CN208784449U - 破泡器、盖体及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破泡器、盖体和烹饪器具，该破泡器包括离心分离器，离心分离器具有分离腔室和气体流道，分离腔室至少部分呈弧形，分离腔室至少部分呈弧形，并用于气液分离，离心分离器上设有与分离腔室相连通的分离腔室入口和分离腔室出口，分离腔室入口与内胆相连通，分离腔室出口与气体流道的入口相连通，分离腔室分离出的气体经分离腔室出口和气体流道的入口进入气体流道，气体流道的出口与外界相连通。本实用新型提供的破泡器，气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于液体和气体的密度不同，液体和气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，从而实现气液分离，进而实现破泡防溢和排气降压的效果。

Description

破泡器、盖体及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种破泡器、包括该破泡器的盖体和包括该盖体的烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具例如压力锅，其因具有烹饪快速，烹饪温度高，食物口感好以及节能等众多优点已成为我们厨房中必不可少的烹饪器具。现在困扰整个行业的问题是虽然压力锅将食物很快烹饪好了，但是因为锅内的高压，不能及时打开锅盖，这给用户带来很大的不便。

常规产品降压主要是通过自然热交换或者通过排气来降压。自然热交换需要等待很长时间，而在烹饪流体食物时采用排气降压，锅内食材会发生沸腾并产生大量气泡，气泡不断堆积到达排气阀芯处后，会在排气阀芯中被压破形成液体然后排出锅外，造成食物喷溢和厨房污染，烹饪器具本身也难以清洗，用户还有可能被带出的流体食物烫伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面的目的在于提供一种破泡器。

本实用新型的第二个方面的目的在于提供一种包括上述破泡器的盖体。

本实用新型的第三个方面的目的在于提供一种包括上述盖体的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的第一个方面的技术方案提供了一种破泡器，用于烹饪器具，包括：离心分离器，具有分离腔室和气体流道，所述分离腔室用于气液分离且所述分离腔室至少部分呈弧形，所述离心分离器上设有与所述分离腔室相连通的分离腔室入口和分离腔室出口，所述分离腔室入口与内胆相连通，所述分离腔室出口与所述气体流道的入口相连通，所述分离腔室分离出的气体经所述分离腔室出口和所述气体流道的入口进入所述气体流道，所述气体流道的出口与外界相连通。

本实用新型上述技术方案提供的破泡器，内胆中的气泡和蒸汽通过分离腔室入口进入分离腔室，分离腔室至少部分呈弧形，气泡和蒸汽混合物进入分离腔室后高速移动，且做非直线运动，因而受到离心力。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于液体和气体的密度不同，液体和气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，从而实现气液分离，液体会附着在分离腔室的侧壁上，气体通过分离腔室出口进入气体流道的入口，并经过气体流道的入口进入气体流道，再经过气体流道的出口排出至外界，实现破泡防溢和排气降压的效果，且利用离心分离的原理实现破泡和气液分离，分离效果高，相比较其它快速降压方式(如风冷、水冷)，本申请中破泡器结构更简单，成本低。

另外，本实用新型上述技术方案提供的破泡器还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述离心分离器包括内环壁和套设在所述内环壁外侧的外环壁，所述外环壁与所述内环壁限定出所述分离腔室，所述内环壁限定出所述气体流道；和/或，所述分离腔室呈圆环形。

优选地，分离腔室呈环形，进一步地，内环壁和外环壁均呈圆环形，分离腔室呈圆环形。离心分离器采用外环壁套设在内环壁外侧的结构，能够减小离心分离器占用的空间，使得离心分离器结构紧凑。

上述技术方案中，优选地，所述分离腔室入口设置在所述外环壁上，所述气体流道的入口设置在所述内环壁上，所述离心分离器还包括挡板，所述挡板连接在所述内环壁和所述外环壁之间，沿气流在所述分离腔室内的流动方向，所述分离腔室入口、所述气体流道的入口、所述挡板依次设置。

