CN208786543U - 一种砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂磨机，包括底座、出料口和电动伸缩杆，所述底座的上表面设置有接收盒，所述支撑柱的上端镶嵌有第一轴承，所述破碎箱的上端开设有入料口，所述出料口位于底座的下端，所述连接板的内侧安装有过滤板，所述底座的内壁等角度焊接有挡板，所述连接轴的外侧表面等间距设置有破碎板，所述破碎箱的右端焊接有随动齿块，所述电动伸缩杆位于接收盒右侧的支撑柱的右侧。该砂磨机，解决了目前使用的砂磨机作业时破碎箱的底部容易积存有部分物料无法与介质发生充分的接触，导致物料无法被充分作业的问题，以及破碎箱内仅通过破碎板的作用使介质对物料进行作业，导致砂磨机作业效率低的问题。

Description

一种砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，砂磨机进行作业时通常需要加入介质，根据不同的物料常用的介质有氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等，通过介质与物料之间的相互作用，完成对物料的研磨作业；

目前使用的砂磨机多种多样，但是仍然存在不足之处，比如目前使用的大多数砂磨机作业时破碎箱的底部容易积存有部分物料无法与介质发生充分的接触，导致物料无法被充分作业的问题，以及破碎箱内仅通过破碎板的作用使介质对物料进行作业，导致砂磨机作业效率低，本实用新型的目的在于提供一种砂磨机，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂磨机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的砂磨机作业时破碎箱的底部容易积存有部分物料无法与介质发生充分的接触，导致物料无法被充分作业的问题，以及破碎箱内仅通过破碎板的作用使介质对物料进行作业，导致砂磨机作业效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂磨机，包括底座、出料口和电动伸缩杆，所述底座的上表面设置有接收盒，且接收盒的左右两侧均设置有与底座的上表面通过焊接的方式进行固定连接的支撑柱，所述支撑柱的上端镶嵌有第一轴承，且第一轴承的内侧设置有破碎箱，所述破碎箱的上端开设有入料口，且入料口的上端螺纹连接有密封盖，所述出料口位于底座的下端，且出料口的下端螺纹连接有连接板，所述连接板的内侧安装有过滤板，且连接板的外侧安装有防漏盖，所述底座的内壁等角度焊接有挡板，且底座的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的外侧表面等间距设置有破碎板，且连接轴的右端与电机的输出端固定连接，所述破碎箱的右端焊接有随动齿块，且随动齿块的右侧设置有焊接在连接轴外表面的主动齿块，所述电动伸缩杆位于接收盒右侧的支撑柱的右侧，且电动伸缩杆的顶端安装有第二轴承，所述第二轴承的外侧设置有传动齿块。

优选的，所述过滤板与连接板的连接方式为卡合连接，且连接板与出料口构成拆卸结构，并且连接板与防漏盖的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接轴与破碎箱构成转动结构，且破碎箱在支撑柱上为转动结构，并且破碎箱内腔的竖直截面呈梯形结构。

优选的，所述破碎板呈螺旋状结构，且破碎板的表面呈多孔状结构，并且破碎板侧面投影外径尺寸与挡板的宽度尺寸之和小于破碎箱的内径尺寸。

优选的，所述随动齿块与主动齿块相互平行设置，且主动齿块、随动齿块、连接轴和破碎箱的中心线相互重合。

优选的，所述传动齿块在底座上为升降结构，且传动齿块与随动齿块和主动齿块连接的方式均为啮合连接，并且随动齿块和主动齿块的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂磨机，解决了目前使用的砂磨机作业时破碎箱的底部容易积存有部分物料无法与介质发生充分的接触，导致物料无法被充分作业的问题，以及破碎箱内仅通过破碎板的作用使介质对物料进行作业，导致砂磨机作业效率低的问题；

