CN208784384U - 破泡器、盖体及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破泡器、盖体及烹饪器具，离心分离器具有用于气液分离的分离腔室和气体流道，离心分离器组件上设有与分离腔室相连通的排液孔，回流阀包括遮挡部，遮挡部用于打开或关闭排液孔，其中，遮挡部具有遮挡面，遮挡面盖设在排液孔处，遮挡部通过该遮挡面打开或关闭排液孔，回流阀朝向排液孔的表面上设有第一凸起，第一凸起位于回流阀与离心分离器组件之间，和/或离心分离器组件朝向遮挡面的表面上设有第二凸起，第二凸起位于回流阀与离心分离器组件之间。本实用新型提供的破泡器，设置第一凸起和/或第二凸起能够避免由于液体表面张力或粘稠食物的粘性使得回流阀完全贴合在离心分离器组件上从而将排液孔堵住。

Description

破泡器、盖体及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种破泡器、包括该破泡器的盖体和包括该盖体的烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具例如压力锅，其因具有烹饪快速，烹饪温度高，食物口感好以及节能等众多优点已成为我们厨房中必不可少的烹饪器具。现在困扰整个行业的问题是虽然压力锅将食物很快烹饪好了，但是因为锅内的高压，不能及时打开锅盖，这给用户带来很大的不便。

常规产品降压主要是通过自然热交换或者通过排气来降压。自然热交换需要等待很长时间，而在烹饪流体食物时采用排气降压，锅内食材会发生沸腾并产生大量气泡，气泡不断堆积到达排气阀芯处后，会在排气阀芯中被压破形成液体然后排出锅外，造成食物喷溢和厨房污染，烹饪器具本身也难以清洗，用户还有可能被带出的流体食物烫伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面的目的在于提供一种破泡器。

本实用新型的第二个方面的目的在于提供一种包括上述破泡器的盖体。

本实用新型的第三个方面的目的在于提供一种包括上述盖体的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的第一个方面的技术方案提供了一种破泡器，用于烹饪器具，所述破泡器包括：离心分离器组件，包括离心分离器，所述离心分离器具有分离腔室和气体流道，所述分离腔室用于气液分离且所述分离腔室至少部分呈弧形，所述离心分离器上设有与所述分离腔室相连通的分离腔室入口和分离腔室出口，所述分离腔室入口与内胆相连通，所述分离腔室出口与所述气体流道的入口相连通，所述分离腔室分离出的气体经所述分离腔室出口和所述气体流道的入口进入所述气体流道，所述气体流道的出口与外界相连通；其中，所述离心分离器组件上设有与所述分离腔室相连通的排液孔，所述破泡器还包括回流阀，所述回流阀包括遮挡部，所述遮挡部具有遮挡面，所述遮挡面盖设在所述排液孔处，用于打开或关闭所述排液孔，其中，所述回流阀朝向所述排液孔的表面上设有第一凸起，所述第一凸起位于所述回流阀与所述离心分离器组件之间，和/或所述离心分离器组件朝向所述遮挡面的表面上设有第二凸起，所述第二凸起位于所述回流阀与所述离心分离器组件之间。

本实用新型上述技术方案提供的破泡器，内胆中的气泡和蒸汽通过分离腔室入口进入分离腔室，分离腔室至少部分呈弧形，气泡和蒸汽混合物进入分离腔室后高速移动，且做非直线运动，因而受到离心力。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于液体和气体的密度不同，液体和气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，从而实现气液分离，液体会附着在分离腔室的侧壁上，气体通过分离腔室出口进入气体流道的入口，并经过气体流道的入口进入气体流道，再经过气体流道的出口排出至外界，实现破泡防溢和排气降压的效果，且利用离心分离的原理实现破泡和气液分离，分离效果高，相比较其它快速降压方式(如风冷、水冷)，本申请中破泡器结构更简单，成本低。

设置第一凸起和/或第二凸起能够避免由于液体表面张力或粘稠食物的粘性使得回流阀完全贴合在离心分离器组件上从而将排液孔堵住，使得分离腔室内的液体无法排出。

另外，本实用新型上述技术方案提供的破泡器还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述遮挡部位于所述排液孔的下方，所述遮挡面包括所述遮挡部的上表面，所述第一凸起设置在所述回流阀的上表面上和/或所述第二凸起设置在所述离心分离器组件上朝向所述回流阀的上表面的表面上。