挡板的外侧与外环壁相连接，挡板的内侧与内环壁相连接，在气泡在分离腔室中进行圆周运动后，挡板引导气体自分离腔室出口进入气体流道的入口，即挡板引导气体从分离腔室进入气体流道。而且沿气流在分离腔室内的流动方向，分离腔室的入口、气体流道的入口、挡板依次设置，保证气泡在分离腔室中的运动路径足够长，使得液体和气体充分分离，提高气液分离的效果。

优选地，沿自外向内的方向，挡板沿分离腔室中气体在挡板处的流动方向倾斜，进一步地，沿自外向内的方向，挡板逐渐沿分离腔室中气体在挡板处的流动方向倾斜。

优选地，挡板连接在分离腔室入口与气体流道的入口之间，或者，分离腔室入口向内延伸至气体流道的入口处形成挡板。

上述技术方案中，优选地，所述离心分离器呈螺旋状，所述分离腔室位于所述气体流道的下方。

分离腔室分离出的气体向上运动至气体流道的入口，从而经气体流道的出口排出至外界。

上述技术方案中，优选地，所述离心分离器为金属离心分离器或软性材料离心分离器。

离心分离器可以是软性材料材质的，例如为硅胶材质。

考虑到软性材质的离心分离器刚性较低，受到高速气流的冲击时容易变形，变形后的离心分离器不能维持完整的分离腔室和/或气体流道，气泡可能直接从进气孔到达排气阀芯处，而不经过离心分离器，从而造成排气阀芯出口出现液体喷溢。因此，优选地，离心分离器为金属材质，例如铝合金材质，金属材质的离心分离器强度和刚性高，不会受气流的冲击而发生变形，气液分离和破泡防溢的效果比软性材料(如硅胶)更好。进一步地，离心分离器采用铝合金压铸工艺制成，适用于具有复杂形状的零件。

上述技术方案中，优选地，所述破泡器还包括：破泡器罩，所述破泡器罩套设在所述分离腔室的外侧，所述破泡器罩上设有用于连通所述内胆和所述分离腔室入口的进气孔。

破泡器罩包括侧壁和位于侧壁下方的底壁，破泡器罩的侧壁呈环形并套设在离心分离器的外侧，破泡器罩的底壁位于离心分离器的下方。优选地，进气孔设置在破泡器罩的侧壁上。

上述技术方案中，优选地，所述离心分离器上设有与所述分离腔室相连通的排水孔，所述破泡器罩上设有能够打开或闭合的排液孔，所述排液孔与所述排水孔相连通。

在破泡器内部，气泡和蒸汽混合物在离心分离器的的分离腔室内高速移动。由于液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在外环壁上，并由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔和排液孔排出，气体则通过排气阀芯排出锅外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。

优选地，内环壁和外环壁之间连接有连接壁，排水孔设置在连接壁上，排液孔设置在破泡器罩的底壁上。

上述技术方案中，优选地，所述排液孔设置在所述破泡器罩的底部，所述破泡器还包括回流阀，所述回流阀盖设在所述排液孔处，用于打开或关闭所述排液孔。

优选地，回流阀包括遮挡部，遮挡部盖设在排液孔的下方，用于打开或关闭排液孔。

上述技术方案中，优选地，所述破泡器还包括：破泡器座，所述破泡器罩连接在所述破泡器座上，且所述破泡器罩与所述破泡器座限定出安装空间，所述离心分离器位于所述安装空间内。

破泡器座连接在锅盖上，并位于锅盖的下方，破泡器罩连接在破泡器座上，从而实现破泡器罩与破泡器座之间的连接。

上述技术方案中，优选地，所述破泡器罩与所述破泡器座可拆卸连接。

需要对破泡器进行清洁时，可将破泡器罩从破泡器座上拆卸下来，离心分离器随破泡器罩一起拆卸下来，方便对破泡器罩和离心分离器进行清洗，避免残留液体污染食物。

上述技术方案中，优选地，所述破泡器还包括卡簧，设置在所述破泡器罩和所述破泡器座之间，用于所述破泡器罩与所述破泡器座之间的连接；或者，所述破泡器罩与所述破泡器座相卡接；或者，所述破泡器罩与所述破泡器座螺纹连接。

