CN208779430U - 直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定型机的技术领域，特别涉及一种直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，所述卧式炉体的内腔用平行于轴线方向的隔板分割成中部的定型腔、两侧的进风腔，每个进风腔内均设置有轴线方向布置的燃烧室，所述燃烧室内埋设有热量交换管，所述卧式炉体外设置有水箱和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进水口与热量交换管的出水口相连，蒸汽发生器的回水口与水箱相连，蒸汽发生器的蒸汽输送管与定型腔相连，所述水箱的出水口与热量交换管的进水口相连，水箱的出水口与热量交换管的进水口之间设置有循环泵。本实用新型提供的直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，回收使用燃烧室中的热量产生蒸汽，具有蒸汽产生量大，设备节能环保的优点。

Description

直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置

技术领域

本实用新型属于定型机的技术领域，特别涉及一种直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置。

背景技术

蒸汽定型设置是用于纺织品、竹木制品等产品批量定型和消毒使用，尤其适用在袜、连裤袜等产品的批量定型，具有定型效率高、使用方便的优点。

中国专利CN105019176A公开了一种直燃式燃气定型机，卧式炉体的内腔用平行于轴线方向的隔板分割成中部的定型腔、两侧的进风腔，定型腔的下侧设置有储热板，储热板的上表面设有一个以上与水管连通的雾化喷头，每个进风腔内均设置有轴线方向布置的燃烧室，燃烧室的进口端与卧式炉体前封头外的燃烧器连通、出口端通过后封头或/和管道与卧式炉体顶部的汇流腔连通，循环风机的进风口和定型腔的上部均与所述汇流腔连通，循环风机的出风口与进风腔的上部连通，进风腔的下部与定型腔的下部连通，定型腔的下部设置有泄压阀。这种直燃式燃气定型机有着以下缺点：使用储热板和与水管连通的雾化喷头产生蒸汽，储热板使用15kw的电加热设置，产生蒸汽需要使用额外的能源，不够节能，这种方式产生的蒸汽量也不够，在一些蒸汽需求量大的情况下无法满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，回收使用燃烧室中的热量产生蒸汽，具有蒸汽产生量大，设备节能环保的优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，所述直燃式织物定型机包括卧式炉体，所述卧式炉体的内腔用平行于轴线方向的隔板分割成中部的定型腔、两侧的进风腔，每个进风腔内均设置有轴线方向布置的燃烧室，所述燃烧室内埋设有热量交换管，所述卧式炉体外设置有水箱和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进水口与热量交换管的出水口相连，蒸汽发生器的回水口与水箱相连，蒸汽发生器的蒸汽输送管与定型腔相连，所述水箱的出水口与热量交换管的进水口相连，水箱的出水口与热量交换管的进水口之间设置有循环泵。

上述水箱的一侧设置有补水管，所述补水管和补水泵相连。

上述补水管上设置有电磁阀，所述水箱内设置有浮球式液位传感器，所述电磁阀和浮球式液位传感器相连，水箱水量不够时自动补水。

上述蒸汽发生器内设置有用于初始加热的电加热管。

上述蒸汽输送管上设置有调节阀。

上述水箱和蒸汽发生器为一体式结构，蒸汽发生器位于水箱之上。

上述热量交换管为U形管，倾斜埋设在燃烧室中。

上述热量交换管由多个U形管连接而成，平行埋设在燃烧室中。

上述热量交换管为螺旋管，可依据燃烧室的形状设置为扁平的螺旋管。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

1、本实用新型回收使用燃烧室中的热量，加热热量交换管中的水成过热状态，之后将过热状态的水，输送到蒸汽发生器中产生蒸汽，产生的蒸汽通过蒸汽输送管输送到定型腔中使用；通过循环泵使整个系统始终处于循环状态，持续地为定型腔输送蒸汽。本实用新型不使用额外的加热装置，仅仅利用燃烧室中的剩余热量，因此更加节能环保。

2、本实用新型通过独立的蒸汽发生器可以产生大量的蒸汽，足以满足各种生产的需要，同时，通过输送管道上的调节阀可以调节蒸汽输送量的大小，当然也可以控制是否输送蒸汽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卧式炉体的剖视图；

图3是本实用新型卧式炉体的局部剖视图；

图4是本实用新型热量交换管的结构图之一；

图5是本实用新型热量交换管的结构图之二；

图6是本实用新型热量交换管的结构图之三；

附图标记：10、卧式炉体；11、隔板；12、定型腔；13、进风腔；14、燃烧室；20、热量交换管；21、热量交换管的进水口；22、热量交换管的出水口；30、水箱；31、补水管；32、水箱的出水口；33、循环泵；34、补水泵；35、电磁阀；36、浮球式液位传感器；40、蒸汽发生器；41、蒸汽发生器的进水口；42、蒸汽发生器的回水口；43、蒸汽输送管；44、电加热管；45、调节阀。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-6：

