CN208784385U - 破泡器、盖体及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破泡器、盖体和烹饪器具，该破泡器包括离心分离器和破泡器罩。离心分离器具有气体流道；破泡器罩套设在离心分离器的外侧，并与离心分离器之间限定出进气流道，进气流道用于气液分离且至少部分呈弧形，破泡器罩上设有与内胆相连通的进气孔，进气孔通过进气流道与气体流道的入口相连通，气体流道的出口与外界相连通，其中，进气孔的下边沿不高于进气流道的底壁的上表面。本实用新型提供的破泡器，进气孔的下边沿不高于进气流道的底壁的上表面，这样由于离心作用滴落到进气流道的底壁的上表面的液体可以通过进气孔快速排出，从而加快排气降压的速度，避免排气阀芯的出气端出现液体喷溢现象。

Description

破泡器、盖体及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种破泡器、包括该破泡器的盖体和包括该盖体的烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具例如压力锅，其因具有烹饪快速，烹饪温度高，食物口感好以及节能等众多优点已成为我们厨房中必不可少的烹饪器具。现在困扰整个行业的问题是虽然压力锅将食物很快烹饪好了，但是因为锅内的高压，不能及时打开锅盖，这给用户带来很大的不便。

常规产品降压主要是通过自然热交换或者通过排气来降压。自然热交换需要等待很长时间，而在烹饪流体食物时采用排气降压，锅内食材会发生沸腾并产生大量气泡，气泡不断堆积到达排气阀芯处后，会在排气阀芯中被压破形成液体然后排出锅外，造成食物喷溢和厨房污染，烹饪器具本身也难以清洗，用户还有可能被带出的流体食物烫伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面的目的在于提供一种破泡器。

本实用新型的第二个方面的目的在于提供一种包括上述破泡器的盖体。

本实用新型的第三个方面的目的在于提供一种包括上述盖体的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种破泡器，用于烹饪器具，破泡器包括：离心分离器，具有气体流道；和破泡器罩，套设在所述离心分离器的外侧，并与所述离心分离器之间限定出进气流道，所述进气流道用于气液分离且至少部分呈弧形，所述破泡器罩上设有与内胆相连通的进气孔，所述进气孔通过所述进气流道与所述气体流道的入口相连通，所述气体流道的出口与外界相连通，其中，所述进气孔的下边沿不高于所述进气流道的底壁的上表面。

本实用新型上述技术方案提供的破泡器，内胆中的气泡和蒸汽通过进气孔进入进气流道，进气流道至少部分呈弧形，气泡和蒸汽混合物进入进气流道后高速移动，且做非直线运动，因而受到离心力。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于液体和气体的密度不同，液体和气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，从而实现气液分离，液体会附着在进气流道的侧壁上，气体通过进气流道进入气体流道的入口，并经过气体流道的入口进入气体流道，再经过气体流道的出口排出至外界，实现破泡防溢和排气降压的效果，且利用离心分离的原理实现破泡和气液分离，分离效果高，相比较其它快速降压方式(如风冷、水冷)，本申请中破泡器结构更简单，成本低。

进气孔的下边沿不高于进气流道的底壁的上表面，这样由于离心作用滴落到进气流道的底壁的上表面的液体可以通过进气孔快速排出，从而加快排气降压的速度。

另外，本实用新型上述实施例提供的破泡器还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述离心分离器还具有分离腔室，所述分离腔室用于气液分离且所述分离腔室至少部分呈弧形，所述离心分离器上设有与所述分离腔室相连通的分离腔室入口和分离腔室出口，所述分离腔室入口与所述进气流道相连通，所述分离腔室出口与所述气体流道的入口相连通，所述分离腔室分离出的气体经所述分离腔室出口和所述气体流道的入口进入所述气体流道。