本实用新型第二个方面的技术方案提供一种盖体，包括：锅盖；和如上述技术方案中任一项所述的破泡器，与所述锅盖相连接，并位于所述锅盖的下方。

本实用新型第二个方面的技术方案提供的盖体，因包括第一个方面的任一技术方案所述的破泡器，因而具有上述任一技术方案所述的破泡器的全部有益效果，在此不再赘述。

锅盖上安装破泡器，利用离心分离的原理，可实现气液分离，从而达到破泡防溢和快速降压的效果。

上述技术方案中，优选地，所述盖体还包括：排气阀芯，设置在所述锅盖上，所述排气阀芯内具有排气通道，所述气体流道的出口通过所述排气通道与外界相连通。

锅盖上设有容纳孔，排气阀芯位于容纳孔内，优选地，排气阀芯沿上下方向设置，且排气通道沿上下方向设置。气体流道的出口与排气通道的进气端相连通，排气通道的出气端与外界相连通。在烹饪流体食物排气降压过程中，内胆内产生大量气泡，气泡不断堆积进入破泡器内。在破泡器内部，气泡和蒸汽混合物在分离腔室的环形流道内高速移动。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在分离腔室的侧壁上，由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔、排液孔排出，气体则由分离腔室进入气体流道，再通过排气阀芯的排气通道排出内胆外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。

上述技术方案中，优选地，所述排气通道的进气端位于所述气体流道内或与所述气体流道错开设置。

本实用新型第三个方面的技术方案提供一种烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项所述的盖体。

本实用新型第三个方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第二个方面的任一技术方案所述的盖体，因而具有上述任一技术方案所述的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

盖体可开合地盖设在锅体上，锅体包括内胆。

优选地，烹饪器具为压力锅、电饭煲或其它需要排气降压的烹饪器具上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例一所述的盖体局部的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的实施例一所述的破泡器、排气阀芯的分解结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100破泡器，1离心分离器，11外环壁，111外环壁凸起，12内环壁，121内环壁凸起，13分离腔室，131分离腔室入口，14气体流道，141气体流道的入口，15挡板，2破泡器罩，21侧壁，211进气孔，212第一凹槽，213第一凸起，22底壁，221排液孔，222安装孔，223翻边，3回流阀，31遮挡部，32连接部，4破泡器座，41侧壁，411安装槽，42顶壁，5排气阀芯，51排气通道，52进气端，53出气端，6锅盖，61容纳孔，7卡簧，71第六凸起，8进气流道，81进气流道的底壁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的破泡器、盖体和烹饪器具。

如图2至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种破泡器100，用于烹饪器具，破泡器100包括离心分离器1，离心分离器1具有分离腔室13和气体流道14，分离腔室13至少部分呈弧形，分离腔室13至少部分呈弧形，并用于气液分离，离心分离器1上设有与分离腔室13相连通的分离腔室入口131和分离腔室出口，分离腔室入口131与内胆相连通，分离腔室出口与气体流道的入口141相连通，分离腔室13分离出的气体经分离腔室出口和气体流道的入口141进入气体流道14，气体流道14的出口与外界相连通。

本实用新型上述实施例提供的破泡器100，内胆中的气泡和蒸汽通过分离腔室入口131进入分离腔室13，分离腔室13至少部分呈弧形，气泡和蒸汽混合物进入分离腔室13后高速移动，且做非直线运动，因而受到离心力。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于液体和气体的密度不同，液体和气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，从而实现气液分离，液体会附着在分离腔室13的侧壁上，气体通过分离腔室出口进入气体流道的入口141，并经过气体流道的入口141进入气体流道14，再经过气体流道14的出口排出至外界，实现破泡防溢和排气降压的效果，且利用离心分离的原理实现破泡和气液分离，分离效果高，相比较其它快速降压方式(如风冷、水冷)，本申请中破泡器100结构更简单，成本低。

