CN208779149U - 一种管道次声波泄露检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道次声波泄露检测仪，涉及油气管道检测技术领域。包括第一抱箍，第一抱箍上设置第二抱箍，第二抱箍上设置开口，开口的位置处设置连接管，连接管上设置密封圈，连接管位于第一抱箍和第二抱箍之间，第二抱箍外侧设置导管，导管与第二抱箍的圆弧部分相适应，导管远离第二抱箍一端设置钢丝波纹管，钢丝波纹管远离导管一端设置活塞筒，仪器仓内设置座板调节装置，座板调节装置底部设置第一调节杆，第一调节杆上套设固定套筒，固定套筒一侧设置调节螺栓，调节螺栓一端穿过固定套筒与调节杆固定连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够减少空间的占用，使活塞筒与地面保持垂直，有效保护活塞筒内部的检测部件。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及油气管道检测技术领域，具体是一种管道次声波泄露检测仪。
背景技术
油田生产的输油输气管道大部分位于野外，管道来自外部腐蚀和管内油气腐蚀双重腐蚀影响，容易造成管道出现泄漏。对于大量泄漏可以通过人工巡检和检测流量的方式进行检测，针对油气管道轻微泄漏的检测，大多采用在管道外置声波探测器(声波压电传感器与压电检测仪)，现有技术中，专利 CN201720338067公开了一种外置式管道次声波泄露检测仪，能够将检测装置安装到油气管道的任意位置，安装灵活，可在油气管道的管道焊缝、三通、法兰及变形段等易发生泄露位置处灵活安装，提高了检测的灵活性，从而使检测精准稳定，有利于检测人员对油气管道泄露情况进行正确判断。
但是这种检测仪在使用时占用空间较大，活塞筒内部构件容易受气体、油液的流动以及重力的影响容易晃动，构导致构件之间容易互相挤压造成损害，影响使用。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了外置式管道次声波泄露检测仪，它在现有检测仪的基础上，不仅减少了空间的占用，而且能够使活塞筒与地面保持垂直，有效保护活塞筒内部的检测部件。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种管道次声波泄露检测仪，包括第一抱箍，所述第一抱箍上设置第二抱箍，所述第二抱箍上设置开口，所述开口的位置处设置连接管，所述连接管上设置密封圈，所述连接管位于第一抱箍和第二抱箍之间，所述第二抱箍外侧设置导管，所述导管与第二抱箍的圆弧部分相适应，所述导管远离第二抱箍一端设置钢丝波纹管，所述钢丝波纹管远离导管一端设置活塞筒，所述钢丝波纹管与导管、活塞筒之间密封连接，所述活塞筒内部设置活塞，所述活塞下方设置座板，所述活塞和座板之间形成空腔，所述空腔内设置定位轴，所述定位轴与活塞8底部固定连接，所述定位轴上套设绝缘层，所述绝缘层上套设次声波压电传感器，所述次声波压电传感器为两组，两组所述次声波压电传感器之间设置导电极板，所述次声波压电传感器和导电极板均为环状结构，所述活塞底端和座板顶端均设有与次声波压电传感器相适应的环形槽，所述座板两端固定设置连接杆，所述活塞筒内壁上设置滑槽，所述连接杆一端位于滑槽内，所述座板与活塞筒之间通过连接杆和滑槽滑动连接，所述活塞筒底部设置盖板，所述座板与盖板之间形成仪器仓，所述仪器仓内设置压电检测仪，所述压电检测仪上设置第一导线，所述第一导线穿过座板接入压电检测仪，所述压电检测仪的接地极上设置第二导线，所述第二导线接入活塞筒，所述仪器仓内设置座板调节装置，所述座板调节装置底部设置第一调节杆，所述第一调节杆上套设固定套筒，所述固定套筒一侧设置调节螺栓，所述调节螺栓一端穿过固定套筒与调节杆固定连接。
