CN208779875U - 一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，包括固定板、烘干箱、抽风机、喷气头、上牵引机构、下牵引机构，所述烘干箱内部设为烘干室，烘干箱底部连接有阻隔板，阻隔板将烘干箱底部分隔为匀气室和加热室，上牵引机构和下牵引机构之间设有玻璃板；本实用新型利用上牵引机构、下牵引机构的两个传送带对玻璃板的摩擦力为其前进提供驱动力，上下两个压平段在多个压平轮的作用下变得平整，平整的压平段使得前进的玻璃板不易发生变形；也有利于传送带与玻璃板之间传动，设备运行的安全性提高，不易对玻璃板造成损伤；在抽风机的鼓动下，热空气循环流动，热利用效率高，热量分布均衡，利用对上牵引机构和下牵引机构之间的玻璃板烘干处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，它涉及一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置。
背景技术
玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃一般不溶于酸，但轻微溶于强碱，例如氢氧化铯。
随着平板显示技术的快速发展以及便携式电子产品如笔记本电脑、平板电脑、智能手机和智能穿戴设备的急速普及，液晶显示器在其中扮演的角色越来越重要，具有轻薄化、高分辨率、高画质的液晶显示器产品更为市场所接受，单一平板玻璃通过平板玻璃加工装置切割成多个而用作智能手机、平板电脑(PC)、触摸屏电视(TV)等的多种触控设备的显示器。
在平板玻璃生产过程中，平板玻璃原片需要进行磨边、清洗、镀膜等加工工序。目前的平板玻璃生产流水线中，玻璃由清洗机出来后，直接进行镀膜。由于环境温度、湿度及玻璃传输速度的影响，清洗出来的玻璃表面往往存在水渍，而残留的水渍会影响随后进行的镀膜工艺，降低镀膜质量，造成镀膜花斑、镀膜不均匀等缺陷。因此，应该在进行镀膜前，对玻璃表面进行除水和烘干。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，包括固定板、烘干箱、抽风机、喷气头、上牵引机构、下牵引机构，所述烘干箱内部设为烘干室，烘干箱底部连接有阻隔板，阻隔板将烘干箱底部分隔为匀气室和加热室，匀气室和加热室之间的阻隔板上开设有若干布气孔将两者连通，加热室内安装有电加热网，加热室顶部的阻隔板上安装有若干布气管，布气管顶端连接喷气头，喷气头上设有若干喷气孔，上牵引机构和下牵引机构之间设有玻璃板，烘干箱顶部安装有除湿罩，除湿罩顶端连接抽气管，抽气管连接抽风机的吸气口，抽风机的出气口连接进气管，进气管连通匀气室。
进一步，所述烘干箱底部设置于固定板，固定板底部四角安装有支撑腿，支撑腿底端连接支脚，固定板上端通过液压伸缩柱连接烘干箱。
进一步，所述电加热网呈交错状排布。
进一步，所述喷气头设置在下牵引机构底部且呈矩阵阵列均匀分布。
进一步，所述烘干箱两侧分别设有进料口和出料口。
进一步，所述上牵引机构、下牵引机构结构相同且对称设置，上牵引机构和下牵引机构均通过固定架安装在烘干箱内部。
进一步，所述上牵引机构和下牵引机构均由压平块、压平轮、轮轴、传送带、压平段、驱动辊和伺服电机组成。
进一步，所述传送带是一个封闭的环形结构，传送带套设在两个驱动辊之间，传送带中部内侧设有若干压平轮，压平轮的轮轴转动设置在压平块上，压平块固定在烘干箱内，若干压平轮压紧传送带使其中部形成压平段，上牵引机构和下牵引机构的压平段相抵。
进一步，所述驱动辊的辊轴连接伺服电机的电机轴。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型利用上牵引机构、下牵引机构的两个传送带对玻璃板的摩擦力为其前进提供驱动力，传送带与玻璃板之间的作用面积大，传送带不易对玻璃板造成损伤；同时，上下两个压平段在多个压平轮的作用下变得平整，平整的压平段使得前进的玻璃板不易发生变形；也有利于传送带与玻璃板之间传动，设备运行的安全性提高，不易对玻璃板造成损伤。
并且，在抽风机的鼓动下，热空气循环流动，热利用效率高，热量分布均衡，利用对上牵引机构和下牵引机构之间的玻璃板烘干处理。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中牵引机构的结构示意图。
图3为本实用新型中驱动辊的结构示意图。
附图标记：1-支脚、2-支撑腿、3-固定板、4-液压伸缩柱、5-烘干箱、6-抽风机、7-抽气管、8-进气管、9-匀气室、10-布气孔、11-阻隔板、12-电加热网、13-布气管、14-喷气头、15-喷气孔、16-固定架、17-进料口、18-玻璃板、19-上牵引机构、20-下牵引机构、21-出料口、22-烘干室、23-除湿罩、24-压平块、25-压平轮、26-轮轴、27-传送带、28-压平段、29-驱动辊、30-伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
参见图1-图3，一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，包括固定板3、烘干箱5、抽风机6、喷气头14、上牵引机构19、下牵引机构20，所述烘干箱5底部设置于固定板3，固定板3底部四角安装有支撑腿2，支撑腿2底端连接支脚1，固定板3上端通过液压伸缩柱4连接烘干箱5，固定板3及液压伸缩柱4对烘干箱5支撑及调节角度，所述烘干箱5内部设为烘干室22，烘干箱5底部连接有阻隔板11，阻隔板11将烘干箱5底部分隔为匀气室9和加热室，匀气室9和加热室之间的阻隔板11上开设有若干布气孔10将两者连通，在加热室内安装有电加热网12，电加热网12呈交错状排布，增大了电加热网12与气体的接触面积，进而增加气体的加热效率，在加热室顶部的阻隔板11上安装有若干布气管13，布气管13顶端连接喷气头14，喷气头14上设有若干喷气孔15，喷气头14设置在下牵引机构20底部且呈矩阵阵列均匀分布，在上牵引机构19和下牵引机构20之间设有玻璃板18，玻璃板18自烘干箱5一侧的进料口17输入，从烘干箱5另一侧的出料口21输出，所述烘干箱5顶部安装有除湿罩23，除湿罩23顶端连接抽气管7，抽气管7连接抽风机6的吸气口，抽风机6的出气口连接进气管8，进气管8连通匀气室9。