遮挡面位于排液孔的下方，第一凸起设置在回流阀的上表面上，即回流阀的上表面向上凸出形成第一凸起，第二凸起设置在离心分离器组件的下表面上，即离心分离器组件的下表面向下凸出形成第二凸起。

上述技术方案中，优选地，所述离心分离器组件还包括破泡器罩，所述破泡器罩包括底壁，所述破泡器罩的底壁位于所述分离腔室的下方，所述排液孔设置在所述破泡器罩的底壁上，其中，所述第一凸起设置在所述回流阀朝向所述破泡器罩的底壁的表面上和/或所述第二凸起设置在所述破泡器罩的底壁朝向所述遮挡面的表面上。

遮挡部位于破泡器罩的底壁的下方，第一凸起设置在回流阀的上表面上，第二凸起设置在破泡器罩的底壁的下表面上。

上述技术方案中，优选地，所述回流阀还包括连接部，所述遮挡部通过所述连接部连接在所述离心分离器组件上，所述第一凸起和/或所述第二凸起位于所述连接部与所述排液孔之间。

连接部连接在破泡器罩上，优选地，连接部连接在破泡器罩的底壁上，遮挡部与连接部相连接。

上述技术方案中，优选地，所述分离腔室呈环形，所述离心分离器上设有多个所述排液孔，多个所述排液孔沿所述分离腔室的周向分布，所述连接部向外周向延伸形成所述遮挡部；和/或，所述离心分离器组件上设有安装孔，所述连接部限位于所述安装孔内。

上述技术方案中，优选地，所述离心分离器包括内环壁和套设在所述内环壁外侧的外环壁，所述内环壁限定出所述气体流道，所述外环壁与所述内环壁限定出所述分离腔室。

上述技术方案中，优选地，所述内环壁和所述外环壁之间连接有连接壁，所述连接壁上设有用于连通所述排液孔和所述分离腔室的排水孔，所述排液孔设置在所述排水孔的下方。

上述技术方案中，优选地，所述第一凸起的高度大于或等于0.5mm和/或所述第二凸起的高度大于或等于0.5mm。

本实用新型第二个方面的技术方案提供一种盖体，包括：锅盖；和如上述技术方案中任一项所述的破泡器，与所述锅盖相连接。

本实用新型第二个方面的技术方案提供的盖体，因包括第一个方面的任一技术方案所述的破泡器，因而具有上述任一技术方案所述的破泡器的全部有益效果，在此不再赘述。

锅盖上安装破泡器，利用离心分离的原理，可实现气液分离，从而达到破泡防溢和快速降压的效果。

本实用新型第三个方面的技术方案提供一种烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项所述的盖体。

本实用新型第三个方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第二个方面的任一技术方案所述的盖体，因而具有上述任一技术方案所述的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

烹饪器具包括锅体，盖体可开合地盖设在锅体上，锅体包括内胆。

优选地，烹饪器具为压力锅、电饭煲或其它需要排气降压的烹饪器具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的盖体局部的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述的回流阀的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述的破泡器、排气阀芯的分解结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100破泡器，1离心分离器，11外环壁，12内环壁，13分离腔室，131分离腔室入口，14气体流道，141气体流道的入口，15挡板，161排水孔，2破泡器罩，21侧壁，211进气孔，22底壁，221排液孔，222安装孔，223翻边，3回流阀，31遮挡部，311遮挡面，312第一凸起，32连接部，4破泡器座，5排气阀芯，51排气通道，52进气端，53出气端，6锅盖，61容纳孔，7卡簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的破泡器、盖体和烹饪器具。

