CN208778879U - 一种外包钢内衬不锈钢复合管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外包钢内衬不锈钢复合管件，包括连接外管、不锈钢内管和连接套；连接外管的内部设置有内孔A，内孔A的两端各设置有镶嵌部；镶嵌部在内孔A壁面构成两条镶嵌槽；内孔A的轴线中部位置设置有宽度等于镶嵌部宽度的凸起腔；不锈钢内管包括外径小于前述内孔A的内管本体，内管本体的横向两侧各设置有一条镶嵌条；镶嵌条的嵌入到前述的镶嵌槽内实现不锈钢内管的固定；本实用新型通过对传统的复合多层弯头管件进行结构的改进，其中直径较小的内管通过长条形的镶嵌条嵌接定位固定于外管中，镶嵌条相比于内管抗弯性能低出许多，可以任意变形扭曲并牢固的嵌接固定于外管的镶嵌腔内实现内管和外管的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外包钢内衬不锈钢复合管件，属于管材制造领域。
背景技术
在不锈钢内衬的复合管件制造过程中，传统的一般都是将复合管通过弯管机直接弯曲制成，但是因为不锈钢管和低碳钢管之间的材料硬度不同，所以在进行弯曲时，很容易发生内管和外管之间弯曲变形不同步，产生空隙，影响到管件的稳定性；如果是采用套接工艺，那么因为角度管件端部一般会有笔直的管件连接部分，所以在内管不变形、挤压的前提下很难直接套入。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的复合管材技术问题，提供一种外包钢内衬不锈钢复合管件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种外包钢内衬不锈钢复合管件，包括钢制外管、不锈钢内管和连接套；其中钢制外管包括一个轴线为90°圆弧的连接外管，所述连接外管的内部设置有一个轴线同为90°的内孔A，所述内孔A的两端各设置有一个镶嵌部，两个镶嵌部之间的夹角大于90°；所述镶嵌部包括一个扁平结构的镶嵌腔，所述镶嵌腔的横向两端与前述的内孔A壁面交叉，在内孔A壁面构成两条镶嵌槽；所述内孔A的轴线中部位置设置有宽度等于镶嵌部宽度的凸起腔；所述不锈钢内管包括一个外径小于前述内孔A的内管本体，所述内管本体的横向两侧各设置有一条镶嵌条，镶嵌条平行于内管本体的轴线布置；所述镶嵌条的嵌入到前述的镶嵌槽内实现不锈钢内管的固定；所述内管本体的轴线两端各设置有一个固定部；所述连接套包括两个设置于钢制外管轴线两端的拉紧套，所述拉紧套包括一个台阶结构的内孔B，其中内孔B直径较大的一层与前述的内管本体的固定部外壁之间过盈配合；所述内孔B直径较小的一层为内孔的连接内壁；拉紧套对应内孔B的外壁设置有直径大于钢制外管内孔A的限位套。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位套的轴线一侧还设置有固定套，固定套的内壁与前述钢制外管的轴线端部之间过盈配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述钢制外管为一体铸造结构，所述镶嵌腔通过对钢制外管内部通过圆盘型铣刀进行车铣而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述不锈钢内管的内管本体和镶嵌条之间为一体铸造结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述钢制外管与不锈钢内管之间填充有聚甲醛。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过对传统的复合多层弯头管件进行结构的改进，其中直径较小的内管通过长条形的镶嵌条嵌接定位固定于外管中，因为镶嵌条相比于内管抗弯性能低出许多，所以可以任意变形扭曲并牢固的嵌接固定于外管的镶嵌腔内实现内管和外管的固定；而拉紧套则进行一步保证了固定强度，同样因为此结构，使得内管、外管之间具有较大的间隙，足够补偿热应力带来的形变以及带来良好的隔热效果。
2、本实用新型通过固定套结构使得拉紧套可以与外管的端部固定，进一步提高固定强度。
3、填充的聚甲醛热稳定性好，具有良好的抗腐蚀、抗高温、低温性能，此外隔热效果也较好，并且足够的硬度可以保证外管与内管之间的接合强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是钢制外管的结构示意图；
图2是钢制外管的加工示意图；
图3是不锈钢内管的结构示意图。