实施例一：

一种破泡器100，用于烹饪器具，破泡器100包括离心分离器1，离心分离器1具有分离腔室13和气体流道14，分离腔室13至少部分呈弧形，并用于气液分离，离心分离器1上设有与分离腔室13相连通的分离腔室入口131和分离腔室出口，分离腔室入口131与内胆相连通，分离腔室出口与气体流道的入口141相连通，分离腔室13分离出的气体经分离腔室出口和气体流道的入口141进入气体流道14，气体流道14的出口与外界相连通。

优选地，离心分离器1呈卷曲的形状，并包括内环壁12和套设在内环壁12外侧的外环壁11，内环壁12限定出气体流道14，外环壁11与内环壁12限定出分离腔室13。

优选地，分离腔室13呈环形，进一步地，内环壁12和外环壁11均呈圆环形，分离腔室13呈圆环形。离心分离器1采用外环壁11套设在内环壁12外侧的结构，能够减小离心分离器1占用的空间，使得离心分离器1结构紧凑。

进一步地，离心分离器包括多个由内向外依次套设的外环壁，分离腔室包括相邻两个外环壁围设出的空间，且相邻两个外环壁围设出的空间相连通，内环壁限定出气体流道，气泡由外向内依次经过多个空间并在离心力作用下进行气液分离，分离出的气体进入气体流道。例如离心分离器包括第一外环壁和第二外环壁，第一外环壁套设在内环壁的外侧，第二外环壁套设在第一外环壁的外侧，分离腔室包括第一外环壁与第二外环壁之间围设出的第一分离腔室、第一外环壁与内环壁之间围设出的第二分离腔室，第一分离腔室和第二分离腔室相连通，气泡从内胆进入第一分离腔室，在第一分离腔室内高速运动并受到离心力后，进入第二分离腔室继续受离心力作用，从第二分离腔室出来后的气体进入气体流道。

离心分离器1上设有位于分离腔室13内的第五凸起，气泡通过时，气泡被第五凸起压破，液体被第五凸起阻挡，由于重力作用，液体向下汇集，提高气液分离效率，防止液体从排气阀芯5出气端喷溢。第五凸起包括外环壁11向内凸出形成的外环壁凸起111和内环壁12向外凸出形成的内环壁凸起121，外环壁凸起111沿外环壁11的轴线方向延伸，内环壁凸起121沿内环壁12的轴线方向延伸，内环壁凸起121与外环壁凸起111错开设置。

优选地，分离腔室入口131设置在外环壁11上，气体流道的入口141设置在内环壁12上，离心分离器1还包括挡板15，挡板15连接在内环壁12和外环壁11之间，沿气流在分离腔室13内的流动方向(如图3中H1、H2、H3所示的方向)，分离腔室入口131、气体流道的入口141、挡板15依次设置。

挡板15的外侧与外环壁11相连接，挡板15的内侧与内环壁12相连接，在气泡在分离腔室13中进行圆周运动后，挡板15引导气体自分离腔室出口进入气体流道的入口141，即挡板15引导气体从分离腔室13进入气体流道14。而且沿气流在分离腔室13内的流动方向，分离腔室13的入口、气体流道的入口141、挡板15依次设置，保证气泡在分离腔室13中的运动路径足够长，使得液体和气体充分分离，提高气液分离的效果。

优选地，沿自外向内的方向，挡板15沿分离腔室13中气体在挡板15处的流动方向倾斜，进一步地，沿自外向内的方向，挡板15逐渐沿分离腔室13中气体在挡板15处的流动方向倾斜。