所述座板调节装置包括U型杆，所述盖板上设置通孔，所述U型杆右端穿过通孔位于盖板外部，所述U型杆左侧设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置弹簧，所述弹簧远离U型杆内壁一端设置第二调节杆，所述活塞筒上设置第二凹槽，所述第二凹槽为多个，所述第二调节杆与第二凹槽相适应。
所述钢丝波纹管远离第一抱箍一端设置变径接头，所述变径接头远离钢丝波纹管一端与活塞筒密封连接。
所述调节螺栓为蝶形螺栓。
所述钢丝波纹管与导管、活塞筒之间均采用螺栓连接。
所述固定套筒底部设置支撑底座。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在现有检测仪的基础上，通过钢丝波纹管，能够使活塞筒与地面保持垂直，并且有效固定住活塞筒，从而减少了活塞筒空间位置的占用，增加了活塞筒内部构件的稳定性，有效保护活塞筒内部的检测部件。
2、座板调节装置采用U型杆对座板的位置进行调节固定，结构简单，调节便捷，在不影响固定套筒支撑作用的同时，有效保护压电检测仪。
3、变径接头的设置，能够灵活选择和配置钢丝波纹管以及导管的类型，减少导管和钢丝波纹管的占用空间。
4、蝶形螺栓便于手拧，提高了第二调节杆位置调节的便捷性。
5、钢丝波纹管与导管、活塞筒之间均采用螺栓连接，连接固定牢靠，密闭性强，适用于油液、气体流通的应用环境。
6、支撑底座与地面的接触面积大，便于灵活设置连接件，提高了活塞筒固定的牢固度。
附图说明
附图1是本实用新型主视图结构示意图；
附图2是本实用新型I部放大图。
附图中所示标号：1、第一抱箍；2、第二抱箍；3、连接管；4、密封圈；5、导管；6、钢丝波纹管；7、活塞筒；8、活塞；9、座板；10、空腔；11、定位轴；12、绝缘层；13、次声波压电传感器；14、导电极板；15、连接杆；16、盖板；17、仪器仓；18、压电检测仪；19、第一导线；20、第二导线；21、第一调节杆；22、固定套筒；23、调节螺栓；24、U型杆；25、第一凹槽；26、弹簧；27、第二调节杆；28、第二凹槽；29、变径接头；30、支撑底座。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语左右指的是附图1中的方向。
本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，所采用的电路连接均为现有技术中的常规型号，在此不再详述。
一种管道次声波泄露检测仪，包括第一抱箍1，所述第一抱箍1上设置第二抱箍2，所述第二抱箍2上设置开口，所述开口的位置处设置连接管3，所述连接管3上设置密封圈4，如附图1所示，密封圈横截面积从上往下逐渐扩大，呈圆台状，增强了油气管道与连接管之间的密闭性。所述连接管3位于第一抱箍1和第二抱箍2之间，所述第二抱箍2外侧设置导管5，如附图1所示，导管与第二抱箍之间密封连接，防止或最大程度减少油液、气体的泄露。所述导管5与第二抱箍 2的圆弧部分相适应，所述导管5远离第二抱箍2一端设置钢丝波纹管6，钢丝波纹管为现有的波纹软管，承载力和支撑能力强，能够承载油液和气体的流动。在本实用新型的一个实施例中，所述钢丝波纹管为PU聚氨酯镀铜钢丝风管所述钢丝波纹管6远离导管5一端设置活塞筒7，所述钢丝波纹管6与导管5、活塞筒7 之间密封连接，所述活塞筒7内部设置活塞8，所述活塞8下方设置座板9，所述活塞8和座板9之间形成空腔10，所述空腔10内设置定位轴11，所述定位轴11与活塞8底部固定连接，所述定位轴11上套设绝缘层12，所述绝缘层12上套设次声波压电传感器13，所述次声波压电传感器13为两组，两组所述次声波压电传感器13之间设置导电极板14，所述次声波压电传感器13和导电极板14均为环状结构，所述活塞8底端和座板9顶端均设有与次声波压电传感器13相适应的环形槽，所述座板9两端固定设置连接杆15，所述活塞筒7内壁上设置滑槽，所述连接杆 