CN208785865U - 一种过滤设备 - Google Patents

Abstract

一种过滤设备，包括：筒体，所述筒体设有料口和出液口；过滤层，设置于所述筒体内，所述料口、所述出液口分别位于所述过滤层的两侧；驱动件，与所述筒体传动连接，以驱使所述筒体在上料位和下料位之间进行转动切换；在所述上料位时，所述料口朝上，所述出液口朝下，用于上料、清洗和过滤；在所述下料位时，所述料口朝下，用于下料。本实用新型所提供过滤设备，相比于现有技术，在下料时基本无需人工参与，自动化程度相对较高，工作效率较高。

Description

一种过滤设备

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种自动化程度较高的过滤设备。

背景技术

在化工、冶金等领域，经过结晶反应釜(锅)结晶后，物料通常需要与母液进行分离，并且需要将物料中含有的母液清洗干净后尽量使物料保持在低含水量。

目前，用于分离、清洗物料的设备为一个长方形的槽体，上料、下料、清洗以及过滤过程基本都需要人工进行操作，人工劳动强度大，且工作效率较低。

因此，如何提供一种自动化程度较高、人工参与较少的过滤设备，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤设备，该过滤设备的自动化程度较高，过滤效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种过滤设备，包括：筒体，所述筒体设有料口和出液口；过滤层，设置于所述筒体内，所述料口、所述出液口分别位于所述过滤层的两侧；驱动件，与所述筒体传动连接，以驱使所述筒体在上料位和下料位之间进行转动切换；在所述上料位时，所述料口朝上，所述出液口朝下，用于上料、清洗和过滤；在所述下料位时，所述料口朝下，用于下料。

本实用新型所提供过滤设备，通过驱动件与筒体相连，当需要上料时，可以将筒体转动至上料位，此时，料口朝上，出液口朝下，可方便地进行上料、清洗和过滤，而当需要下料时，则可以将筒体转动至下料位，此时，料口朝下，可以自动下料。

相比于现有技术，上述过滤设备在下料时基本无需人工参与，自动化程度相对较高，工作效率较高。

可选地，还包括支撑轴和支撑架，所述支撑轴连接于所述筒体，并通过轴承安装于所述支撑架；所述驱动件为电机，该电机的转轴与所述支撑轴通过齿轮、带轮或者链轮传动连接。

可选地，所述支撑架呈U型，所述支撑轴的数量为两个，两所述支撑轴一一对应地安装于所述支撑架的两侧板。

可选地，所述过滤层为微孔过滤板。

可选地，所述筒体包括相对设置的第一锥筒段和第二锥筒段，所述第一锥筒段的小径端为所述料口，所述第二锥筒段的小径端为所述出液口；所述第一锥筒段的锥度小于所述第二锥筒段，且所述料口的面积大于出液口。

可选地，所述筒体还包括直筒段，所述直筒段的轴向两端一一对应地与所述第一锥筒段的大径端、所述第二锥筒段的大径端相连；所述过滤层安装于所述直筒段与所述第二锥筒段的连接处。

可选地，所述第一锥筒段与所述直筒段之间和/或所述直筒段与所述第二锥筒段之间采用可拆卸连接的方式进行固定。

可选地，所述料口设置有开关阀，用于对所述料口进行打开或关闭。

可选地，所述第一锥筒段的筒壁设置有进气口，用于通入压缩气体；和/或，所述出液口与抽真空设备相连。

可选地，还包括振打件，用于对所述筒体的筒壁进行振打。

附图说明

图1为本实用新型所提供过滤设备的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图1-2中的附图标记说明如下：

1筒体、11第一锥筒段、111料口、112进气口、12第二锥筒段、121出液口、13直筒段；

2过滤层；

3驱动件；

4支撑轴；

5支撑架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-2，图1为本实用新型所提供过滤设备的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的侧视图。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种过滤设备，包括：筒体1，筒体1设有料口111和出液口121；过滤层2，设置于筒体1内，料口111、出液口121分别位于过滤层2的两侧；驱动件3，与筒体1传动连接，以驱使筒体1在上料位和下料位之间进行转动切换。

