CN208779843U - 一种生物工程产品用干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物工程产品用干燥设备，包括干燥筒和抽气装置，干燥筒包括筒盖和筒体，筒盖上开设有进料口、抽气口，所述抽气装置与抽气口连接；筒体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括主轴，主轴的上端穿过筒盖与设置在筒盖上方的驱动机构连接，主轴的下端垂直固定连接有搅拌轴；搅拌装置下方设有转轴，转轴的一端与筒体的一侧壁转动连接，其另一端穿过筒体的另一侧壁与旋转杆垂直固定连接；筒体内部转轴的上方设有承载板，承载板为空心结构，其内部设置有电热丝，电热丝通过导线与外部电源连接；筒体底壁上设有出料口。该微生物制剂干燥采用真空干燥和电加热干燥相结合方式对物料进行干燥，物料干燥效率高，干燥时间短。

Description

一种生物工程产品用干燥设备

技术领域

本实用新型属于生物工程产品加工技术领域，具体涉及一种生物工程产品用干燥设备。

背景技术

干燥由两个基本过程构成，一是传热过程，即热由外部传给湿物料，使其温度升高；二是传质过程，即物料内部的水分向表面扩散并在表面气化离开。这两个过程同时进行，方向相反，因此，干燥过程是一个传质和传热相结合的过程。干燥的目的通常是减低物料中的水分，便于存储和运输。生物工程产品一般的干燥的特点是：（1）热敏性物质，干燥温度不能过高，避免高温导致其活性降低或失活；（2）干燥过程不能有杂质混入，避免产品被污染。现有的生物工程产品干燥设备的干燥方式通常为热风干燥、蒸汽加热干燥、喷雾干燥、真空干燥等。真空干燥的原理是利用真空泵将干燥设备内抽真空，降低干燥设备中水的蒸发点，使得生物工程产品中的水分在较低的温度下就能由液态变为气态，并通过真空泵抽出，从而达到在低温度下产品的目的。由于真空干燥处理温度低，因此，适合用于热敏性物料的干燥。但是，现有的真空干燥设备存在干燥效率低，物料干燥时间长，受室温影响大，干燥温度不稳定的问题，同时还存在物料干燥后出料不彻底、干燥仓内容易残留物料，导致物料浪费的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的旨在提供一种生物工程产品干燥设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种生物工程产品用干燥设备，包括干燥筒和抽气装置，所述干燥筒为分体式结构，包括筒盖和筒体，所述筒盖盖合在筒体上，筒盖上开设有进料口、抽气口，进料口上设有密封盖；所述筒体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括主轴，主轴的上端穿过筒盖与设置在筒盖上方的驱动机构连接，主轴的下端垂直固定连接有水平搅拌轴，搅拌轴上沿其轴向设置有若干搅拌耙杆；所述搅拌装置的下方设有转轴，转轴的一端与筒体的一侧壁转动连接，转轴的另一端穿过筒体的另一侧壁，转轴穿出筒体的端部垂直固定连接有旋转杆；旋转杆与筒体侧壁之间的转轴上设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端固定在筒体侧壁上，扭转弹簧的另一端固定在旋转杆上；转轴位于筒体内的部位上方固定连接有承载板，所述承载板为空心结构，其内部均匀设置有电热丝，电热丝通过设于转轴内的导线与外部电源连接，所述筒体外壁设有保温层；所述筒体的底壁上设有出料口，出料口上设置有出料阀；所述抽气装置包括依次连接的过滤器、冷凝器和真空泵，所述过滤器为底端设有法兰的法兰管，其底端与抽气口可拆卸固定连接，其内部设有过滤模块；所述过滤模块分为上下两层，上层为变色硅胶过滤层，下层为活性炭过滤层。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述承载板内部设有均热板，所述均热板的上表面与承载板顶壁固定连接，所述电热丝固定在均热板的下表面上。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述承载板底壁的上表面上设有隔热层。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述过滤器底部下表面上开设有环形卡槽，环形卡槽中卡设有过滤网。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述冷凝器上设有排水口，排水口上连接有排水管。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述筒盖上设有真空压力表。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述筒体内侧壁上设有至少一对支撑块，每对支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块位于承载板上方的筒体内侧壁上，第一支撑块的底部与承载板的上表面相接触，所述第二支撑块位于承载板下方的筒体内侧壁上，第二支撑块的顶部与承载板的下表面相接触，每对支撑块中第一支撑块和第二支撑块分别位于承载板同一直径两端。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述筒体侧壁上开设有透明可视窗口。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述筒体的底壁为倒锥形结构，所述出料口位于底壁底部。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述承载板的直径小于筒体的内径。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，搅拌耙杆下端固定连接有耙头。

