CN208781673U - 解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构,包括水平布置的三相线圈、三相铁芯,铁芯有两层;A相线圈的外侧部分、C相线圈的外侧部分均设有铁压板,铁压板设置在两层铁芯之间;A相线圈、B相线圈、C相线圈的内径部分均设有环氧板,环氧板设置在两层铁芯之间;铁芯的外侧设有侧夹件,侧夹件上设有压钉螺母,压钉螺母内设有用于抵住铁压板的压钉;每相高压线圈和低压线圈通过绑扎带收紧。本实用新型通过铁压板将3相线圈顶压成一个整体,增强线圈幅向的外径约束,线圈内径部位放置的环氧板撑紧线圈内径,增强线圈幅向的内径约束,每相高压线圈和低压线圈用绑扎带收紧,保证线圈轴向约束力,同时增强线圈幅向内外径的约束力。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器领域,具体是一种解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构。
背景技术
SH15型非晶合金变压器与同容量S11型配变相比,空载损耗下降了60%~70%,节能效果十分显著,符合国家的节能降耗政策。
非晶合金变压器线圈为矩形,铁芯不能受力,这些结构和材料特点使得非晶合金变压器线圈在结构上紧固困难,故短路承受能力很差,行业上非晶合金变压器短路承受能力试验通过率极低,例如对于SBH15-400/10变压器,据试验单位不完全统计,即使经过特殊设计和加工的产品,试验通过率仅约为25%。
为了增强非晶产品的抗短路能力,现有技术方案有:
方案1:1、线圈浸漆,提高线圈的机械强度;2、非晶铁芯用涂漆的硬铁芯,使得铁芯上部和侧面具有一定的钢性,对线圈在上部和侧面具有一定的约束力。
方案2:1、三相线圈用打包带打在一起,A、C相外侧加垫10mm厚环氧板,用打包带与线圈打包在一起,这样增强线圈幅向和轴向的约束力。
方案1缺点:1、线圈的机械强度依然不足,抗短路能力仍然较差,例如对于SBH15-400/10变压器,试验通过率低于25%;2、线圈浸漆——(1)增加绝缘漆的成本,(2)浸漆工艺复杂,用时多,生产效率底,(3)所用绝缘漆由于含有甲苯,对生产人员健康有一定的危害;3、非晶铁芯用涂漆的硬铁芯——(1)硬铁芯的加工耗电量大,加工费时效率低,所以铁芯成本高且供货慢,不适宜批量生产;(2)硬铁芯套装困难,生产效率底。
方案2缺点:1、三相线圈用打包带打在一起,由于打包幅向宽度过大,对线圈轴向约束力就不充分,短路后高压线圈容易轴向变形而不能满足抗短路;2、只依靠打包带对线圈的紧固,受打包带的强度限制,经常出现短路试验时打包带断裂而线圈变形,不能满足抗短路;3、A、C相外侧加垫10mm厚环氧板,增加了铁芯窗宽尺寸10mm,增加成本,增加空载损耗。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺陷,本实用新型提供一种解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构,本实用新型通过铁压板将3相线圈顶压成一个整体,有效增强线圈幅向的外径约束,两层铁芯之间线圈内径部位放置环氧板,撑紧线圈内径中部,增强线圈幅向的内径约束;每相高压线圈和低压线圈用绑扎带收紧,保证了线圈轴向约束力,同时再增强了线圈幅向内外径的约束力。
为实现上述技术目的,本实用新型采用了以下技术方案:解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构,包括水平布置的三相线圈以及三相铁芯,所述线圈包括A相线圈、B相线圈、C相线圈,其中A相线圈与B相线圈相邻紧靠、B相线圈与C相线圈相邻紧靠;所述A相线圈、B相线圈、C相线圈分别包括位于外侧的高压线圈以及位于内侧的低压线圈,所述铁芯设有两层;所述A相线圈的外侧部分、C相线圈的外侧部分均设有铁压板,所述铁压板设置在两层铁芯之间;
所述A相线圈、B相线圈、C相线圈的内径部分均设有环氧板,所述环氧板设置在两层铁芯之间;
所述铁芯的外侧设有侧夹件,所述侧夹件上设有压钉螺母,所述压钉螺母内设有用于抵住铁压板的压钉;
每相所述高压线圈和低压线圈通过绑扎带收紧。
通过采用上述技术方案,本实用新型铁芯有2层,两层铁芯之间、线圈内径部位放置环氧板,用于撑紧线圈内径中部,增强线圈幅向的内径约束。A相线圈的外侧部分、C相线圈的外侧部分均设有铁压板,铁压板设置在两层铁芯之间,铁压板将两层铁芯隔开。在侧夹件上用压钉顶压铁压板,铁压板夹在两层铁芯之间,通过铁压板顶压A相线圈、C相线圈的外径长边,将3相线圈顶压成一个整体,有效增强线圈幅向的外径约束。每相线圈的高压线圈和低压线圈用绑扎带收紧,保证了线圈轴向具有足够的约束力;并同时增强了线圈幅向内外径的约束力。
优选的,所述铁压板用覆膜纸包裹与铁芯之间绝缘。
优选的,所述绑扎带采用绝缘绑带。
综上所述,本实用新型取得了以下技术效果:
1、侧夹件上用压钉顶压铁压板,通过铁压板顶压A、C相线圈的外径长边,将3相线圈顶压成一个整体,有效增强线圈幅向的外径约束力;
2、本实用新型采用2层铁芯,2层铁芯之间线圈内径放置环氧板,起到撑紧线圈内径的作用;
3、本实用新型的每相高低压线圈的长边用绑扎带收紧,保证了线圈轴向具有足够的约束力,并同时增强了线圈幅向内外径的约束力;