采用这种结构，当需要上料时，可通过驱动件3将筒体1转动至上料位，此时，料口111朝上，出液口121朝下，可方便上料、清洗和过滤；当需要下料时，则可将筒体1转动至下料位，此时，料口111朝下，可以自动下料。

相比于现有技术，上述过滤设备在下料时基本无需人工参与，自动化程度相对较高，工作效率较高。

需要说明，上述的方案仅是对如何下料进行限定，但并未对上料的方式进行限定，在实际应用中，上料可以采用人工上料，也可以采用机器上料，例如皮带机等，若采用机器上料，则自动化程度更高。

在具体的方案中，该过滤设备还可以包括支撑轴4和支撑架5，支撑轴4可以与筒体1相连，并通过轴承安装于支撑架5；驱动件3可以为电机等能够输出旋转运动的驱动元件，该电机的转轴与支撑轴4可以通过齿轮、带轮或者链轮相传动，优选采用带轮或者链轮，以方便调整驱动件3的安装位置。当电机启动后，转轴可以带动支撑轴4、筒体1进行转动，以切换筒体1的工作位。

支撑架5可以为U型，筒体1可以安装于该U型的两侧板之间，支撑轴4的数量可以为两个，两支撑轴4可以相对且同轴设置，并一一对应地安装于支撑架5的两侧板，以对筒体1周壁相对的两个位置进行支撑，更有利于保证筒体1支撑的可靠性。

前述的过滤层2可以为微孔过滤板，相比于传统的滤布，微孔过滤板的强度更高，在过滤过程中不易损坏，可保证过滤的精度(通常可以达到1微米以下)，不易造成物料的损失。在此，本实用新型实施例并不限定该微孔过滤板的滤孔等级，具体实施时，本领域技术人员可以根据过滤物料的种类等来选择合适的微孔过滤板；可以理解，滤孔的尺寸越小，越不易造成物料的损失，而滤孔的尺寸越大，过滤的速度也就越快。

上述筒体1可以包括相对设置的第一锥筒段11和第二锥筒段12，第一锥筒段11的小径端可以为料口111，以方便在下料位时的下料；第二锥筒段12的小径端可以为出液口121，以方便在上料位时的液体排放。

进一步地，料口111的面积可以大于出液口121，即可以设置面积相对较大的料口111，以方便通过料口111向筒体1内添加物料和清洗液；而第一锥筒段11的锥度可以小于第二锥筒段12，以方便降低筒体1的高度。

除上述的两个锥筒段之外，该筒体1还可以包括直筒段13，直筒段13的轴向两端可以一一对应地与第一锥筒段11的大径端、第二锥筒段12的大径端相连。参照图1，过滤层2可以安装于直筒段13与第二锥筒段12的连接处，以保证过滤层2的上方具有相对较大的容纳腔(即过滤腔)，用于容纳更多的物料和母液进行过滤；且直筒段13与第二锥筒段12的连接处可形成折弯，可方便地对过滤层2进行支撑和安装。

当然，除上述的连接方式外，过滤层2也可以设置于其他位置，例如，直筒段13的其他位置，直筒段13与第一锥筒段11的连接处，或者第一锥筒段11、第二锥筒段12内其他位置。

上述筒体1可以为一体式结构，也可以为分体式结构，在本实用新型实施例中，优选采用分体式的结构，即第一锥筒段11与直筒段13之间和/或直筒段13与第二锥筒段12之间可以采用可拆卸连接的方式进行固定，以方便地对筒体1进行拆卸，进而可对筒体1内的过滤层2进行清洗或者更换。

料口111可以设置有开关阀，具体可以为蝶阀或者现有技术中其他形式的阀体，用于对料口111进行打开或关闭。当开关阀处于关闭状态时，料口111被关闭，筒体1可以相对密封，相比于现有技术中的敞开式槽体，本实用新型所提供过滤设备的密封性能更好，可较大程度地避免外界环境中的粉尘、杂质对筒体1的物料相接触而造成污染，所获得过滤产品的质量更高。当开关阀处于打开状态时，料口111被打开，可用于添加物料或者清洗液。