1、设置了随动齿块、主动齿块和传动齿块，主动齿块跟随连接轴进行转动，且传动齿块与随动齿块和主动齿块均构成啮合连接，从而使随动齿块进行转动，随动齿块与破碎箱通过焊接的方式进行连接，进而破碎箱进行转动，通过破碎箱的转动增加了破碎箱内的物料与介质接触的机会，进而增加了砂磨机的作业效率；

2、设置了挡板和破碎箱，通过破碎箱转动时，通过挡板的作用使物料跟随破碎箱进行转动，从而避免了出现物料堆积在破碎箱底部的问题，进而使物料增加充分的与介质发生接触，使物料被充分的作业；

3、设置了第二轴承和破碎板，通过第二轴承减小了传动齿块与电动伸缩杆之间的摩擦力，进行了传动齿块受到的阻力，破碎板呈多孔状结构，进行了物料对破碎板的阻力，从而减小了该砂磨机的能量损耗。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、接收盒；3、支撑柱；4、第一轴承；5、破碎箱；6、入料口；7、密封盖；8、出料口；9、连接板；10、过滤板；11、防漏盖；12、挡板；13、连接轴；14、破碎板；15、随动齿块；16、主动齿块；17、电机；18、电动伸缩杆；19、第二轴承；20、传动齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂磨机，包括底座1、接收盒2、支撑柱3、第一轴承4、破碎箱5、入料口6、密封盖7、出料口8、连接板9、过滤板10、防漏盖11、挡板12、连接轴13、破碎板14、随动齿块15、主动齿块16、电机17、电动伸缩杆18、第二轴承19和传动齿块20，底座1的上表面设置有接收盒2，且接收盒2的左右两侧均设置有与底座1的上表面通过焊接的方式进行固定连接的支撑柱3，支撑柱3的上端镶嵌有第一轴承4，且第一轴承4的内侧设置有破碎箱5，破碎箱5的上端开设有入料口6，且入料口6的上端螺纹连接有密封盖7，出料口8位于底座1的下端，且出料口8的下端螺纹连接有连接板9，连接板9的内侧安装有过滤板10，且连接板9的外侧安装有防漏盖11，底座1的内壁等角度焊接有挡板12，且底座1的内部贯穿有连接轴13，连接轴13的外侧表面等间距设置有破碎板14，且连接轴13的右端与电机17的输出端固定连接，破碎箱5的右端焊接有随动齿块15，且随动齿块15的右侧设置有焊接在连接轴13外表面的主动齿块16，电动伸缩杆18位于接收盒2右侧的支撑柱3的右侧，且电动伸缩杆18的顶端安装有第二轴承19，第二轴承19的外侧设置有传动齿块20；

如图1和图3中过滤板10与连接板9的连接方式为卡合连接，且连接板9与出料口8构成拆卸结构，并且连接板9与防漏盖11的连接方式为螺纹连接，通过拆卸结构方便了对连接板9内部过滤板10的更换，通过螺纹的连接方式保证了防漏盖11与连接板9连接的稳定性，连接轴13与破碎箱5构成转动结构，且破碎箱5在支撑柱3上为转动结构，并且破碎箱5内腔的竖直截面呈梯形结构，通过破碎箱5与连接轴13同时转动，增加了该砂磨机的作业效率，同时破碎箱5的内腔呈截面呈梯形结构方便了破碎箱5内部物料的排出；

如图1和图2中破碎板14呈螺旋状结构，且破碎板14的表面呈多孔状结构，并且破碎板14侧面投影外径尺寸与挡板12的宽度尺寸之和小于破碎箱5的内径尺寸，避免了破碎板14与挡板12发生碰撞的现象，螺旋状结构能够增加了破碎板14与物料的接触机会，破碎板14呈多孔状结构能够减小物料对破碎板14造成的阻力；