如图1至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种破泡器100，用于烹饪器具，破泡器100包括离心分离器组件，离心分离器组件包括离心分离器1，离心分离器1具有分离腔室13和气体流道14，分离腔室13用于气液分离且分离腔室13至少部分呈弧形，离心分离器1上设有与分离腔室13相连通的分离腔室入口131和分离腔室出口，分离腔室入口131与内胆相连通，分离腔室出口与气体流道的入口141相连通，分离腔室13分离出的气体经分离腔室出口和气体流道的入口141进入气体流道14，气体流道14的出口与外界相连通；其中，离心分离器组件上设有与分离腔室13相连通的排液孔221，破泡器100还包括回流阀3，回流阀3包括遮挡部31，遮挡部31用于打开或关闭排液孔221，其中，遮挡部31具有遮挡面311，遮挡面311盖设在排液孔221处，遮挡部通过该遮挡面打开或关闭排液孔，回流阀3朝向排液孔221的表面上设有第一凸起312，第一凸起312位于回流阀3与离心分离器组件之间，和/或离心分离器组件朝向遮挡面311的表面上设有第二凸起，第二凸起位于回流阀3与离心分离器组件之间。

本实用新型上述实施例提供的破泡器100，内胆中的气泡和蒸汽通过分离腔室入口131进入分离腔室13，分离腔室13至少部分呈弧形，气泡和蒸汽混合物进入分离腔室13后高速移动，且做非直线运动，因而受到离心力。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于液体和气体的密度不同，液体和气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，从而实现气液分离，液体会附着在分离腔室13的侧壁21上，气体通过分离腔室出口进入气体流道的入口141，并经过气体流道的入口141进入气体流道14，再经过气体流道14的出口排出至外界，实现破泡防溢和排气降压的效果，且利用离心分离的原理实现破泡和气液分离，分离效果高，相比较其它快速降压方式(如风冷、水冷)，本申请中破泡器100结构更简单，成本低。

设置第一凸起312和/或第二凸起能够避免由于液体表面张力或粘稠食物的粘性使得回流阀3完全贴合在离心分离器组件上从而将排液孔221堵住，使得分离腔室13内的液体无法排出，从而设置第一凸起和/或第二凸起能够保证排液孔的正常打开。

第一凸起312支撑在离心分离器组件和回流阀3之间，即在需要关闭排液孔时，离心分离器组件抵接在第一凸起上，设置第一凸起增大了遮挡面与离心分离器组件之间的距离，避免两者距离过小，能够减小离心分离器组件和回流阀3的接触面积，使得离心分离器组件和回流阀3易于分离，防止离心分离器组件和回流阀3完全贴合。第二凸起支撑在离心分离器组件和回流阀3之间，即在需要关闭排液孔时，回流阀抵接在第二凸起上，设置第二凸起增大了遮挡面与离心分离器组件之间的距离，避免两者距离过小，能够减小离心分离器组件和回流阀3的接触面积，使得离心分离器组件和回流阀3易于分离，防止离心分离器组件和回流阀3完全贴合。

优选地，遮挡部31位于排液孔221的下方，遮挡面311包括遮挡部31的上表面，第一凸起312设置在回流阀3的上表面上和/或第二凸起设置在离心分离器组件上朝向回流阀3的上表面的表面上。

遮挡面311位于排液孔221的下方，第一凸起312设置在回流阀3的上表面上，即回流阀3的上表面向上凸出形成第一凸起，第二凸起设置在离心分离器组件的下表面上，即离心分离器组件的下表面向下凸出形成第二凸起。

优选地，离心分离器组件还包括破泡器罩2，破泡器罩2包括底壁22，破泡器罩2的底壁22位于分离腔室13的下方，排液孔221设置在破泡器罩2的底壁22上，其中，第一凸起312设置在回流阀3朝向破泡器罩2的底壁22的表面上和/或第二凸起设置在破泡器罩2的底壁22朝向遮挡面311的表面上。

遮挡部31位于破泡器罩2的底壁22的下方，第一凸起312设置在回流阀3的上表面上，第二凸起设置在破泡器罩2的底壁22的下表面上。

第一凸起312和/或第二凸起支撑在破泡器罩2的底壁22和回流阀3之间，增大了遮挡面与破泡器罩的底壁之间的距离，避免两者距离过小，还能够减小破泡器罩2的底壁22和回流阀3的接触面积，使得破泡器罩2的底壁22和回流阀3易于分离，防止破泡器罩2的底壁22和回流阀3完全贴合。