进气流道通过分离腔室与气体流道相连通，内胆中的气泡和蒸汽依次通过进气流道、分离腔室入口进入分离腔室，分离腔室至少部分呈弧形，气泡和蒸汽混合物进入分离腔室后高速移动，且做非直线运动，因而受到离心力。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于液体和气体的密度不同，液体和气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，从而实现气液分离，液体会附着在分离腔室的侧壁上，气体通过分离腔室出口进入气体流道的入口，并经过气体流道的入口进入气体流道，再经过气体流道的出口排出至外界，实现破泡防溢和排气降压的效果。

上述技术方案中，优选地，所述离心分离器和所述破泡器罩中的一个向靠近另一个的方向延伸形成所述进气流道的底壁。

离心分离器向外延伸形成进气流道的底壁。或者破泡器罩的内壁面向内延伸形成进气流道的底壁，破泡器罩包括侧壁和位于侧壁下方的底壁，破泡器罩的侧壁呈环形并套设在离心分离器的外侧，破泡器罩的底壁位于离心分离器的下方，优选地，破泡器罩的侧壁向内延伸形成进气流道的底壁。

上述技术方案中，优选地，所述进气流道及其底壁均呈环形，并均沿所述破泡器罩的周向设置。

进一步地，进气流道及其底壁均呈圆环形。

上述技术方案中，优选地，所述进气流道的底壁的上表面呈平面状；和/或，所述进气流道的底壁的上表面靠近所述进气孔的下边沿处设有导流斜面，沿由内向外的方向，所述导流斜面向靠近进气孔的下边沿的方向倾斜，滴落到进气流道底壁上的液体可以顺畅的沿导流斜面经进气孔流出。

上述技术方案中，优选地，所述离心分离器向靠近所述破泡器罩的方向延伸形成所述进气流道的底壁，所述破泡器罩上设有台阶，所述进气流道的底壁被支撑在所述台阶上。

破泡器罩的侧壁上设有台阶，进气流道的底壁位于台阶的上方，并被支撑在台阶上。

上述技术方案中，优选地，所述破泡器罩上设有限位部，所述限位部抵接在所述进气流道的底壁的上方，用于限制所述离心分离器相对于所述破泡器罩向上运动；和/或，所述破泡器还包括破泡器座，所述破泡器罩连接在所述破泡器座上，且所述破泡器罩与所述破泡器座限定出安装空间，所述离心分离器限位于所述安装空间内。

限位部抵接在进气流道的底壁的上方，进气流道的底壁被支撑在台阶上，从而台阶和限位部的共同作用，实现对离心分离器上下方向的限位。限位部包括破泡器罩的侧壁向内凸出形成的限位凸起。

上述技术方案中，优选地，所述破泡器罩上设有多个所述进气孔，多个所述进气孔按照其所在的高度分为多组进气孔，每组进气孔的高度相同，相邻两组进气孔错开设置，且相邻两组进气孔中进气孔的形状和/或尺寸相同或不同；和/或，所述进气孔中能够允许穿过的最大圆的直径小于或等于3mm，所述最大圆的轴线与所述进气孔的轴线平行。进气孔中所能容纳的最大圆指的是，当圆的轴线(过圆的圆心并与圆所在的平面垂直)与进气孔的轴线平行时，进气孔中所能容纳的最大圆，或者理解为当圆的轴线与进气孔的轴线平行时，进气孔中所能穿过的最大圆。当进气孔具有内切圆时，最大圆指的是进气孔的内切圆，当进气孔具有多个内切圆时，最大圆指的多个内切圆中的直径最大的内切圆。