图中：1、连接外管；2、内孔A；3、镶嵌腔；4、铣刀；5、内管本体；6、镶嵌条；7、拉紧套；8、连接内壁；9、固定套；10、限位套。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型为一种外包钢内衬不锈钢复合管件，包括钢制外管、不锈钢内管和连接套；如图1，其中钢制外管包括一个轴线为90°圆弧的连接外管1，所述连接外管1的内部设置有一个轴线同为90°的内孔A2，所述内孔A2的两端各设置有一个镶嵌部，两个镶嵌部之间的夹角大于90°；所述镶嵌部包括一个扁平结构的镶嵌腔3，所述镶嵌腔3通过对钢制外管内部通过圆盘型铣刀4进行车铣而成，所述镶嵌腔3的横向两端与前述的内孔A2壁面交叉，在内孔A2壁面构成两条镶嵌槽；所述内孔A2的轴线中部位置设置有宽度等于镶嵌部宽度的凸起腔；所述钢制外管为一体铸造结构；如图3，所述不锈钢内管包括一个外径小于前述内孔A2的内管本体5，所述内管本体5的横向两侧各设置有一条镶嵌条6，所述不锈钢内管的内管本体5和镶嵌条6之间为一体铸造结构，镶嵌条6平行于内管本体5的轴线布置；所述镶嵌条6的嵌入到前述的镶嵌槽内实现不锈钢内管的固定；所述内管本体5的轴线两端各设置有一个固定部；所述连接套包括两个设置于钢制外管轴线两端的拉紧套7，所述拉紧套7包括一个台阶结构的内孔B，其中内孔B直径较大的一层与前述的内管本体5的固定部外壁之间过盈配合；所述内孔B直径较小的一层为内孔的连接内壁8；拉紧套7对应内孔B的外壁设置有直径大于钢制外管内孔A2的限位套10；所述限位套10的轴线一侧还设置有固定套9，固定套9的内壁与前述钢制外管的轴线端部之间过盈配合；所述钢制外管与不锈钢内管之间填充有聚甲醛。
加工时，如图2所示，首先一体铸造出钢制外管，其中的凸起腔主要用于给镶嵌条6的穿入提供一定的区间；随后通过圆盘型的铣刀4，与管端部平面呈锐角插入铣刀4，对钢制外管的内孔A2进行车削，使得内孔A2两侧加工成两条镶嵌槽，因为走刀路径是类似于扁平结构的，所以此处设为镶嵌腔3，镶嵌槽的造型可能会因为接头的尺寸、角度等等参数而改变，随后将一体铸造的不锈钢内管塞入，因为不锈钢内管直径远小于钢制外管，所以不锈钢内管可以自由穿入到钢制外管中，直到镶嵌条6嵌入到镶嵌槽中，实现固定，并随后在其余间隙内冲入聚甲醛，待聚甲醛固化后，切除多余部分，安装拉紧套7，拉紧套7通过静压机构进行安装，拉紧套7不仅仅给钢制外管和不锈钢内管提供定位支撑，同时也给管件提供了管材的连接接口。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种外包钢内衬不锈钢复合管件，其特征是：包括钢制外管、不锈钢内管和连接套；其中钢制外管包括一个轴线为90°圆弧的连接外管，所述连接外管的内部设置有一个轴线同为90°的内孔A，所述内孔A的两端各设置有一个镶嵌部，两个镶嵌部之间的夹角大于90°；所述镶嵌部包括一个扁平结构的镶嵌腔，所述镶嵌腔的横向两端与前述的内孔A壁面交叉，在内孔A壁面构成两条镶嵌槽；所述内孔A的轴线中部位置设置有宽度等于镶嵌部宽度的凸起腔；所述不锈钢内管包括一个外径小于前述内孔A的内管本体，所述内管本体的横向两侧各设置有一条镶嵌条，镶嵌条平行于内管本体的轴线布置；所述镶嵌条的嵌入到前述的镶嵌槽内实现不锈钢内管的固定；所述内管本体的轴线两端各设置有一个固定部；所述连接套包括两个设置于钢制外管轴线两端的拉紧套，所述拉紧套包括一个台阶结构的内孔B，其中内孔B直径较大的一层与前述的内管本体的固定部外壁之间过盈配合；所述内孔B直径较小的一层为内孔的连接内壁；拉紧套对应内孔B的外壁设置有直径大于钢制外管内孔A的限位套。
2.如权利要求1所述的一种外包钢内衬不锈钢复合管件，其特征是：所述限位套的轴线一侧还设置有固定套，固定套的内壁与前述钢制外管的轴线端部之间过盈配合。
3.如权利要求1所述的一种外包钢内衬不锈钢复合管件，其特征是：所述钢制外管为一体铸造结构，所述镶嵌腔通过对钢制外管内部通过圆盘型铣刀进行车铣而成。
4.如权利要求1所述的一种外包钢内衬不锈钢复合管件，其特征是：所述不锈钢内管的内管本体和镶嵌条之间为一体铸造结构。
5.如权利要求1所述的一种外包钢内衬不锈钢复合管件，其特征是：所述钢制外管与不锈钢内管之间填充有聚甲醛。
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| CN201821357517.6U CN208778879U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种外包钢内衬不锈钢复合管件 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109058601A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种外包钢内衬不锈钢复合管件及其组装方法 |
| CN111922217A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-13 | 浙大宁波理工学院 | 一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法 |
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