优选地，挡板15连接在分离腔室入口131与气体流道的入口141之间，或者，分离腔室入口131向内延伸至气体流道的入口141处形成挡板15。

优选地，离心分离器1为金属离心分离器1或硅胶离心分离器1。

离心分离器1可以是软性材料材质的，例如为硅胶材质。

考虑到软性材质的离心分离器1刚性较低，受到高速气流的冲击时容易变形，变形后的离心分离器不能维持完整的分离腔室13和/或气体流道14，气泡可能直接从进气孔211到达排气阀芯5处，而不经过离心分离器1，从而造成排气阀芯5出口出现液体喷溢。因此，优选地，离心分离器1为金属材质，例如铝合金材质，金属材质的离心分离器1强度和刚性高，不会受气流的冲击而发生变形，气液分离和破泡防溢的效果比软性材料(如硅胶)更好。进一步地，离心分离器1采用铝合金压铸工艺制成，适用于具有复杂形状的零件。

优选地，破泡器100还包括：破泡器罩2，破泡器罩2套设在分离腔室13的外侧，破泡器罩2上设有用于连通内胆和分离腔室入口131的进气孔211，优选的，破泡器罩2套设在离心分离器1的外侧。

离心分离器1上设有加强筋和/或支撑筋。优选地，内环壁12和外环壁11之间连接有连接壁。连接壁上设有加强筋，进一步地，连接壁上设有多个加强筋，多个加强筋呈辐射状设置，加强筋增加离心分离器的刚性，支撑筋接触破泡器罩使离心分离器得到有效的支撑，防止排气过程中高速气流冲击离心分离器发生较大变形。

破泡器罩2包括侧壁21和位于侧壁21下方的底壁22，破泡器罩2的侧壁21呈环形并套设在离心分离器1的外侧，破泡器罩2的底壁22位于离心分离器1的下方。优选地，进气孔211设置在破泡器罩2的侧壁21上。

破泡器罩2套设在分离腔室13的外侧，并与离心分离器1之间限定出进气流道8，破泡器罩2上设有用于连通内胆和进气流道8的入口的进气孔211，进气流道8的出口与分离腔室入口131相连通，其中，进气孔211的下边沿不高于进气流道的底壁81的上表面。

破泡器罩2上设有第二限位部，离心分离器1上设有与第二限位部相适配的第二限位配合部，第二限位部与第二限位配合部相配合，用于离心分离器1在破泡器罩2上的限位。第二限位部包括破泡器罩2向内凸出形成的第一凸起213，第二限位配合部包括离心分离器1向外凸出形成的第二凸起，第一凸起213与第二凸起相抵接。优选地，第二凸起与进气流道的底壁81为同一部件。

优选地，离心分离器1上设有与分离腔室13相连通的排水孔，进一步地，排水孔设置在连接壁上，破泡器罩2上设有能够打开或闭合的排液孔221，排液孔221与排水孔相连通，并与内胆相连通。

在破泡器100内部，气泡和蒸汽混合物在离心分离器1的分离腔室13内高速移动。由于液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在外环壁11上，并由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔和排液孔221排出，流入内胆中，气体则通过排气阀芯5排出烹饪器具外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。当然烹饪器具上也可以设置盛水容器，排液孔221与盛水容器相连通，分离腔室13中的液体经过排液孔221进入盛水容器中。如图2中，C处箭头示意气泡进入分离腔室的运动方向，D处箭头示意分离腔室中液体的流动方向，E处箭头示意气体流道中气体的排出方向，图3中F1-F5示意气泡进入分离腔室的运动方向，G处箭头示意气体自分离腔室进入气体流道的方向。

优选地，内环壁12和外环壁11之间连接有连接壁，排水孔设置在连接壁上，排水孔所能容纳的最大圆的直径大于或等于4mm，其中，最大圆的轴线与排水孔的轴线平行。排水孔中所能容纳的最大圆指的是，当圆的轴线(过圆的圆心并与圆所在的平面垂直)与排水孔的轴线平行时，排水孔中所能容纳的最大圆，或者理解为当圆的轴线与排水孔的轴线平行时，排水孔中所能穿过的最大圆。当排水孔具有内切圆时，最大圆指的是排水孔的内切圆，当排水孔具有多个内切圆时，最大圆指的多个内切圆中的直径最大的内切圆。