当抽风机6启动后，烘干室22内空气自除湿罩23由抽气管7抽出，然后由进气管8鼓入匀气室9，通过若干布气孔10进入加热室，由电加热网12加热后，由若干喷气头14喷出至烘干室22内，对上牵引机构19和下牵引机构20之间的玻璃板18烘干处理。
所述的除湿罩23内设有除湿填料，用于吸除湿热空气中的水分，提高热空气循环流动时对玻璃板18的烘干效果。
所述上牵引机构19、下牵引机构20结构相同且对称设置，上牵引机构19和下牵引机构20均通过固定架16安装在烘干箱5内部，上牵引机构19和下牵引机构20均由压平块24、压平轮25、轮轴26、传送带27、压平段28、驱动辊29和伺服电机30组成，传送带27是一个封闭的环形结构，传送带27套设在两个驱动辊29之间，传送带27中部内侧设有若干压平轮25，压平轮25的轮轴26转动设置在压平块24上，压平块24固定在烘干箱5内，若干压平轮25压紧传送带27使其中部形成压平段28，上牵引机构19和下牵引机构20的压平段28相抵，玻璃板18从两者的压平段28之间穿过。
所述驱动辊29的辊轴连接伺服电机30的电机轴，驱动辊29由伺服电机30驱动旋转。
优选的，在本实施例中，所述的传送带27为尼龙布带，便于对玻璃板18表面水分吸收，且具有较大的摩擦系数，在玻璃板18传送时不易打滑，并且由喷气头14喷出热空气烘干，便于水分挥发，提高对玻璃板18烘干的效率。
本实用新型利用上牵引机构19、下牵引机构20的两个传送带27对玻璃板18的摩擦力为其前进提供驱动力，传送带27与玻璃板18之间的作用面积大，传送带27不易对玻璃板18造成损伤；同时，上下两个压平段28在多个压平轮25的作用下变得平整，平整的压平段28使得前进的玻璃板18不易发生变形；也有利于传送带27与玻璃板18之间传动，设备运行的安全性提高，不易对玻璃板18造成损伤。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，包括固定板(3)、烘干箱(5)、抽风机(6)、喷气头(14)、上牵引机构(19)、下牵引机构(20)，其特征在于，所述烘干箱(5)内部设为烘干室(22)，烘干箱(5)底部连接有阻隔板(11)，阻隔板(11)将烘干箱(5)底部分隔为匀气室(9)和加热室，匀气室(9)和加热室之间的阻隔板(11)上开设有若干布气孔(10)将两者连通，加热室内安装有电加热网(12)，加热室顶部的阻隔板(11)上安装有若干布气管(13)，布气管(13)顶端连接喷气头(14)，喷气头(14)上设有若干喷气孔(15)，上牵引机构(19)和下牵引机构(20)之间设有玻璃板(18)，烘干箱(5)顶部安装有除湿罩(23)，除湿罩(23)顶端连接抽气管(7)，抽气管(7)连接抽风机(6)的吸气口，抽风机(6)的出气口连接进气管(8)，进气管(8)连通匀气室(9)。
2.根据权利要求1所述的一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(5)底部设置于固定板(3)，固定板(3)底部四角安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)底端连接支脚(1)，固定板(3)上端通过液压伸缩柱(4)连接烘干箱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，其特征在于，所述电加热网(12)呈交错状排布。
4.根据权利要求1所述的一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，其特征在于，所述喷气头(14)设置在下牵引机构(20)底部且呈矩阵阵列均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(5)两侧分别设有进料口(17)和出料口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，其特征在于，所述上牵引机构(19)、下牵引机构(20)结构相同且对称设置，上牵引机构(19)和下牵引机构(20)均通过固定架(16)安装在烘干箱(5)内部。
7.根据权利要求1所述的一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，其特征在于，所述上牵引机构(19)和下牵引机构(20)均由压平块(24)、压平轮(25)、轮轴(26)、传送带(27)、压平段(28)、驱动辊(29)和伺服电机(30)组成。
8.根据权利要求7所述的一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，其特征在于，所述传送带(27)是一个封闭的环形结构，传送带(27)套设在两个驱动辊(29)之间，传送带(27)中部内侧设有若干压平轮(25)，压平轮(25)的轮轴(26)转动设置在压平块(24)上，压平块(24)固定在烘干箱(5)内，若干压平轮(25)压紧传送带(27)使其中部形成压平段(28)，上牵引机构(19)和下牵引机构(20)的压平段(28)相抵。
9.根据权利要求8所述的一种平面玻璃板连续牵拉的烘干装置，其特征在于，所述驱动辊(29)的辊轴连接伺服电机(30)的电机轴。
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