破泡器罩2套设在分离腔室13的外侧，破泡器罩2上设有用于连通内胆和分离腔室入口131的进气孔211，优选的，破泡器罩2套设在离心分离器1的外侧。

破泡器罩2包括侧壁21和位于侧壁21下方的底壁22，破泡器罩2的侧壁21呈环形并套设在离心分离器1的外侧，破泡器罩2的底壁22位于离心分离器1的下方。优选地，进气孔211设置在破泡器罩2的侧壁21上。

优选地，回流阀3还包括连接部32，遮挡部31通过连接部32连接在离心分离器组件上，第一凸起312和/或第二凸起位于连接部32与排液孔221之间，进一步地，第一凸起的数量为多个，多个第一凸起沿离心分离器组件的周向均匀或不均匀设置，和/或第二凸起的数量为多个，多个第二凸起沿离心分离器组件的周向均匀或不均匀设置。进一步地，第一凸起设置在遮挡部上，并具体由遮挡面向上凸出形成。

连接部32连接在破泡器罩2上，优选地，连接部32连接在破泡器罩2的底壁22的中部上，遮挡部31与连接部32相连接，从而实现回流阀与破泡器罩的连接。

优选地，分离腔室13呈环形，离心分离器1上设有多个排液孔221，多个排液孔221沿分离腔室13的周向分布，连接部32的边沿向外周向延伸形成遮挡部31，即连接部位于遮挡部的中部。

离心分离器组件上设有安装孔222，连接部32限位于安装孔222内。

优选地，安装孔222设置在破泡器罩2的底壁22上，安装孔222的内孔壁向偏离连接部32位于安装孔222内的部分的方向弯折形成翻边223，防止安装孔222的内孔壁的锐边割伤回流阀3。

优选地，离心分离器1呈卷曲的形状，离心分离器1包括内环壁12和套设在内环壁12外侧的外环壁11，内环壁12限定出气体流道14，外环壁11与内环壁12限定出分离腔室13。

优选地，分离腔室13呈环形，进一步地，内环壁12和外环壁11均呈圆环形，分离腔室13呈圆环形。离心分离器1采用外环壁11套设在内环壁12外侧的结构，能够减小离心分离器1占用的空间，使得离心分离器1结构紧凑。

进一步地，离心分离器1包括多个由内向外依次套设的外环壁11，分离腔室13包括相邻两个外环壁11围设出的空间，且相邻两个外环壁11围设出的空间相连通，内环壁12限定出气体流道14，气泡由外向内依次经过多个空间并在离心力作用下进行气液分离，分离出的气体进入气体流道14。例如离心分离器1包括第一外环壁和第二外环壁，第一外环壁套设在内环壁12的外侧，第二外环壁套设在第一外环壁的外侧，分离腔室包括第一外环壁与第二外环壁之间围设出的第一分离腔室、第一外环壁与内环壁12之间围设出的第二分离腔室，第一分离腔室和第二分离腔室相连通，气泡从内胆进入第一分离腔室，在第一分离腔室内高速运动并受到离心力后，进入第二分离腔室继续受离心力作用，从第二分离腔室出来后的气体进入气体流道14。

优选地，分离腔室入口131设置在外环壁11上，气体流道的入口141设置在内环壁12上，离心分离器1还包括挡板15，挡板15连接在内环壁12和外环壁11之间，沿气流在分离腔室13内的流动方向，分离腔室入口131、气体流道的入口141、挡板15依次设置。

挡板15的外侧与外环壁11相连接，挡板15的内侧与内环壁12相连接，在气泡在分离腔室13中进行圆周运动后，挡板15引导气体自分离腔室出口进入气体流道的入口141，即挡板15引导气体从分离腔室13进入气体流道14。而且沿气流在分离腔室13内的流动方向，分离腔室13的入口、气体流道的入口141、挡板15依次设置，保证气泡在分离腔室13中的运动路径足够长，使得液体和气体充分分离，提高气液分离的效果。

