转出的两根轮毂杆21上套上轮毂，随着转盘122的转动，转盘122的边沿与偏心滑槽1211之间的距离发生改变，使得连接块1213能绕其与转盘122的连接点转动，进而带动轮毂杆21自转来改变轮毂与喷砂头31相对的面，然后再进行喷砂便可达到均匀喷砂的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮毂外表面加工喷砂设备，包括机体(1)和砂箱(124)，所述砂箱(124)连通有供砂泵(1241)，所述机体(1)内转动连接有两根横杆(3)，所述横杆(3)上固设有多根喷砂头(31)，每根喷砂头(31)连通有穿射机体(1)的喷砂管(1242)，所述喷砂管(1242)与供砂泵(1241)连通，其特征在于：所述机体(1)内固设有底盘(121)，所述底盘(121)的圆心处转动连接有转盘(122)，所述机体(1)上固设有能够驱动转盘(122)间歇转动的步进电机(1221)，所述底盘(121)的偏心处开设有一圈偏心滑槽(1211)，所述偏心滑槽(1211)内滑动连接有多个滑块(1212)，每个滑块(1212)上转动连接有连接块(1213)，所述转盘(122)上设有多组固定件(2)，每组固定件包括两根与转盘(122)的边沿转动连接的轮毂杆(21)，所述轮毂杆(21)的一端与连接块(1213)固定连接，每根轮毂杆(21)皆能置于多根喷砂头(31)之间。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂外表面加工喷砂设备，其特征在于：每组固定件(2)上设有一根平衡杆(211)，每根平衡杆(211)的两端与其对应固定件(2)中的两根轮毂杆(21)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂外表面加工喷砂设备，其特征在于：所述平衡杆(211)的两端分别设有限位片(212)，所述限位片(212)与轮毂杆(21)的上端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂外表面加工喷砂设备，其特征在于：所述机体(1)上设有能够驱动横杆(3)往复转动的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括旋转电机(41)、旋盘(42)、连杆(43)以及摆动杆(44)，所述旋转电机(41)的底座与机体(1)固定连接，且其输出轴与旋盘(42)的圆心固定连接，所述连杆(43)的顶端转动连接于旋盘(42)的偏心处，其尾端与摆动杆(44)转动连接，所述摆动杆(44)与横杆(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂外表面加工喷砂设备，其特征在于：所述喷砂头(31)包括分别置于轮毂杆(21)两侧的左喷头(312)和右喷头(311)，所述左喷头(312)和右喷头(311)沿横杆(3)的长度方向交错排布。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂外表面加工喷砂设备，其特征在于：所述机体(1)内固设有置于底盘(121)下方的收料箱(125)，所述收料箱(125)与砂箱(124)连通。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂外表面加工喷砂设备，其特征在于：所述机体(1)的一侧开设有输送门(111)，所述输送门(111)上设有升降盖(1111)，所述机体(1)上固设有驱动气缸(112)，所述驱动气缸(112)的活塞杆与升降盖(1111)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂外表面加工喷砂设备，其特征在于：所述升降盖(1111)上固设有密封且透明的观察窗口(1112)。

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