CN208782430U - 一种无焊接的夹式电缆固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无焊接的夹式电缆固定座，包括固定座本体、固定板，所述固定座本体为一凹槽，所述固定板连接至所述固定座本体的外壁上，所述固定板设置有悬挂部，所述固定座本体用于与外部扣接固定所述固定座，所述悬挂部用于悬挂所述电缆。本实用新型是一种无须使用焊接即可在船舶内部固定电缆的固定座，降低了在船舶内部敷设电缆时的安全隐患，同时安装拆卸简单，可以重复利用。

Description

一种无焊接的夹式电缆固定座

技术领域

本实用新型涉及船舶电缆固定领域，尤其是涉及一种无焊接的夹式电缆固定座。

背景技术

在船舶的制造领域，船舶内的电缆均是采用电缆托架或铝条支架进行固定，但是在船舶装修基本完成的情况下敷设部分新增或者漏的分支电缆时，如再使用焊接方式固定分支线路的电缆托架或铝条支架，很容易将室内装修的油漆或者易燃装修材料点燃，导致火灾的发生，为船舶制造埋下了比较大的隐患。因此需要一种无须使用焊接即可在船舶内部固定电缆的固定座，以降低这种隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带卡槽的无焊接的夹式电缆固定座，用于解决现有的船舶电缆固定座需要焊接在船体上的问题。

实现本实用新型所用的技术特征为：

一种无焊接的夹式电缆固定座，其特征在于：包括固定座本体、固定板，所述固定座本体为一凹槽，所述固定板连接至所述固定座本体的外壁上，所述固定板设置有悬挂部，所述固定座本体用于与外部扣接固定所述固定座，所述悬挂部用于悬挂所述电缆。

进一步的，所述固定座本体凹槽由底面至顶部开口成“宽—窄—宽”结构，即所述固定座本体为一夹式凹槽。

进一步的，所述固定座本体凹槽顶部开口比所述固定座本体凹槽内底面宽，使所述固定座本体更易于扣接固定。

进一步的，所述固定座本体凹槽前壁和/或后壁上设有向所述凹槽内部突出的卡口，所述卡口用于固定所述固定座本体。

进一步的，所述卡口为所述固定座本体凹槽前壁和/或后壁上一剪裁区域，所述剪裁区域沿与所述固定座本体凹槽前壁和/或后壁的相接处向里推折。

进一步的，所述固定板为所述固定座本体凹槽前壁和/或后壁上一剪裁区域，所述剪裁区域沿与所述固定座本体凹槽前壁和/或后壁的相接处向外推折。

进一步的，所述悬挂部采用通孔。

有益效果：

本实用新型借助卡槽可扣在船舶内部的金属板材上，电缆可固定在所述卡槽连接的固定板上，因此无需使用传统的焊接方式固定电缆托架或铝条支架，不仅减少了明火焊接带来的安全隐患，而且安装拆卸简单，可以重复利用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中:

图1是本实用新型具体实施例的整体结构图；

图2是本实用新型具体实施例的左视图；

图3是本实用新型具体实施例的安装示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，一种无焊接的夹式电缆固定座，包括一固定座本体1、固定板2。

所述固定座本体1为一凹槽，所述凹槽由板材沿一组相对方向翻折而成，所述固定座本体1凹槽底面为平面，所述固定座本体1的凹槽底面的宽度设置成与船舶内金属板材3的厚度一致，这样设置是为了使所述固定座本体1扣在所述金属板材3上时，所述固定座本体1凹槽的底面与所述金属板材3的侧面良好接触，提升所述固定座本体1与所述金属板材3连接的稳固性和美观性；在所述固定座本体1凹槽靠近槽口处的前后壁分别沿同一水平线向内推折一定的距离，这样使所述固定座本体1的在此处的凹槽前后壁向里突出的，向里突出的前后壁之间的距离小于所述固定座本体1凹槽底面的宽度，即所述固定座本体1的凹槽内底面至顶部开口处的前后壁成“宽—窄—宽”的结构，这样设置使安装所述装置后增加所述固定座本体1与所述金属板材3之间的摩擦力，提升所述装置与所述金属板材3连接的稳固性；所述固定座本体1凹槽顶部开口设置成向外张开一定的角度，使所述固定座本体1凹槽的顶部开口宽度略大于所述固定座本体1凹槽的内底面宽度，这样设置使安装所述装置时可以更快的扣进所述金属板材3内，提升安装效率，也可在所述固定座本体1凹槽的顶部开口处设置向外的翻边，这样可使固定座本体1凹槽前后壁的槽口部分更为平滑；在所述固定座本体1凹槽后壁12向里突出处与所述固定座本体1凹槽底面之间设置有一卡口11，所述卡口11由所述固定座本体1凹槽的部分后壁12向里推折而成，所述卡口11的制作方式为：首先在所述固定座本体1凹槽的后壁12上确定一底边平行于所述固定座本体1凹槽底面的矩形区域，然后沿所述矩形区域的底边、左边和右边剪裁切割所述固定座本体1凹槽的后壁12，之后将所述矩形区域沿其顶边向里推折一定的角度形成卡口11，所述卡口11的作用是提高所述固定座本体1与所述金属板材3连接的稳固性；