第一锥筒段11的筒壁可以设置有进气口112，用于通入压缩气体，通入的压缩空气可以对过滤腔内的物料进行压缩，以提高过滤的速度，并降低最终所获得过滤产品的含水量。进一步地，出液口121还可以与抽真空设备相连，与前述通入压缩空气的操作相配合，可更大程度地提高过滤的速度和降低过滤产品的含水量。经过这两步操作之后，过滤产品的含水量可以控制在5-6％左右，相比于现有技术中过滤产品15％的含水量而言，本实用新型所提供过滤设备所获得过滤产品的含水量可以大幅降低，能够减少后续的烘干时间，以节约能源。

需要指出，上述通压缩气体的操作以及抽真空的操作可以择一进行，也可以同时采用，具体可以根据实际需要进行设定。

过滤且清洗完成后，可将筒体1转动至下料位，筒体1内的过滤产品可以通过料口111排出，当所过滤的物料粘附性较大会粘贴于筒体1的内壁时，还可以设置振打件，该振打件可以为现有技术中常见振打设备，用于对筒体1的筒壁进行振打，来清除粘贴于筒体1内壁的物料。

针对上述各实施方式所涉及的过滤设备，其使用步骤可参考如下：

转动筒体1至上料位，并通过料口111向筒体1内添加含有物料与母液的混合物，然后关闭开关阀，进行过滤；

过滤一定时间(具体时间根据实际情况而定)后，打开开关阀，通过料口111向筒体1内通入清洗液，对物料进行清洗并过滤，过滤完成后，重复该步骤若干次；

在上述的过滤和清洗过程中，可以择一或者同时进行通入压缩气、抽真空的操作，以加快过滤速度；

转动筒体1至下料位，并通过料口111排出物料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种过滤设备，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)设有料口(111)和出液口(121)；

过滤层(2)，设置于所述筒体(1)内，所述料口(111)、所述出液口(121)分别位于所述过滤层(2)的两侧；

驱动件(3)，与所述筒体(1)传动连接，以驱使所述筒体(1)在上料位和下料位之间进行转动切换；

在所述上料位时，所述料口(111)朝上，所述出液口(121)朝下，用于上料、清洗和过滤；在所述下料位时，所述料口(111)朝下，用于下料。

2.根据权利要求1所述过滤设备，其特征在于，还包括支撑轴(4)和支撑架(5)，所述支撑轴(4)连接于所述筒体(1)，并通过轴承安装于所述支撑架(5)；

所述驱动件(3)为电机，该电机的转轴与所述支撑轴(4)通过齿轮、带轮或者链轮传动连接。

3.根据权利要求2所述过滤设备，其特征在于，所述支撑架(5)呈U型，所述支撑轴(4)的数量为两个，两所述支撑轴(4)一一对应地安装于所述支撑架(5)的两侧板。

4.根据权利要求1-3中任一项所述过滤设备，其特征在于，所述过滤层(2)为微孔过滤板。

5.根据权利要求4所述过滤设备，其特征在于，所述筒体(1)包括相对设置的第一锥筒段(11)和第二锥筒段(12)，所述第一锥筒段(11)的小径端为所述料口(111)，所述第二锥筒段(12)的小径端为所述出液口(121)；

所述第一锥筒段(11)的锥度小于所述第二锥筒段(12)，且所述料口(111)的面积大于出液口(121)。

6.根据权利要求5所述过滤设备，其特征在于，所述筒体(1)还包括直筒段(13)，所述直筒段(13)的轴向两端一一对应地与所述第一锥筒段(11)的大径端、所述第二锥筒段(12)的大径端相连；

所述过滤层(2)安装于所述直筒段(13)与所述第二锥筒段(12)的连接处。

7.根据权利要求6所述过滤设备，其特征在于，所述第一锥筒段(11)与所述直筒段(13)之间和/或所述直筒段(13)与所述第二锥筒段(12)之间采用可拆卸连接的方式进行固定。

8.根据权利要求5所述过滤设备，其特征在于，所述料口(111)设置有开关阀，用于对所述料口(111)进行打开或关闭。

9.根据权利要求8所述过滤设备，其特征在于，所述第一锥筒段(11)的筒壁设置有进气口(112)，用于通入压缩气体；和/或，

所述出液口(121)与抽真空设备相连。

10.根据权利要求4所述过滤设备，其特征在于，还包括振打件，用于对所述筒体(1)的筒壁进行振打。