优选地，沿自外向内的方向，挡板15沿分离腔室13中气体在挡板15处的流动方向倾斜，进一步地，沿自外向内的方向，挡板15逐渐沿分离腔室13中气体在挡板15处的流动方向倾斜。

优选地，挡板15连接在分离腔室入口131与气体流道的入口141之间，或者，分离腔室入口131向内延伸至气体流道的入口141处形成挡板15。

离心分离器1还可以呈螺旋状，并沿上下方向设置，分离腔室13位于气体流道14的下方。分离腔室13分离出的气体向上运动至气体流道的入口141，从而经气体流道14的出口排出至外界。

优选地，内环壁12和外环壁11之间连接有连接壁，连接壁上设有用于连通排液孔221和分离腔室13的排水孔161，排液孔221设置在排水孔161的下方。

优选地，如图2中，第一凸起312的高度B大于或等于0.5mm和/或第二凸起的高度大于或等于0.5mm。

优选地，破泡器100还包括破泡器座3，破泡器罩2连接在破泡器座3上，并位于破泡器座3的下方。

破泡器座3连接在锅盖6上，并位于锅盖6的下方，破泡器罩2连接在破泡器座3上，从而实现破泡器罩2与破泡器座3之间的连接。

离心分离器1的上端抵接在破泡器座3上，离心分离器1的下端抵接在破泡器罩2上，实现离心分离器1的上下限位。

优选地，破泡器罩2与破泡器座3可拆卸连接。

需要对破泡器100进行清洁时，可将破泡器罩2从破泡器座3上拆卸下来，离心分离器1随破泡器罩2一起拆卸下来，方便对破泡器罩2和离心分离器1进行清洗，避免残留液体污染食物。

在一个具体的实施例中，破泡器100还包括卡簧7，卡簧7设置在破泡器座3和破泡器罩2之间，用于破泡器罩2与破泡器座3之间的连接。

在破泡器100内部，气泡和蒸汽混合物在离心分离器1的分离腔室13内高速移动。由于液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在外环壁11上，并由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔161和排液孔221排出，流入内胆中，气体则通过排气阀芯5排出烹饪器具外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。当然烹饪器具上也可以设置盛水容器，排液孔221与盛水容器相连通，分离腔室13中的液体经过排液孔221进入盛水容器中。如图2中，C处箭头示意气泡进入分离腔室13的运动方向，D处箭头示意分离腔室13中液体的流动方向，E处箭头示意气体流道14中气体的排出方向。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种盖体，包括：锅盖6和如上述实施例中任一项的破泡器100，破泡器100与锅盖6相连接。

本实用新型第二个方面的实施例提供的盖体，因包括第一个方面的任一实施例的破泡器100，因而具有上述任一实施例的破泡器100的全部有益效果，在此不再赘述。

锅盖6上安装破泡器100，利用离心分离的原理，可实现气液分离，从而达到破泡防溢和快速降压的效果。破泡器100除设置在锅盖6上外，还可以设置在盖板上。

锅盖6上设有容纳孔61，排气阀芯5位于容纳孔61内，优选地，排气阀芯5沿上下方向设置，且排气通道51沿上下方向设置。气体流道14的出口与排气通道51的进气端52相连通，排气通道51的出气端53与外界相连通。在烹饪流体食物排气降压过程中，内胆内产生大量气泡，气泡不断堆积进入破泡器100内。在破泡器100内部，气泡和蒸汽混合物在分离腔室13的环形流道内高速移动。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在分离腔室13的侧壁上，由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔161、排液孔221排出，气体则由分离腔室13进入气体流道14，再通过排气阀芯5的排气通道51排出内胆外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。

优选地，排气阀芯5的进气端52位于气体流道14内，当然，排气阀芯5的进气端52也可以与气体流道14错开设置。

本实用新型第三个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括如上述实施例中任一项的盖体。

本实用新型第三个方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第二个方面的任一实施例的盖体，因而具有上述任一实施例的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的破泡器100，破泡器100安装于锅盖6下面排气阀芯5外侧，包括破泡器座3、破泡器罩2、离心分离器1、回流阀3、弹性卡簧7。在烹饪流体食物排气降压过程中，锅内产生大量气泡，气泡不断堆积进入破泡器100内。在破泡器100内部，气泡和蒸汽混合物在离心分离器1的环形流道内快速移动，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，在离心力作用下，气泡破裂，气泡破裂后的液体附着在离心分离器1的侧壁21上，由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔161、排液孔221排出，气体则通过排气阀芯5排出锅外。