排液孔221设置在破泡器罩2的底壁22上。

优选地，排液孔221设置在破泡器罩2的底部，破泡器100还包括回流阀3，回流阀3盖设在排液孔221处，用于打开或关闭排液孔221。

破泡器罩2设有安装孔222，回流阀包括遮挡部31和连接部32，遮挡部31盖设在排液孔处，用于打开或关闭排液孔，连接部与遮挡部相连接，用于将遮挡部连接在破泡器罩上，连接部32位于安装孔222内，优选地，连接部限位于安装孔内，且安装孔222的内孔壁向偏离连接部32位于安装孔222内的部分的方向弯折形成翻边223，防止安装孔的内孔壁的锐边割伤回流阀。

优选地，遮挡部31盖设在排液孔221的下方，用于打开或关闭排液孔221。遮挡部31具有遮挡面，遮挡面盖设在排液孔221处，回流阀3朝向排液孔221的表面上设有第三凸起和/或破泡器罩朝向遮挡面的表面上设有第三凸起，使回流阀3的上表面和破泡器罩2的底壁分离，防止两者贴合而使破泡器100内部液体不能排出。遮挡部31的厚度小于或等于2mm且大于或等于0.5mm。

遮挡部31的边缘与排液孔221的边缘之间的距离大于或等于1mm，以确保排气时，回流阀3在气流压力下贴合在破泡器罩2的底壁的下表面上，回流阀3处于关闭状态，气流或气泡不能从排液孔221进入破泡器100内，避免发生喷溢。

破泡器100上设有向下的第四凸起，且第四凸起向下凸出破泡器100的底壁面。优选地，第四凸起设置在回流阀3上并向下凸出回流阀3的底壁面。当用户取下锅盖6并放置于厨房台面时，回流阀3的下表面的第四凸起和厨房台面接触，使回流阀3下表面与厨房台面分离，防止两者贴合，避免回流阀3被厨房台面吸住而从破泡器100上脱落。

优选地，破泡器100还包括破泡器座4，破泡器罩连接在破泡器座4上，并位于破泡器座4的下方。

破泡器座4连接在锅盖6上，并位于锅盖6的下方，破泡器罩2连接在破泡器座4上，从而实现破泡器罩2与破泡器座4之间的连接。破泡器座与锅盖通过紧固件相连接或相卡接或螺纹连接或焊接。

支撑筋设置在离心分离器1的底部，支撑筋被支撑在破泡器罩2的底壁上。离心分离器1的上端抵接在破泡器座4上，离心分离器1的下端抵接在破泡器罩2上，实现离心分离器的上下限位。

优选地，破泡器罩2与破泡器座4可拆卸连接。

需要对破泡器100进行清洁时，可将破泡器罩2从破泡器座4上拆卸下来，离心分离器1随破泡器罩2一起拆卸下来，方便对破泡器罩2和离心分离器1进行清洗，避免残留液体污染食物。

在第一个具体的实施例中，破泡器100还包括卡簧7，卡簧7设置在破泡器座4和破泡器罩2之间，用于破泡器罩2与破泡器座4之间的连接。

破泡器罩2套设在卡簧7的外侧，破泡器座包括侧壁41和顶壁42，顶壁42位于侧壁41的上方，破泡器座4限定出安装槽411，卡簧7位于安装槽内，破泡器罩2上设有第一凹槽212，卡簧7部分位于第一凹槽212内，并与第一凹槽212过盈配合。卡簧7上设有朝向破泡器罩2的第六凸起71，安装槽的槽壁上设有供第六凸起71穿出的穿出孔。第六凸起71位于第一凹槽212内。破泡器座4和离心分离器1中的至少一个上设有第一限位部，卡簧7上设有第一限位配合部，第一限位部抵接在第一限位配合部上，以防止在破泡器罩2的作用下卡簧7脱出破泡器座4，且第一限位部抵接在第一限位配合部的内侧，用于限制卡簧7相对于破泡器座4向内运动。破泡器座4和离心分离器1中的至少一个朝向卡簧7的内侧弯折形成第一限位部，或者，破泡器座4和离心分离器1中的至少一个朝向卡簧7的内侧凸出形成第一限位部。