进气孔的尺寸较小，气泡在通过进气孔时会被压破，实现初步的气液分离，可提高破泡器的破泡效率。

本实用新型第二个方面的技术方案提供一种盖体，包括：锅盖；和如上述技术方案中任一项所述的破泡器，与所述锅盖相连接。

本实用新型第二个方面的技术方案提供的盖体，因包括第一个方面的任一技术方案所述的破泡器，因而具有上述任一技术方案所述的破泡器的全部有益效果，在此不再赘述。

锅盖上安装破泡器，利用离心分离的原理，可实现气液分离，从而达到破泡防溢和快速降压的效果。

上述技术方案中，优选地，所述盖体还包括：排气阀芯，设置在所述锅盖上，所述排气阀芯内具有排气通道，所述气体流道的出口通过所述排气通道与外界相连通。

锅盖上设有容纳孔，排气阀芯位于容纳孔内，优选地，排气阀芯沿上下方向设置，且排气通道沿上下方向设置。气体流道的出口与排气通道的进气端相连通，排气通道的出气端与外界相连通。在烹饪流体食物排气降压过程中，内胆内产生大量气泡，气泡不断堆积进入破泡器内。在破泡器内部，气泡和蒸汽混合物在分离腔室的环形流道内高速移动。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在分离腔室的侧壁上，由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔、排液孔排出，气体则由分离腔室进入气体流道，再通过排气阀芯的排气通道排出内胆外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。

上述技术方案中，优选地，所述排气通道的进气端位于所述气体流道内或与所述气体流道错开设置。

上述技术方案中，优选地，所述进气孔的下边沿距离所述锅盖的下表面的距离小于或等于23mm。

内胆中气泡是由于内胆中液体的沸腾产生蒸汽，蒸汽冲出液体表面被液体膜包裹而形成的。气泡不断产生，会不断堆积升高，与此同时，气泡会由于自身重力作用而破掉。内胆中气泡在液体表面处数量和密度最大，离液体表面越远，也就是位置越高，气泡的数量和密度越小。将进气孔设置在较高的位置，由于进气孔位置较高，进气孔处气泡较少，进入破泡器的气泡相应较少，可加快排气降压的速度。

本实用新型第三个方面的技术方案提供一种烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项所述的盖体。

本实用新型第三个方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第二个方面的任一技术方案所述的盖体，因而具有上述任一技术方案所述的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

盖体可开合地盖设在锅体上，锅体包括内胆。

优选地，烹饪器具为压力锅、电饭煲或其它需要排气降压的烹饪器具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的盖体局部的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中B部的放大结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述的破泡器、排气阀芯的分解结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100破泡器，1离心分离器，11外环壁，12内环壁，13分离腔室，131分离腔室入口，14气体流道，141气体流道的入口，15挡板，16排水孔，2破泡器罩，21侧壁，211进气孔，212台阶，213限位部，22底壁，221排液孔，222安装孔，223翻边，3回流阀，31遮挡部，32连接部，4破泡器座，41侧壁，42顶壁，5排气阀芯，51排气通道，52进气端，53出气端，6锅盖，61容纳孔，7卡簧，8进气流道，81进气流道的底壁，82导流斜面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的破泡器、盖体和烹饪器具。

如图2至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种破泡器100，用于烹饪器具，破泡器100包括离心分离器1和破泡器罩2。离心分离器1具有气体流道14；破泡器罩2套设在离心分离器1的外侧，并与离心分离器1之间限定出进气流道8，进气流道8用于气液分离且至少部分呈弧形，破泡器罩2上设有与内胆相连通的进气孔211，进气孔211通过进气流道8与气体流道的入口141相连通，气体流道的出口与外界相连通，其中，进气孔211的下边沿不高于进气流道的底壁81的上表面，如图3中所示H≥0。

本实用新型上述实施例提供的破泡器100，内胆中的气泡和蒸汽通过进气孔211进入进气流道8，进气流道8至少部分呈弧形，气泡和蒸汽混合物进入进气流道8后高速移动，且做非直线运动，因而受到离心力。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于液体和气体的密度不同，液体和气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，从而实现气液分离，液体会附着在进气流道8的侧壁上，气体通过进气流道8进入气体流道的入口141，并经过气体流道的入口141进入气体流道14，再经过气体流道14的出口排出至外界，实现破泡防溢和排气降压的效果，且利用离心分离的原理实现破泡和气液分离，分离效果高，相比较其它快速降压方式(如风冷、水冷)，本申请中破泡器100结构更简单，成本低。