回流阀3上表面设置第一凸起312和/或破泡器罩2的底面设置第二凸起，使回流阀3的上表面和破泡器罩2的底面分离，防止两者贴合而使破泡器100内部液体不能排出。

设置第一凸起312和/或第二凸起使得回流阀3上表面和破泡器罩2底面分离，防止两者贴合而使破泡器100内部液体不能排出。

优选地，第一凸起和/或第二凸起可以以凸点的形式存在。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破泡器，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

离心分离器组件，包括离心分离器，所述离心分离器具有分离腔室和气体流道，所述分离腔室用于气液分离且所述分离腔室至少部分呈弧形，所述离心分离器上设有与所述分离腔室相连通的分离腔室入口和分离腔室出口，所述分离腔室入口与内胆相连通，所述分离腔室出口与所述气体流道的入口相连通，所述分离腔室分离出的气体经所述分离腔室出口和所述气体流道的入口进入所述气体流道，所述气体流道的出口与外界相连通；

其中，所述离心分离器组件上设有供所述分离腔室中的液体流出的排液孔，所述破泡器还包括回流阀，所述回流阀包括遮挡部，所述遮挡部具有遮挡面，所述遮挡面能够开合地盖设在所述排液孔处，用于打开或关闭所述排液孔，所述回流阀朝向所述排液孔的表面上设有第一凸起，所述第一凸起位于所述回流阀与所述离心分离器组件之间，和/或所述离心分离器组件朝向所述遮挡面的表面上设有第二凸起，所述第二凸起位于所述回流阀与所述离心分离器组件之间。

2.根据权利要求1所述的破泡器，其特征在于，

所述遮挡部位于所述排液孔的下方，所述遮挡面包括所述遮挡部的上表面，所述第一凸起设置在所述回流阀的上表面上和/或所述第二凸起设置在所述离心分离器组件上朝向所述回流阀的上表面的表面上。

3.根据权利要求1或2所述的破泡器，其特征在于，

所述离心分离器组件还包括破泡器罩，所述破泡器罩包括底壁，所述破泡器罩的底壁位于所述分离腔室的下方，所述排液孔设置在所述破泡器罩的底壁上，其中，所述第一凸起设置在所述回流阀朝向所述破泡器罩的底壁的表面上和/或所述第二凸起设置在所述破泡器罩的底壁朝向所述遮挡面的表面上。

4.根据权利要求1或2所述的破泡器，其特征在于，

所述回流阀还包括连接部，所述遮挡部通过所述连接部连接在所述离心分离器组件上，所述第一凸起和/或所述第二凸起位于所述连接部与所述排液孔之间。

5.根据权利要求4所述的破泡器，其特征在于，

所述分离腔室呈环形，所述离心分离器上设有多个所述排液孔，多个所述排液孔沿所述分离腔室的周向分布，所述连接部向外周向延伸形成所述遮挡部；和/或，

所述离心分离器组件上设有安装孔，所述连接部限位于所述安装孔内。

6.根据权利要求1或2所述的破泡器，其特征在于，

所述离心分离器包括内环壁和套设在所述内环壁外侧的外环壁，所述内环壁限定出所述气体流道，所述外环壁与所述内环壁限定出所述分离腔室。

7.根据权利要求6所述的破泡器，其特征在于，

所述内环壁和所述外环壁之间连接有连接壁，所述连接壁上设有用于连通所述排液孔和所述分离腔室的排水孔，所述排液孔设置在所述排水孔的下方。

8.根据权利要求1或2所述的破泡器，其特征在于，

所述第一凸起的高度大于或等于0.5mm和/或所述第二凸起的高度大于或等于0.5mm。

9.一种盖体，其特征在于，包括：

锅盖；和

如权利要求1至8中任一项所述的破泡器，与所述锅盖相连接。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求9所述的盖体。