在第二个具体的实施例中，破泡器罩2与破泡器座4相卡接。

破泡器罩2上设置第二凹槽，破泡器座4朝向第二凹槽的方向凸出形成的扣位，扣位位于第二凹槽内，实现破泡器罩2与破泡器座4的卡接。优选地，破泡器座4包括顶壁42和顶壁42向下延伸形成的侧壁41，破泡器罩2套设在破泡器座4的侧壁41的外侧，破泡器座4的侧壁41的自由端向外弯折形成扣位。当然也可以是破泡器座4上设置第二凹槽，破泡器罩2上设置与第二凹槽相对应并位于第二凹槽内的扣位，实现破泡器座4与破泡器罩2的卡接。

在第三个具体的实施例中，破泡器罩2与破泡器座4螺纹连接。

破泡器罩2的侧壁的内壁面上设置内螺纹，破泡器座4的侧壁的外壁面上设置外螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，实现破泡器罩2与破泡器座4的螺纹连接。

实施例二：

与实施例一的不同在于，离心分离器1呈螺旋状，并沿上下方向设置，分离腔室13位于气体流道14的下方。

分离腔室13分离出的气体向上运动至气体流道的入口141，从而经气体流道14的出口排出至外界。

如图1所示，本实用新型第二个方面的实施例提供一种盖体，包括：锅盖6和如上述实施例中任一项的破泡器100，破泡器100连接在锅盖6的下方。

本实用新型第二个方面的实施例提供的盖体，因包括第一个方面的任一实施例的破泡器100，因而具有上述任一实施例的破泡器100的全部有益效果，在此不再赘述。

锅盖6上安装破泡器100，利用离心分离的原理，可实现气液分离，从而达到破泡防溢和快速降压的效果。

优选地，盖体还包括：排气阀芯5，排气阀芯5设置在锅盖6上，排气阀芯5内具有排气通道51，气体流道14的出口通过排气通道51与外界相连通。

锅盖6上设有容纳孔61，排气阀芯5位于容纳孔61内，优选地，排气阀芯5沿上下方向设置，且排气通道51沿上下方向设置。气体流道14的出口与排气通道51的进气端52相连通，排气通道51的出气端53与外界相连通。在烹饪流体食物排气降压过程中，内胆内产生大量气泡，气泡不断堆积进入破泡器100内。在破泡器100内部，气泡和蒸汽混合物在分离腔室13的环形流道内高速移动。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在分离腔室13的侧壁上，由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔、排液孔221排出，气体则由分离腔室13进入气体流道14，再通过排气阀芯5的排气通道排出内胆外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。

优选地，排气阀芯5的进气端52位于气体流道14内，破泡器座上设有供排气阀芯穿过的通孔。当然，排气阀芯5的进气端52也可以与气体流道14错开设置。离心分离器1上朝向排气通道51进气端52的表面上设有第一防堵凸起，和/或，排气阀芯5上设有排气通道51的进气端52的表面上设有第二防堵凸起，防止排气阀芯底面与离心分离器的贴合，造成排气阀芯进气端被封堵而无法排气。

进气孔211的下边沿距离锅盖6的下表面的距离小于或等于23mm。进气孔211的上边沿距离锅盖6的下表面的距离小于或等于20mm。

进气孔211中能够允许穿过的最大圆的直径小于或等于3mm，其中最大圆的轴线与进气孔211的轴线平行。

本实用新型第三个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括如上述实施例中任一项的盖体。

本实用新型第三个方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第二个方面的任一实施例的盖体，因而具有上述任一实施例的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