15一端位于滑槽内，所述座板9与活塞筒7之间通过连接杆15和滑槽滑动连接，所述活塞筒7底部设置盖板16，所述座板9与盖板16之间形成仪器仓17，所述仪器仓17内设置压电检测仪18，所述压电检测仪上设置第一导线19，所述第一导线19穿过座板9接入压电检测仪18，所述压电检测仪18的接地极上设置第二导线 20，所述第二导线20接入活塞筒7，所述仪器仓17内设置座板调节装置，所述座板9调节装置底部设置第一调节杆21，所述第一调节杆21上套设固定套筒22，所述固定套筒22一侧设置调节螺栓23，所述调节螺栓23一端穿过固定套筒22与调节杆固定连接。本实用新型在现有检测仪的基础上，通过钢丝波纹管，能够使活塞筒与地面保持垂直，并且有效固定住活塞筒，从而减少了活塞筒空间位置的占用，增加了活塞筒内部构件的稳定性，有效保护活塞筒内部的检测部件。
座板调节装置可以采用丝杠丝母调节结构，可以采用弹簧伸缩调节结构，可以为现有的伸缩杆和螺栓配合结构，作为优化，所述座板调节装置包括U型杆 24，所述盖板16上设置通孔，所述U型杆24右端穿过通孔位于盖板16外部，所述 U型杆24左侧设置第一凹槽25，所述第一凹槽25内设置弹簧26，所述弹簧26远离 U型杆24内壁一端设置第二调节杆27，所述活塞筒7上设置第二凹槽28，所述第二凹槽28为多个，所述第二调节杆27与第二凹槽28相适应。本装置在使用时，通过弹簧调节第二调节杆在不同第二凹槽内的位置，通过第二凹槽将U型杆固定住，减少乃至放置座板挤压压电检测仪，相对于现有的座板调节装置，结构简单，U型杆便于和第一调节杆进行连接，使得固定套筒更好的发挥支撑作用。座板调节装置采用U型杆对座板的位置进行调节固定，结构简单，调节便捷，在不影响固定套筒支撑作用的同时，有效保护压电检测仪。
为了减少导管和钢丝波纹管的占用空间，所述钢丝波纹管6远离第一抱箍1 一端设置变径接头29，所述变径接头29远离钢丝波纹管6一端与活塞筒7密封连接。变径接头的设置，能够灵活选择和配置钢丝波纹管以及导管的类型，减少导管和钢丝波纹管的占用空间。
为了提高第二调节杆位置调节的便捷性。所述调节螺栓23为蝶形螺栓。蝶形螺栓便于手拧，提高了第二调节杆位置调节的便捷性。
作为优化，所述钢丝波纹管6与导管5、活塞筒7之间均采用螺栓连接。钢丝波纹管与导管、活塞筒之间均采用螺栓连接，连接固定牢靠，密闭性强，适用于油液、气体流通的应用环境。
所述固定套筒22底部设置支撑底座30。支撑底座与地面的接触面积大，便于灵活设置连接件，提高了活塞筒固定的牢固度。
使用方法：
本实用新型在使用时，在油气管道上需要检测的位置开孔，然后连接管道伸入到油气管道内，第一抱箍和第二抱箍通过螺栓连接紧固后，在钢丝波纹管的作用下，将活塞筒的位置调整至与地面垂直，固定套筒支撑住地面后，将第一调节杆和座板调节装置调整到适当位置，再通过调节螺栓将固定套筒与第一调节杆固定住。来自管道内的油气介质及能够时将因泄露产生的声波传递到次声波压电传感器上，再由配套的压电检测仪即可实时监测油气管道是否有泄漏。本实用新型能够将在管道上任意位置处的活塞筒调整至与地面垂直，减少了空间占用，提高了活塞筒内部构件的稳定性。
Claims (6)
1.一种管道次声波泄露检测仪，包括第一抱箍(1)，所述第一抱箍(1)上设置第二抱箍(2)，所述第二抱箍(2)上设置开口，所述开口的位置处设置连接管(3)，所述连接管(3)上设置密封圈(4)，所述连接管(3)位于第一抱箍(1)和第二抱箍(2)之间，其特征在于：所述第二抱箍(2)外侧设置导管(5)，所述导管(5)与第二抱箍(2)的圆弧部分相适应，所述导管(5)远离第二抱箍(2)一端设置钢丝波纹管(6)，所述钢丝波纹管(6)远离导管(5)一端设置活塞筒(7)，所述钢丝波纹管(6)与导管(5)、活塞筒(7)之间密