进气孔211的下边沿不高于进气流道的底壁81的上表面，这样由于离心作用滴落到进气流道的底壁81的上表面的液体可以通过进气孔211快速排出，从而加快排气降压的速度，避免进气流道8内残留过多的液体而在高速气流带动下造成二次夹带，使得排气阀芯5的出气端53出现液体喷溢现象，残留液体的流出方向如图3中曲线箭头所示。

优选地，离心分离器1还具有分离腔室13，分离腔室13用于气液分离且分离腔室13至少部分呈弧形，离心分离器1上设有与分离腔室13相连通的分离腔室入口131和分离腔室出口，分离腔室入口131与进气流道8相连通，分离腔室出口与气体流道的入口141相连通，分离腔室13分离出的气体经分离腔室出口和气体流道的入口141进入气体流道14。

进气流道8通过分离腔室13与气体流道14相连通，内胆中的气泡和蒸汽依次通过进气流道8、分离腔室入口131进入分离腔室13，分离腔室13至少部分呈弧形，气泡和蒸汽混合物进入分离腔室13后高速移动，且做非直线运动，因而受到离心力。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于液体和气体的密度不同，液体和气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，从而实现气液分离，液体会附着在分离腔室13的侧壁上，气体通过分离腔室13出口进入气体流道的入口141，并经过气体流道的入口141进入气体流道14，再经过气体流道14的出口排出至外界，实现破泡防溢和排气降压的效果。

在第一个具体的实施例中，优选地，离心分离器1呈卷曲的形状，并包括内环壁12和套设在内环壁12外侧的外环壁11，内环壁12限定出气体流道14，外环壁11与内环壁12限定出分离腔室13。

优选地，分离腔室13呈环形，进一步地，内环壁12和外环壁11均呈圆环形，分离腔室13呈圆环形。离心分离器1采用外环壁11套设在内环壁12外侧的结构，能够减小离心分离器1占用的空间，使得离心分离器1结构紧凑。

进一步地，离心分离器1包括多个由内向外依次套设的外环壁11，分离腔室13包括相邻两个外环壁11围设出的空间，且相邻两个外环壁11围设出的空间相连通，内环壁12限定出气体流道14，气泡由外向内依次经过多个空间并在离心力作用下进行气液分离，分离出的气体进入气体流道14。例如离心分离器1包括第一外环壁11和第二外环壁11，第一外环壁11套设在内环壁12的外侧，第二外环壁11套设在第一外环壁11的外侧，分离腔室13包括第一外环壁11与第二外环壁11之间围设出的第一分离腔室13、第一外环壁11与内环壁12之间围设出的第二分离腔室13，第一分离腔室13和第二分离腔室13相连通，气泡从内胆进入第一分离腔室13，在第一分离腔室13内高速运动并受到离心力后，进入第二分离腔室13继续受离心力作用，从第二分离腔室13出来后的气体进入气体流道14。

优选地，分离腔室入口131设置在外环壁11上，气体流道的入口141设置在内环壁12上，离心分离器1还包括挡板15，挡板15连接在内环壁12和外环壁11之间，沿气流在分离腔室13内的流动方向，分离腔室入口131、气体流道的入口141、挡板15依次设置。

挡板15的外侧与外环壁11相连接，挡板15的内侧与内环壁12相连接，在气泡在分离腔室13中进行圆周运动后，挡板15引导气体自分离腔室13出口进入气体流道的入口141，即挡板15引导气体从分离腔室13进入气体流道14。而且沿气流在分离腔室13内的流动方向，分离腔室13的入口、气体流道的入口141、挡板15依次设置，保证气泡在分离腔室13中的运动路径足够长，使得液体和气体充分分离，提高气液分离的效果。