如图1和图4中随动齿块15与主动齿块16相互平行设置，且主动齿块16、随动齿块15、连接轴13和破碎箱5的中心线相互重合，保证了连接轴13和破碎箱5转动的稳定性，传动齿块20在底座1上为升降结构，且传动齿块20与随动齿块15和主动齿块16连接的方式均为啮合连接，并且随动齿块15和主动齿块16的转动方向相反，保证了随动齿块15跟随主动齿块16转动的稳定性，同时提高了连接轴13与破碎箱5之间的相对转动速度。

工作原理：在使用该砂磨机时，首先将需要作业的物料和随需要的介质有入料口6处投放在破碎箱5中，投放完成后，将密封盖7通过螺纹的连接方式安装在入料口6上，然后将型号为Y90S-2的电机17接通电源，通过电机17带动连接轴13进行转动，使破碎板14对破碎箱5内部的物料进行作业，由于传动齿块20与随动齿块15和主动齿块16的连接方式均为啮合连接，且主动齿块16与连接轴13为一体化结构，从而使随动齿块15跟随连接轴13进行反方向转动，进而使破碎箱5产生与连接轴13方向相反的转动，通过破碎箱5的转动进一步增加了介质物物料之间的碰撞机会，从而提高了对物料的作业效率，通过挡板12的作用避免了物料堆积在破碎箱5的下端导致物料与介质碰撞不充分的问题，作业完成后，使电机17停止作业，通过型号为KM04的电动伸缩杆18进行作业，使传动齿块20与随动齿块15脱离，并将破碎箱5转动至出料口8位于正下方的位置，将防漏盖11从连接板9上拆卸下来，使物料从出料口8处被排出，通过过滤板10的作用避免介质掺和在物料中，连接板9与出料口8构成拆卸结构，方便了对过滤板10的更换和清洗，同时方便了将破碎箱5内的介质和物料完全排出，这就是该砂磨机的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂磨机，包括底座(1)、出料口(8)和电动伸缩杆(18)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有接收盒(2)，且接收盒(2)的左右两侧均设置有与底座(1)的上表面通过焊接的方式进行固定连接的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端镶嵌有第一轴承(4)，且第一轴承(4)的内侧设置有破碎箱(5)，所述破碎箱(5)的上端开设有入料口(6)，且入料口(6)的上端螺纹连接有密封盖(7)，所述出料口(8)位于底座(1)的下端，且出料口(8)的下端螺纹连接有连接板(9)，所述连接板(9)的内侧安装有过滤板(10)，且连接板(9)的外侧安装有防漏盖(11)，所述底座(1)的内壁等角度焊接有挡板(12)，且底座(1)的内部贯穿有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外侧表面等间距设置有破碎板(14)，且连接轴(13)的右端与电机(17)的输出端固定连接，所述破碎箱(5)的右端焊接有随动齿块(15)，且随动齿块(15)的右侧设置有焊接在连接轴(13)外表面的主动齿块(16)，所述电动伸缩杆(18)位于接收盒(2)右侧的支撑柱(3)的右侧，且电动伸缩杆(18)的顶端安装有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)的外侧设置有传动齿块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述过滤板(10)与连接板(9)的连接方式为卡合连接，且连接板(9)与出料口(8)构成拆卸结构，并且连接板(9)与防漏盖(11)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述连接轴(13)与破碎箱(5)构成转动结构，且破碎箱(5)在支撑柱(3)上为转动结构，并且破碎箱(5)内腔的竖直截面呈梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述破碎板(14)呈螺旋状结构，且破碎板(14)的表面呈多孔状结构，并且破碎板(14)侧面投影外径尺寸与挡板(12)的宽度尺寸之和小于破碎箱(5)的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述随动齿块(15)与主动齿块(16)相互平行设置，且主动齿块(16)、随动齿块(15)、连接轴(13)和破碎箱(5)的中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述传动齿块(20)在底座(1)上为升降结构，且传动齿块(20)与随动齿块(15)和主动齿块(16)连接的方式均为啮合连接，并且随动齿块(15)和主动齿块(16)的转动方向相反。