4、本实用新型增大了非晶合金变压器抗短路能力的机械强度。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是本实用新型俯视图;
图3是每相线圈示意图;
图4是压钉和铁压板关系示意图;
图中,1、侧夹件,2、压钉螺母,3、压钉,4、铁压板,5、铁芯,6、线圈,61、A相线圈,62、B相线圈,63、C相线圈,7、环氧板,8、高压线圈,9、低压线圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:
变压器短路后,线圈受到巨大的电动力,如果产品抗短路能力不足,就会导致变压器性能数据超标或直接烧毁。线圈受到的电动力可以分解为轴向力和幅向力,其中高压线圈受到向外的幅向力,低压线圈收到向内的幅向力。
如图1、图2所示,解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构,包括水平布置的三相线圈6以及三相铁芯5,线圈6包括A相线圈61、B相线圈62、C相线圈63,其中A相线圈61与B相线圈62相邻紧靠、B相线圈62与C相线圈63相邻紧靠;A相线圈61、B相线圈62、C相线圈63分别包括位于外侧的高压线圈8以及位于内侧的低压线圈9,铁芯5设有两层;A相线圈61的外侧部分、C相线圈63的外侧部分均设有铁压板4,铁压板4设置在两层铁芯5之间;
如图2所示,A相线圈61、B相线圈62、C相线圈63的内径部分均设有环氧板7,环氧板7设置在两层铁芯5之间;
如图4所示,铁芯5的外侧设有侧夹件1,侧夹件1上设有压钉螺母2,压钉螺母2内设有用于抵住铁压板4的压钉3;
如图3所示,每相高压线圈8和低压线圈9通过绑扎带10收紧。
本实用新型铁芯5有2层,两层铁芯5之间、线圈内径部位放置环氧板7,用于撑紧线圈内径中部,增强线圈幅向的内径约束。A相线圈61的外侧部分、C相线圈63的外侧部分均设有铁压板4,铁压板4设置在两层铁芯5之间,铁压板4将两层铁芯5隔开。侧夹件1上设置压钉螺母2,装配时用压钉3旋入压钉螺母2,用压钉3顶压铁压板4,铁压板4夹在两层铁芯5之间,通过铁压板4顶压A相线圈61、C相线圈63的外径长边,将3相线圈顶压成一个整体,有效增强线圈幅向的外径约束。每相线圈的高压线圈8和低压线圈9用绑扎带收紧,保证了线圈轴向具有足够的约束力;并同时增强了线圈幅向内外径的约束力。
铁压板4用覆膜纸包裹与铁芯5之间绝缘。
每相高、低压线圈的长边用绑扎带10收紧,本实施例中绑扎带10采用绝缘绑带PET。
本实用新型在侧夹件1上用压钉3顶压铁压板4,通过铁压板4顶压A、C相线圈的外径长边,将3相线圈顶压成一个整体,有效增强线圈幅向的外径约束力;本实用新型采用2层铁芯5,2层铁芯5之间线圈内径放置环氧板7,起到撑紧线圈内径的作用;本实用新型的每相高低压线圈的长边用绑扎带收紧,保证了线圈轴向具有足够的约束力,并同时增强了线圈幅向内外径的约束力;本实用新型增大了非晶合金变压器抗短路能力的机械强度。
本实用新型保证了线圈轴向和幅向内外径均具有足够的约束力,满足了非晶合金变压器抗短路能力的机械强度,并且不增加材料用量,控制了产品成本。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构,包括水平布置的三相线圈(6)以及三相铁芯(5),所述线圈(6)包括A相线圈(61)、B相线圈(62)、C相线圈(63),其中A相线圈(61)与B相线圈(62)相邻紧靠、B相线圈(62)与C相线圈(63)相邻紧靠;所述A相线圈(61)、B相线圈(62)、C相线圈(63)分别包括位于外侧的高压线圈(8)以及位于内侧的低压线圈(9),
其特征在于:所述铁芯(5)设有两层;所述A相线圈(61)的外侧部分、C相线圈(63)的外侧部分均设有铁压板(4),所述铁压板(4)设置在两层铁芯(5)之间;
所述A相线圈(61)、B相线圈(62)、C相线圈(63)的内径部分均设有环氧板(7),所述环氧板(7)设置在两层铁芯(5)之间;
所述铁芯(5)的外侧设有侧夹件(1),所述侧夹件(1)上设有压钉螺母(2),所述压钉螺母(2)内设有用于抵住铁压板(4)的压钉(3);
每相所述高压线圈(8)和低压线圈(9)通过绑扎带收紧。
2.根据权利要求1所述的解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构,其特征在于:所述铁压板(4)用覆膜纸包裹与铁芯(5)之间绝缘。
3.根据权利要求1所述的解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构,其特征在于:所述绑扎带采用绝缘绑带。
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CN201821744734.0U CN208781673U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构 |
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CN109148121A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-04 | 无锡市电力变压器有限公司 | 解决非晶合金变压器抗短路问题的紧固结构 |
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