优选地，沿自外向内的方向，挡板15沿分离腔室13中气体在挡板15处的流动方向倾斜，进一步地，沿自外向内的方向，挡板15逐渐沿分离腔室13中气体在挡板15处的流动方向倾斜。

优选地，挡板15连接在分离腔室入口131与气体流道的入口141之间，或者，分离腔室入口131向内延伸至气体流道的入口141处形成挡板15。

在第二个具体的实施例中，离心分离器1呈螺旋状，并沿上下方向设置，分离腔室13位于气体流道14的下方。分离腔室13分离出的气体向上运动至气体流道的入口141，从而经气体流道14的出口排出至外界。

优选地，离心分离器1和破泡器罩2中的一个向靠近另一个的方向延伸形成进气流道的底壁81。

离心分离器1向外延伸形成进气流道的底壁81。或者破泡器罩2的内壁面向内延伸形成进气流道的底壁81，破泡器罩2包括侧壁21和位于侧壁21下方的底壁22，破泡器罩2的侧壁21呈环形并套设在离心分离器1的外侧，破泡器罩2的底壁22位于离心分离器1的下方。进一步地，外环壁11的外壁面和破泡器罩的侧壁21的内壁面中的一个向靠近另一个的方向延伸形成进气流道的底壁81，可以是外环壁11的外壁面向外凸出形成进气流道的底壁81，或者，破泡器罩的侧壁21的内壁面向内凸出形成进气流道的底壁81。

优选地，进气流道8及其底壁81均呈环形，并均沿破泡器罩2的周向设置。

进一步地，进气流道8及其底壁81均呈圆环形。

优选地，进气流道的底壁81的上表面呈平面状，结构简单，易于。当然，进气流道的底壁81的上表面靠近进气孔211的下边沿处设有导流斜面82，沿由内向外的方向，导流斜面向靠近进气孔211的下边沿的方向倾斜，滴落到进气流道8底壁上的液体可以顺畅的沿导流斜面82经进气孔211流出，如图3所示，沿沿由外向内的方向，导流斜面向下倾斜。

优选地，如图2和图3所示，离心分离器1向靠近破泡器罩2的方向延伸形成进气流道的底壁81，破泡器罩2上设有台阶212，进气流道的底壁81被支撑在台阶212上。

破泡器罩2的侧壁上设有台阶212，进气流道的底壁81位于台阶212的上方，并被支撑在台阶212上。进一步地，破泡器罩的侧壁包括第一侧壁段和第二侧壁段，沿自下而上的方向，第一侧壁段和第二侧壁段依次设置，第一侧壁段的横截面积小于第二侧壁段的横截面积，在第一侧壁段和第二侧壁段的连接处形成台阶212，离心分离器的下端部的外壁面与第一侧壁段相贴合。

优选地，破泡器罩2上设有限位部213，限位部213抵接在进气流道的底壁81的上方，用于限制离心分离器1相对于破泡器罩2向上运动。

限位部213抵接在进气流道的底壁81的上方，进气流道的底壁81被支撑在台阶212上，从而台阶212和限位部213的共同作用，实现对离心分离器1上下方向的限位，限位部213包括破泡器罩2的侧壁向内凸出形成的限位凸起。优选地，破泡器罩2上设有多个进气孔211，多个进气孔211按照其所在的高度分为多组进气孔211，每组进气孔211的高度相同，相邻两组进气孔211错开设置，且相邻两组进气孔211中进气孔211的形状和/或尺寸相同或不同。进气孔211的下边沿不高于进气流道的底壁81的上表面中，进气孔的下边沿指的是最下端的进气孔的下边沿。