根据上述的生物工程产品用干燥设备，优选地，所述驱动机构包括依次连接的电机、减速器和联轴器，所述联轴器与主轴相连接。

本实用新型取得的有益效果：

（1）本实用新型的生物工程产品用干燥设备采用真空泵持续对干燥筒内部抽真空，能够降低物料中水分的蒸发点，使物料中的水分在较低温度下就能蒸发成水蒸气，水蒸气通过真空泵抽走，实现物料在低温条件下干燥；同时，在承载板内部设置电热丝，通过电热丝通电实现承载板进行加热，进而加热承载板上的待干燥物料，促进待干燥物料中水分的蒸发，达到干燥物料的目的。因此，本实用新型的生物工程产品用干燥设备结构简单，设计合理，操作方便，采用真空干燥、电加热干燥和保温相结合方式对物料进行干燥，能够实现一定温度下的真空干燥，受室温影响小，能够有效促进物料中水分的蒸发，提高了物料干燥效率，缩短了物料的干燥时间，而且，干燥温度低，干燥均匀、彻底，对干燥物料的活性影响小，干燥后的物料生物活性高。

（2）本实用新型的生物工程产品用干燥设备承载板内部设有均热板，均热板的上表面与承载板顶壁固定连接，电热丝固定在均热板的下表面上，均热板可以使热量分布均匀，因此，电热丝通过均热板把热量传递给承载板，承载板的加热温度更均匀、稳定，实现了物料的稳定加热，可有效避免局部加热温度过高导致物料变性失活。

（3）本实用新型的生物工程产品用干燥设备承载板底壁的上表面上设有隔热层，隔热层能够阻挡电热丝产生的热量向承载板底壁以及转轴传递，减少热量的损失，提高电热丝加热效率，进而提高物料的干燥效率。

（4）本实用新型的生物工程产品用干燥设备的过滤器底部设有过滤网，气体经过过滤网时，气体中的大部分粉尘物料被过滤网捕集去除，避免物料从抽气口排出，减少物料损耗；而且，过滤器内部设有过滤模块，穿过过滤网的气体进入过滤模块后，过滤模块中的活性炭过滤层能够进一步吸附气体中残留的粉尘物料、微生物等成份，变色硅胶过滤层能够吸附气体中的水蒸气，避免水蒸气进入真空泵导致真空泵损坏。因此，本实用新型的生物工程产品用干燥设备的过滤器能够有效除去抽出气体中的粉尘物料、微生物和水蒸气等成分，防止粉尘物料、水蒸气进入真空泵导致真空泵损坏，可有效延长真空泵的使用寿命。

（5）本实用新型的生物工程产品用干燥设备的抽气装置中设有冷凝器，当过滤器中的变色硅胶吸水达到饱和后，冷凝器能够充分捕集抽出气体中的水蒸气，使气体中的水蒸气冷凝下来，避免水蒸气进入真空泵导致真空泵损坏。

（6）本实用新型的生物工程产品用干燥设备中承载板固定在转轴上，物料从进料口进入干燥筒体中后，落在承载板上，待物料干燥完成后，只需转动转轴上的旋转杆，承载板随着转轴的转动发生倾斜，承载板上的干燥物料能全部下落至干燥筒体的底壁上，承载板上不会残留物料；而且，干燥筒体的底壁为倒锥形结构，出料口设置在底壁的底部，因此，干燥后的物料下落至底壁后聚集在出料口处，打开出料口干燥物料即可顺利出料，出料干净、彻底，干燥筒体不易残留物料。

（7）本实用新型的生物工程产品用干燥设备中旋转杆与筒体右侧壁之间的转轴上设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端固定在筒体侧壁上，扭转弹簧的另一端固定在旋转杆上转动旋转杆时，扭转弹簧发生形变，松开旋转杆时，扭转弹簧能够迅速使旋转杆恢复原位，使得承载板回归原位。

（8）本实用新型的生物工程产品用干燥设备的筒体内侧壁上设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块的设置能够起到支撑承载板的作用，同时，第一支撑块和第二支撑块能够起到限制承载板位置的限位作用。

（9）本实用新型的生物工程产品用干燥设备的筒体侧壁上开设有透明可视窗口，透明可视窗口的设置能够便于观察干燥筒内物料的干燥情况和承载板的位置；在转动旋转杆时，可以通过可视窗口观察并调整筒体内承载板的倾斜角度，确保承载板上的物料全部下落至筒体底部。