盖体可开合地盖设在锅体上，锅体包括内胆。

综上所述，本实用新型实施例提供的破泡器100，破泡器100运用离心分离原理进行破泡和气液分离，防止液体外溢污染环境。在烹饪流体食物排气降压过程中，锅内产生大量气泡，气泡不断堆积进入分离腔室13内。在分离腔室13内部，气泡和蒸汽混合物在分离腔室13的环形流道内高速移动。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在分离腔室13的侧壁上，在重力作用向下汇集到一起，通过排液孔221排出，气体则通过排气阀芯5排出至内胆外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种破泡器，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

离心分离器，具有分离腔室和气体流道，所述分离腔室用于气液分离且所述分离腔室至少部分呈弧形，所述离心分离器上设有与所述分离腔室相连通的分离腔室入口和分离腔室出口，所述分离腔室入口与内胆相连通，所述分离腔室出口与所述气体流道的入口相连通，所述分离腔室分离出的气体经所述分离腔室出口和所述气体流道的入口进入所述气体流道，所述气体流道的出口与外界相连通。

2.根据权利要求1所述的破泡器，其特征在于，

所述离心分离器包括内环壁和套设在所述内环壁外侧的外环壁，所述内环壁限定出所述气体流道，所述外环壁与所述内环壁限定出所述分离腔室。

3.根据权利要求2所述的破泡器，其特征在于，

所述分离腔室入口设置在所述外环壁上，所述气体流道的入口设置在所述内环壁上，所述离心分离器还包括挡板，所述挡板连接在所述内环壁和所述外环壁之间，沿气流在所述分离腔室内的流动方向，所述分离腔室入口、所述气体流道的入口、所述挡板依次设置；和/或，

所述分离腔室呈圆环形。

4.根据权利要求1所述的破泡器，其特征在于，

所述离心分离器呈螺旋状，所述分离腔室位于所述气体流道的下方。

5.根据权利要求1所述的破泡器，其特征在于，

所述离心分离器为金属离心分离器或软性材料离心分离器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的破泡器，其特征在于，还包括：

破泡器罩，所述破泡器罩套设在所述分离腔室的外侧，所述破泡器罩上设有用于连通所述内胆和所述分离腔室入口的进气孔。

7.根据权利要求6所述的破泡器，其特征在于，

所述离心分离器上设有与所述分离腔室相连通的排水孔，所述破泡器罩上设有能够打开或闭合的排液孔，所述排液孔与所述排水孔相连通。

8.根据权利要求7所述的破泡器，其特征在于，

所述排液孔设置在所述破泡器罩的底部，所述破泡器还包括回流阀，所述回流阀盖设在所述排液孔处，用于打开或关闭所述排液孔。

9.根据权利要求6所述的破泡器，其特征在于，还包括：

破泡器座，所述破泡器罩连接在所述破泡器座上，且所述破泡器罩与所述破泡器座限定出安装空间，所述离心分离器位于所述安装空间内。

10.根据权利要求9所述的破泡器，其特征在于，

所述破泡器罩与所述破泡器座可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的破泡器，其特征在于，

所述破泡器还包括卡簧，设置在所述破泡器罩和所述破泡器座之间，用于所述破泡器罩与所述破泡器座之间的连接；或者，所述破泡器罩与所述破泡器座相卡接；或者，所述破泡器罩与所述破泡器座螺纹连接。

12.一种盖体，其特征在于，包括：

锅盖；和

如权利要求1至11中任一项所述的破泡器，与所述锅盖相连接。

13.根据权利要求12所述的盖体，其特征在于，还包括：

排气阀芯，设置在所述锅盖上，所述排气阀芯内具有排气通道，气体流道的出口通过所述排气通道与外界相连通。

14.根据权利要求13所述的盖体，其特征在于，

所述排气通道的进气端位于所述气体流道内或与所述气体流道错开设置。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求12至14中任一项所述的盖体。