沿自上而下的方向，进气孔分为多组进气孔，每组进气孔中进气孔的数量至少为1，同组进气孔位于同一高度上，不同组进气孔的高度不同，同组进气孔中进气孔的形状和/或尺寸相同或不同，不同组进气孔的形状和/或尺寸相同或不同。如图4所示，沿自上而下的方向，进气孔分为两组进气孔，分别为第一组进气孔和第二组进气孔，第一组进气孔中进气孔的数量大于1，且第一组进气孔中多个进气孔沿破泡器罩的周向均匀分布，第一组进气孔中多个进气孔的形状和尺寸均相同，第二组进气孔中进气孔的数量大于或等于1，且第二组进气孔中多个进气孔沿破泡器罩的周向均匀分布，第二组进气孔中多个进气孔的形状和尺寸均相同，第一组进气孔中进气孔的尺寸小于第二组进气孔中进气孔的尺寸，第一组进气孔和第二组进气孔进气孔211错开设置。

优选地，进气孔211中能够允许穿过的最大圆的直径小于或等于3mm，最大圆的轴线与进气孔211的轴线平行。进气孔211中所能容纳的最大圆指的是，当圆的轴线(过圆的圆心并与圆所在的平面垂直)与进气孔211的轴线平行时，进气孔211中所能容纳的最大圆，或者理解为当圆的轴线与进气孔211的轴线平行时，进气孔211中所能穿过的最大圆。当进气孔211具有内切圆时，最大圆指的是进气孔211的内切圆，当进气孔211具有多个内切圆时，最大圆指的多个内切圆中的直径最大的内切圆。

进气孔211的尺寸较小，气泡在通过进气孔211时会被压破，实现初步的气液分离，可提高破泡器100的破泡效率。

优选地，排水孔16所能容纳的最大圆的直径大于或等于4mm，其中，最大圆的轴线与排水孔16的轴线平行。排水孔16中所能容纳的最大圆指的是，当圆的轴线(过圆的圆心并与圆所在的平面垂直)与排水孔16的轴线平行时，排水孔16中所能容纳的最大圆，或者理解为当圆的轴线与排水孔16的轴线平行时，排水孔16中所能穿过的最大圆。当排水孔16具有内切圆时，最大圆指的是排水孔16的内切圆，当排水孔16具有多个内切圆时，最大圆指的多个内切圆中的直径最大的内切圆。

排液孔221设置在破泡器罩2的底壁上。

优选地，排液孔221设置在破泡器罩2的底部，破泡器100还包括回流阀3，回流阀3盖设在排液孔221处，用于打开或关闭排液孔221。

破泡器罩2设有安装孔222，回流阀3包括遮挡部31和连接部32，遮挡部31盖设在排液孔221处，用于打开或关闭排液孔221，连接部32与遮挡部31相连接，用于将遮挡部31连接在破泡器罩2上，连接部32位于安装孔222内，优选地，连接部32限位于安装孔222内，且安装孔222的内孔壁向偏离连接部32位于安装孔222内的部分的方向弯折形成翻边223，防止安装孔222的内孔壁的锐边割伤回流阀3。

优选地，遮挡部31盖设在排液孔221的下方，用于打开或关闭排液孔221。

优选地，破泡器100还包括破泡器座4，破泡器罩2连接在破泡器座4上，并位于破泡器座4的下方。破泡器罩2套设在破泡器座4的外侧，破泡器罩2与破泡器座4限定出安装空间，离心分离器1位于安装空间内。

破泡器罩2包括侧壁21和位于侧壁21下方的底壁22，破泡器罩2的侧壁21呈环形并套设在离心分离器1的外侧，破泡器罩2的底壁22位于离心分离器1的下方。优选地，进气孔211设置在破泡器罩2的侧壁21上。如图2所示，破泡器座4连接在锅盖6上，并位于锅盖6的下方，破泡器罩2连接在破泡器座4上，从而实现破泡器罩2与破泡器座4之间的连接。破泡器罩2位于破泡器座4的下方，破泡器座4包括侧壁41和顶壁42，顶壁42位于侧壁41的上方，破泡器罩2的侧壁21套设在破泡器座4的侧壁41的外侧。