直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，所述直燃式织物定型机包括卧式炉体10，所述卧式炉体10的内腔用平行于轴线方向的隔板11分割成中部的定型腔12、两侧的进风腔13，每个进风腔13内均设置有轴线方向布置的燃烧室14，所述燃烧室14内埋设有热量交换管20，所述卧式炉体10外设置有水箱30和蒸汽发生器40，所述蒸汽发生器的进水口41与热量交换管的出水口22相连，蒸汽发生器的回水口42与水箱30相连，蒸汽发生器40的蒸汽输送管43与定型腔12相连，所述水箱的出水口32与热量交换管的进水口21相连，水箱的出水口32与热量交换管的进水口21之间设置有循环泵33。

工作时，水箱30中的水通过循环泵33输送到热量交换管20中，热量交换管20中的水通过燃烧室14中的热量加热成过热水，过热水输送到蒸汽发生器40中产生蒸汽，产生的蒸汽通过蒸汽输送管43输送到定型腔12中使用，蒸汽发生器40中的剩余水回水到水箱30中完成循环。

上述水箱30的一侧设置有补水管31，所述补水管31和补水泵34相连，当水箱30中的水量不足时，通过补水管31进行补水。

上述补水管31上设置有电磁阀35，所述水箱30内设置有浮球式液位传感器36，所述电磁阀35和浮球式液位传感器36相连，当水箱30中的水量降到设定值以下时，浮球式液位传感器36传输信号给电磁阀35，电磁阀35开启，实现水箱30的自动补水。

上述蒸汽发生器40内设置有用于初始加热的电加热管44，设备刚开始运行时，燃烧腔14内可能没有足够的热量，使用电加热管44进行加热，以促使蒸汽的尽快生成，使设备尽早进入工作状态，当设备进入工作状态形成循环后，关闭电加热管44。

上述蒸汽输送管43上设置有调节阀45，调节阀45可以调节蒸汽输送量的大小，当然也可以控制是否输送蒸汽。

上述水箱30和蒸汽发生器40为一体式结构，蒸汽发生器40位于水箱30之上。

为了提高热交换的效率，热量交换管可以设置为多种形式。

对照图4，上述热量交换管20为U形管，倾斜埋设在燃烧室14中。

对照图5，上述热量交换管20由多个U形管连接而成，平行埋设在燃烧室14中。

对照图6，上述热量交换管20为螺旋管，可依据燃烧室14的形状设置为扁平的螺旋管。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，所述直燃式织物定型机包括卧式炉体(10)，所述卧式炉体(10)的内腔用平行于轴线方向的隔板(11)分割成中部的定型腔(12)、两侧的进风腔(13)，每个进风腔(13)内均设置有轴线方向布置的燃烧室(14)，其特征在于，所述燃烧室(14)内埋设有热量交换管(20)，所述卧式炉体(10)外设置有水箱(30)和蒸汽发生器(40)，所述蒸汽发生器的进水口(41)与热量交换管的出水口(22)相连，蒸汽发生器的回水口(42)与水箱(30)相连，蒸汽发生器(40)的蒸汽输送管(43)与定型腔(12)相连，所述水箱的出水口(32)与热量交换管的进水口(21)相连，水箱的出水口(32)与热量交换管的进水口(21)之间设置有循环泵(33)。

2.根据权利要求1所述的直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述水箱(30)的一侧设置有补水管(31)，所述补水管(31)和补水泵(34)相连。

3.根据权利要求2所述的直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述补水管(31)上设置有电磁阀(35)，所述水箱(30)内设置有浮球式液位传感器(36)，所述电磁阀(35)和浮球式液位传感器(36)相连。

4.根据权利要求1所述的直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(40)内设置有电加热管(44)。

5.根据权利要求1所述的直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽输送管(43)上设置有调节阀(45)。

6.根据权利要求1所述的直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述水箱(30)和蒸汽发生器(40)为一体式结构，蒸汽发生器(40)位于水箱(30)之上。

7.根据权利要求1所述的直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述热量交换管(20)为U形管，倾斜埋设在燃烧室(14)中。

8.根据权利要求1所述的直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述热量交换管(20)由多个U形管连接而成，平行埋设在燃烧室(14)中。

9.根据权利要求1所述的直燃式织物定型机热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述热量交换管(20)为螺旋管。