（10）本实用新型的生物工程产品用干燥设备的搅拌轴上设有搅拌耙杆，搅拌耙杆的下端设有耙头，搅拌耙杆和耙头的设置能够充分搅拌干燥筒内的物料，大大提高了干燥筒内物料混合的均匀和干燥效果，同时耙头的设置能够将干燥的物料中较大的颗粒粉碎，使其充分干燥，有效解决了物料颗粒较大干燥不彻底的问题。

（11）本实用新型的生物工程产品用干燥设备密封性好，干燥过程中能够避免杂菌污染干燥的生物工程产品。

（12）本实用新型的生物工程产品用干燥设备的筒体外壁上设有保温层，保温层能够有效阻止筒体散热，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型生物工程产品干燥设备的结构示意图；

图2为图1沿A-A向的剖面结构示意图；

图3为承载板的截面结构示意图；

图4为图1的B部局部放大示意图；

图5为过滤网的结构示意图。

图中：1为筒盖，2为筒体，3为进料口，4为抽气口，5为电机，6为减速机，7为主轴，8为搅拌轴，9为搅拌耙杆，10为耙头，11为承载板，12为转轴，13为旋转杆，14为扭转弹簧，15为出料口，16为出料阀，17为密封盖，18为保温层，19为透明可视窗口，20为冷凝器，21为真空泵，22为真空压力表，23为第一支撑块，24为第二支撑块，25为电热丝，26为均热板，27为隔热层，28为过滤器，29为过滤网，30为卡环，31活性炭过滤层，32为变色硅胶过滤层。

具体实施方式

以下通过具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不限定本实用新型的范围。

参见图1-图4，一种生物工程产品用干燥设备，包括干燥筒和抽气装置，包括筒盖1和筒体2，所述筒盖1盖合在筒体2上，筒盖1上开设有进料口3、抽气口4和真空压力表22，所述进料口3上设有密封盖17，所述抽气装置与抽气口4连接。

所述筒体2内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴7，主轴7的上端穿过筒盖1与设置在筒盖上方的驱动机构连接，主轴7的下端垂直固定连接有水平搅拌轴8，搅拌轴8上沿其轴向设置有四个搅拌耙杆9，搅拌耙杆9的下端固定连接有耙头10。所述搅拌装置的下方设有转轴12，转轴12的一端与筒体2的一侧壁转动连接，转轴12的另一端穿过筒体2的另一侧壁，转轴12穿出筒体2的端部垂直固定连接有旋转杆13；旋转杆13与筒体2侧壁之间的转轴上设有扭转弹簧14，扭转弹簧14的一端固定在筒体侧壁上，扭转弹簧14的另一端固定在旋转杆13上。筒体2内部转轴12的上方固定连接有承载板11，承载板11的直径略小于筒体的内径，所述承载板11为空心结构，其内部设置有电热丝，电热丝通过导线与外部电源连接。

转轴12位于筒体2内的部位上方固定连接有承载板11，承载板11的直径略小于筒体2的内径，所述承载板11为空心结构，其内部均匀设置有电热丝25和均热板26，均热板26的上表面与承载板11顶壁固定连接，所述电热丝25固定在均热板26的下表面上，电热丝25通过设于转轴12内的导线与外部电源连接；所述承载板11底壁的上表面上设有隔热层27。

所述筒体2内侧壁上设有两对支撑块，每对支撑块包括第一支撑块23和第二支撑块24，所述第一支撑块23位于承载板11上方的筒体2内侧壁上，第一支撑块23的底部与承载板11的上表面相接触，所述第二支撑块24位于承载板11下方的筒体2内侧壁上，第二支撑块24的顶部与承载板11的下表面相接触，每对支撑块中第一支撑块23和第二支撑块24分别位于承载板11同一直径两端，且转轴12与第一支撑块23、第二支撑块24位于承载板11不同的直径线上。

所述筒体2侧壁上开设有透明可视窗口19，筒体外壁上设有保温层18，所述筒体2的底壁上设有出料口15，出料口15上设置有出料阀16，所述筒体2的底壁为倒锥形结构，所述出料口15位于底壁的底部（即倒锥形结构的几何顶点上）。

所述抽气装置包括依次连接的过滤器28、冷凝器20和真空泵21，所述过滤器28为底端设有法兰的法兰管，其底端与抽气口4通过法兰可拆卸固定连接，便于取下过滤器进行清洗；过滤器28底部下表面上开设有环形卡槽，环形卡槽中卡设有过滤网29，过滤网29的边缘设有由弹性材料制成的卡环30，所述卡环30卡装在环形卡槽中，便于过滤网29的取出和更换，使过滤网29保持干净，避免堵塞。所述过滤器20的内部设有过滤模块，所述过滤模块分为上下两层，上层为变色硅胶过滤层32，下层为活性炭过滤层31；所述冷凝器20上设有排水口，排水口上连接有排水管（图中未画出）。