破泡器座4连接在锅盖6上，并位于锅盖6的下方，破泡器罩2连接在破泡器座4上，从而实现破泡器罩2与破泡器座4之间的连接。

离心分离器1的上端抵接在破泡器座4上，离心分离器1的下端抵接在破泡器罩2上，实现离心分离器的上下限位。

优选地，破泡器罩2与破泡器座4可拆卸连接。

需要对破泡器100进行清洁时，可将破泡器罩2从破泡器座4上拆卸下来，离心分离器1随破泡器罩2一起拆卸下来，方便对破泡器罩2和离心分离器1进行清洗，避免残留液体污染食物。

优选地，离心分离器1上设有与分离腔室13相连通的排水孔16，进一步地，内环壁12和外环壁11之间连接有连接壁，排水孔16设置在连接壁上，破泡器罩2上设有能够打开或闭合的排液孔221，排液孔221与排水孔16相连通，并与内胆相连通。

在破泡器100内部，气泡和蒸汽混合物在离心分离器1的分离腔室13内高速移动。由于液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在外环壁11上，并由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔16和排液孔221排出，流入内胆中，气体则通过排气阀芯5排出烹饪器具外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。当然烹饪器具上也可以设置盛水容器，排液孔221与盛水容器相连通，分离腔室13中的液体经过排液孔221进入盛水容器中。

优选地，排液孔221设置在破泡器罩2的底部，进一步地，排液孔221设置在破泡器罩2的底壁上。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种盖体，如图1所示，包括：锅盖6和如上述实施例中任一项的破泡器100，破泡器100与锅盖6相连接。

本实用新型第二个方面的实施例提供的盖体，因包括第一个方面的任一实施例的破泡器100，因而具有上述任一实施例的破泡器100的全部有益效果，在此不再赘述。

锅盖6上安装破泡器100，且破泡器位于锅盖6的下方，利用离心分离的原理，可实现气液分离，从而达到破泡防溢和快速降压的效果。

优选地，盖体还包括：排气阀芯5，设置在锅盖6上，排气阀芯5内具有排气通道51，气体流道14的出口通过排气通道51与外界相连通。

锅盖6上设有容纳孔61，排气阀芯5位于容纳孔61内，优选地，排气阀芯5沿上下方向设置，且排气通道51沿上下方向设置。气体流道14的出口与排气通道51的进气端52相连通，排气通道51的出气端53与外界相连通。在烹饪流体食物排气降压过程中，内胆内产生大量气泡，气泡不断堆积进入破泡器100内。在破泡器100内部，气泡和蒸汽混合物在分离腔室13的环形流道内高速移动。气泡是由外面一层液体和内部的气体组成，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体会附着在分离腔室13的侧壁上，由于重力作用向下汇集到一起，依次通过排水孔16、排液孔221排出，气体则由分离腔室13进入气体流道14，再通过排气阀芯5的排气通道51排出内胆外，从而实现液体和气体的分离，达到破泡防溢和排气降压的效果。

优选地，破泡器座的顶壁上设有供排气阀芯穿过的通孔，排气通道51的进气端52穿过通孔并位于气体流道14内。当然，排气通道51的进气端52也可以与气体流道14错开设置。

优选地，进气孔211的下边沿距离锅盖6的下表面的距离小于或等于23mm。

内胆中气泡是由于内胆中液体的沸腾产生蒸汽，蒸汽冲出液体表面被液体膜包裹而形成的。气泡不断产生，会不断堆积升高，与此同时，气泡会由于自身重力作用而破掉。内胆中气泡在液体表面处数量和密度最大，离液体表面越远，也就是位置越高，气泡的数量和密度越小。将进气孔211设置在较高的位置，由于进气孔211位置较高，进气孔211处气泡较少，进入破泡器100的气泡相应较少，可加快排气降压的速度。

本实用新型第三个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括如上述实施例中任一项的盖体。

本实用新型第三个方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第二个方面的任一实施例的盖体，因而具有上述任一实施例的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