所述固定板2由所述固定座本体1凹槽的部分前壁13向外推折而成，沿所述固定座本体1凹槽的前壁13顶部至所述固定座本体1凹槽的底面分别开有两槽口，所述两槽口之间的所述固定座本体1凹槽的前壁13为待向外推折的区域，将所述区域沿所述两槽口底部的连线向外翻折一定角度形成所述固定板2，本实施例中所述区域被向外推至水平面上，所述固定板2与所述固定座本体1凹槽的底面处在同一个水平面上，本实施例中的所述悬挂部采用一通孔21，所述通孔21设置在所述固定板2中部，所述通孔21用于与电缆扎带5配合固定线缆4，使用电缆扎带5可使所述线缆4不用穿过所述通孔21，降低所述线缆4与所述通孔2孔壁的摩擦，降低安全隐患，所述悬挂部也可以采用通槽：将所述固定板2的前面部分向上弯折成槽状，所述电缆4直接置放于槽内。

所述电缆固定座的安装方式如下：首先将所述固定座本体1扣在水平放置的所述金属板材3上，直至所述固定座本体1凹槽的底面与所述金属板材3侧面接触，此时所述固定板2的指向是向下的，将所述电缆扎带5穿过所述通孔21后将所述电缆4固定在所述固定板2上。

所述电缆固定座安装拆卸简单，可以重复利用，而且用户可以根据具体安装环境将所述固定板2弯折不同的角度与不同的形状，而且所述固定座本体1前壁13和/或后壁12上设有向所述固定座本体1凹槽内部突出的卡口11，确保了安装连接的可靠性，同时无须使用焊接的方式固定，降低安全隐患。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无焊接的夹式电缆固定座，其特征在于：包括固定座本体(1)、固定板(2)，所述固定座本体(1)为一凹槽，所述固定板(2)连接至所述固定座本体(1)的外壁上，所述固定板(2)设置有悬挂部(21)，所述固定座本体(1)用于与外部扣接固定所述固定座，所述悬挂部(21)用于悬挂所述电缆(4)。

2.如权利要求1所述的一种无焊接的夹式电缆固定座，其特征在于：所述固定座本体(1)凹槽由底面至顶部开口成“宽—窄—宽”结构，即所述固定座本体(1)为一夹式凹槽。

3.如权利要求2所述的一种无焊接的夹式电缆固定座，其特征在于：所述固定座本体(1)凹槽顶部开口比所述固定座本体(1)凹槽内底面宽，使所述固定座本体(1)更易于扣接固定。

4.如权利要求1所述的一种无焊接的夹式电缆固定座，其特征在于：所述固定座本体(1)凹槽前壁(13)和/或后壁(12)上设有向所述凹槽内部突出的卡口(11)，所述卡口(11)用于固定所述固定座本体(1)。

5.如权利要求4所述的一种无焊接的夹式电缆固定座，其特征在于：所述卡口(11)为所述固定座本体(1)凹槽前壁(13)和/或后壁(12)上一剪裁区域，所述剪裁区域沿与所述固定座本体(1)凹槽前壁(13)和/或后壁(12)的连线向里推折。

6.如权利要求1所述的一种无焊接的夹式电缆固定座，其特征在于：所述固定板(2)为所述固定座本体(1)凹槽前壁(13)和/或后壁(12)上一剪裁区域，所述剪裁区域沿与所述固定座本体(1)凹槽前壁(13)和/或后壁(12)的连线向外推折。

7.如权利要求1所述的一种无焊接的夹式电缆固定座，其特征在于：所述悬挂部(21)采用通孔。