封连接，所述活塞筒(7)内部设置活塞(8)，所述活塞(8)下方设置座板(9)，所述活塞(8)和座板(9)之间形成空腔(10)，所述空腔(10)内设置定位轴(11)，所述定位轴(11)与活塞(8)底部固定连接，所述定位轴(11)上套设绝缘层(12)，所述绝缘层(12)上套设次声波压电传感器(13)，所述次声波压电传感器(13)为两组，两组所述次声波压电传感器(13)之间设置导电极板(14)，所述次声波压电传感器(13)和导电极板(14)均为环状结构，所述活塞(8)底端和座板(9)顶端均设有与次声波压电传感器(13)相适应的环形槽，所述座板(9)两端固定设置连接杆(15)，所述活塞筒(7)内壁上设置滑槽，所述连接杆(15)一端位于滑槽内，所述座板(9)与活塞筒(7)之间通过连接杆(15)和滑槽滑动连接，所述活塞筒(7)底部设置盖板(16)，所述座板(9)与盖板(16)之间形成仪器仓(17)，所述仪器仓(17)内设置压电检测仪(18)，所述压电检测仪(18)上设置第一导线(19)，所述第一导线(19)穿过座板(9)接入压电检测仪(18)，所述压电检测仪(18)的接地极上设置第二导线(20)，所述第二导线(20)接入活塞筒(7)，所述仪器仓(17)内设置座板调节装置，所述座板(9)调节装置底部设置第一调节杆(21)，所述第一调节杆(21)上套设固定套筒(22)，所述固定套筒(22)一侧设置调节螺栓(23)，所述调节螺栓(23)一端穿过固定套筒(22)与调节杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道次声波泄露检测仪，其特征在于：所述座板调节装置包括U型杆(24)，所述盖板(16)上设置通孔，所述U型杆(24)右端穿过通孔位于盖板(16)外部，所述U型杆(24)左侧设置第一凹槽(25)，所述第一凹槽(25)内设置弹簧(26)，所述弹簧(26)远离U型杆(24)内壁一端设置第二调节杆(27)，所述活塞筒(7)上设置第二凹槽(28)，所述第二凹槽(28)为多个，所述第二调节杆(27)与第二凹槽(28)相适应。
3.根据权利要求1所述的一种管道次声波泄露检测仪，其特征在于：所述钢丝波纹管(6)远离第一抱箍(1)一端设置变径接头(29)，所述变径接头(29)远离钢丝波纹管(6)一端与活塞筒(7)密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道次声波泄露检测仪，其特征在于：所述调节螺栓(23)为蝶形螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种管道次声波泄露检测仪，其特征在于：所述钢丝波纹管(6)与导管(5)、活塞筒(7)之间均采用螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道次声波泄露检测仪，其特征在于：所述固定套筒(22)底部设置支撑底座(30)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110005962A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-12 | 湖北震泰建设工程质量检测有限责任公司 | 一种基于压电阻抗频移的管道泄漏监测装置及方法 |
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| CN110005962B (zh) * | 2019-05-05 | 2023-11-03 | 湖北震泰建设工程质量检测有限责任公司 | 一种基于压电阻抗频移的管道泄漏监测装置及方法 |
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