盖体可开合地盖设在锅体上，锅体包括内胆。

优选地，烹饪器具为压力锅、电饭煲或其它需要排气降压的烹饪器具。

综上所述，本实用新型实施例提供的破泡器100，离心分离器1上的排水孔16和/或破泡器罩底部的排液孔由于孔径和数量的限制，可能不能快速将液体排出，导致进气流道8上残留过多的液体，造成二次夹带，排气阀芯5的出气端53出现液体喷溢现象。因此，设置破泡器罩2的进气孔211的下边沿低于进气流道的底壁81的上表面，在停止排气的间歇时间内，进气流道8上残留的液体可从破泡器罩2的进气孔211快速排出，加快破泡器100内残留液体排出，从而加快排气降压的速度，防止残留液体过多而在高速气流带动下发生二次夹带，造成排气阀芯5出气端53出现液体喷溢。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种破泡器，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

离心分离器，具有气体流道；和

破泡器罩，套设在所述离心分离器的外侧，并与所述离心分离器之间限定出进气流道，所述进气流道用于气液分离且至少部分呈弧形，所述破泡器罩上设有与内胆相连通的进气孔，所述进气孔通过所述进气流道与所述气体流道的入口相连通，所述气体流道的出口与外界相连通，其中，所述进气孔的下边沿不高于所述进气流道的底壁的上表面。

2.根据权利要求1所述的破泡器，其特征在于，

所述离心分离器还具有分离腔室，所述分离腔室用于气液分离且所述分离腔室至少部分呈弧形，所述离心分离器上设有与所述分离腔室相连通的分离腔室入口和分离腔室出口，所述分离腔室入口与所述进气流道相连通，所述分离腔室出口与所述气体流道的入口相连通，所述分离腔室分离出的气体经所述分离腔室出口和所述气体流道的入口进入所述气体流道。

3.根据权利要求1所述的破泡器，其特征在于，

所述离心分离器和所述破泡器罩中的一个向靠近另一个的方向延伸形成所述进气流道的底壁。

4.根据权利要求1所述的破泡器，其特征在于，

所述进气流道及其底壁均呈环形，并均沿所述破泡器罩的周向设置。

5.根据权利要求1所述的破泡器，其特征在于，

所述进气流道的底壁的上表面呈平面状；和/或，所述进气流道的底壁的上表面靠近所述进气孔的下边沿处设有导流斜面，沿由内向外的方向，所述导流斜面向靠近所述进气孔的下边沿的方向倾斜。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的破泡器，其特征在于，

所述离心分离器向靠近所述破泡器罩的方向延伸形成所述进气流道的底壁，所述破泡器罩上设有台阶，所述进气流道的底壁被支撑在所述台阶上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的破泡器，其特征在于，

所述破泡器罩上设有限位部，所述限位部抵接在所述进气流道的底壁的上方，用于限制所述离心分离器相对于所述破泡器罩向上运动；和/或，

所述破泡器还包括破泡器座，所述破泡器罩连接在所述破泡器座上，且所述破泡器罩与所述破泡器座限定出安装空间，所述离心分离器限位于所述安装空间内。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的破泡器，其特征在于，

所述破泡器罩上设有多个所述进气孔，多个所述进气孔按照其所在的高度分为多组进气孔，每组进气孔的高度相同，相邻两组进气孔错开设置，且相邻两组进气孔中进气孔的形状和/或尺寸相同或不同；和/或，

所述进气孔中能够允许穿过的最大圆的直径小于或等于3mm，所述最大圆的轴线与所述进气孔的轴线平行。

9.一种盖体，其特征在于，包括：

锅盖；和

如权利要求1至8中任一项所述的破泡器，与所述锅盖相连接。

10.根据权利要求9所述的盖体，其特征在于，

进气孔的下边沿距离所述锅盖的下表面的距离小于或等于23mm。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求9或10所述的盖体。