进一步地，所述筒体2侧壁的上部设有湿度检测仪（图中未画出），该湿度检测仪用于对干燥筒内的湿度进行检测，根据湿度检测仪的湿度检测结果判断物料干燥是否完成。

进一步地，所述转轴12为空心结构，该空心结构能够便于导线从转轴中穿过进而与承载板中的电热丝连接，实现承载板中电热丝的加热。

本实用新型生物工程产品用干燥设备的具体工作过程为：

将生物工程产品用干燥设备承载板内部的电阻丝与外部电源连接，通过电阻丝加热承载板，然后打开进料口3上面的密封盖17，将待干燥的生物工程产品从进料口3加入筒体2中，再将密封盖17盖合在进料口3上，然后，启动真空泵21对筒体2抽真空，再启动电机5，电机5经减速机6、联轴器带动主轴7转动，主轴7进一步带动搅拌轴8转动，搅拌轴8上的搅拌耙杆9、耙头10对承载板11上待干燥的物料进行充分搅拌混合，促进物料中的水分尽快挥发；搅拌的过程中用真空泵21对筒体2内持续抽真空，同时也将物料中挥发出的水蒸气抽走。物料干燥完成后，关闭外部电源，使电机和电热丝停止工作，同时关闭真空泵，然后逆时针转动旋转杆13，使筒体内的承载板11发生倾斜，承载板11上的物料全部下落至筒体2的底壁上，然后松开旋转杆13，旋转杆13在扭转弹簧14的作用下迅速复位，承载板11随着旋转杆13的复位而回归原位。然后打开出料口15上的出料阀16，对干燥后的物料进行出料、包装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种生物工程产品用干燥设备，其特征在于，包括干燥筒和抽气装置，所述干燥筒为分体式结构，包括筒盖和筒体，所述筒盖盖合在筒体上，筒盖上开设有进料口、抽气口，进料口上设有密封盖；所述筒体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括主轴，主轴的上端穿过筒盖与设置在筒盖上方的驱动机构连接，主轴的下端垂直固定连接有水平搅拌轴，搅拌轴上沿其轴向设置有若干搅拌耙杆；所述搅拌装置的下方设有转轴，转轴的一端与筒体的一侧壁转动连接，转轴的另一端穿过筒体的另一侧壁，转轴穿出筒体的端部垂直固定连接有旋转杆；旋转杆与筒体侧壁之间的转轴上设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端固定在筒体侧壁上，扭转弹簧的另一端固定在旋转杆上；转轴位于筒体内的部位上方固定连接有承载板，所述承载板为空心结构，其内部均匀设置有电热丝，电热丝通过设于转轴内的导线与外部电源连接，所述筒体外壁设有保温层；所述筒体的底壁上设有出料口，出料口上设置有出料阀；所述抽气装置包括依次连接的过滤器、冷凝器和真空泵，所述过滤器为底端设有法兰的法兰管，其底端与抽气口可拆卸固定连接，其内部设有过滤模块；所述过滤模块分为上下两层，上层为变色硅胶过滤层，下层为活性炭过滤层。

2.根据权利要求1所述的生物工程产品用干燥设备，其特征在于，所述承载板内部设有均热板，所述均热板的上表面与承载板顶壁固定连接，所述电热丝固定在均热板的下表面上。

3.根据权利要求1所述的生物工程产品用干燥设备，其特征在于，所述承载板底壁的上表面上设有隔热层。

4.根据权利要求1所述的生物工程产品用干燥设备，其特征在于，所述过滤器的底部下表面上开设有环形卡槽，环形卡槽中卡设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的生物工程产品用干燥设备，其特征在于，所述冷凝器上设有排水口，排水口上连接有排水管。

6.根据权利要求1所述的生物工程产品用干燥设备，其特征在于，所述筒盖上设有真空压力表。

7.根据权利要求1所述的生物工程产品用干燥设备，其特征在于，所述筒体内侧壁上设有至少一对支撑块，每对支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块位于承载板上方的筒体内侧壁上，第一支撑块的底部与承载板的上表面相接触，所述第二支撑块位于承载板下方的筒体内侧壁上，第二支撑块的顶部与承载板的下表面相接触，每对支撑块中第一支撑块和第二支撑块分别位于承载板同一直径两端。

8.根据权利要求1所述的生物工程产品用干燥设备，其特征在于，所述筒体侧壁上开设有透明可视窗口。

9.根据权利要求1所述的生物工程产品用干燥设备，其特征在于，所述筒体的底壁为倒锥形结构，所述出料口位于底壁底部。