CN208778842U - 一种用于灌装机的可调试密封套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装机的可调试密封套，属于液体灌装技术领域，目的是为了解决灌装机的空间、内部尺寸限制而使得现有技术中调节密封圈压缩量的密封装置不能使用的问题。本实用新型包括套筒底座，套筒底座包括圆筒形套筒部，套筒部顶部螺纹连接有压盖，压盖与套筒部上端面之间形成一空腔，空腔内设置有密封圈，密封圈的顶部与压盖的内顶壁连接，密封圈的底部与套筒部的上端面相连接；套筒部侧壁上周向设置有环形轴端密封盖，轴端密封盖的下端面上还设置有沟槽，沟槽的轴线与轴端密封盖的轴线同线，沟槽内设置有第二密封圈。本实用新型用于灌装机上。

Description

一种用于灌装机的可调试密封套

技术领域

本实用新型属于液体灌装技术领域，具体涉及一种用于灌装机的密封装置。

背景技术

灌装机的密封装置用于阀座与气缸活塞杆之间的的滑动密封，其密封的可靠性直接影响灌装机的使用性能。由于灌装机的灌装动力来源气缸会由于制造、安装误差或者使用中的载荷变化而产生构件变形，构件变形后会使得活塞杆的随机摆动等因素造成活塞杆轴线与密封装置主体轴线偏移等问题，从而使杆在做上下往复运动时与密封装置得密封圈在周向配合面上受力不均；受力大的一侧磨损加剧，导致密封圈失效，严重的甚至将磨损密封装置主体。因此，需要调整密封圈的压缩量，公告号为CN203442133U的中国实用新型公开了现有技术中常常的使用螺钉和密封压盖来调节密封圈的压缩量的方式，但是，因为灌装机结构很紧凑，此时使用此种方式不便于使用扳手在狭小的空间内拧动多个螺钉。

公告号为CN206020014U的中国实用新型公开了一种密封圈直线动密封特性实验装置，该实验装置包括底座，底座上安装无杆气缸，无杆气缸的顶部有一轴，轴上套装有一套筒组件，所述套筒组件的底部与无杆气缸上的滑块固定连接；在套筒组件内部沿轴间隔设置三个密封圈安装部，密封圈装入密封圈安装部后可随套筒组件沿轴往复移动，套筒组件内部还在相邻的两密封圈安装部之间各设置一个被轴穿过的容腔，套筒组件表面还安装调压装置和压力传感器。该密封装置可以通过套筒调整密封圈的压缩量，但是在灌装机中，因为灌装机的阀座的尺寸限制，阀座内部并不能容纳该机构，即该结构并不能使用在灌装机中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决灌装机的空间、内部尺寸限制而使得现有技术中调节密封圈压缩量的密封装置不能使用的问题，提供一种用于灌装机的可调试密封套。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于灌装机的可调试密封套，包括套筒底座，所述套筒底座包括圆筒形套筒部，所述套筒部顶部螺纹连接有压盖，所述压盖与所述套筒部上端面之间形成一空腔，所述空腔内设置有密封圈，所述密封圈的顶部与压盖的内顶壁连接，所述密封圈的底部与所述套筒部的上端面相连接；所述套筒部侧壁上周向设置有环形轴端密封盖，所述轴端密封盖的下端面上还设置有沟槽，所述沟槽的轴线与所述轴端密封盖的轴线同线，所述沟槽内设置有第二密封圈。

进一步地，套筒部的上端面设置为凹台形。

进一步地，轴端密封盖的外侧壁上径向设置有安装孔，安装孔的轴线与轴端密封盖的轴线相交。

进一步地，沟槽内还设置有压缩量调节垫片，且压缩量调节垫片位于第二密封圈的上方。

进一步地，压缩量调节垫片的半径与第二密封圈的半径相等。

进一步地，沟槽内还设置有沟槽调节环，沟槽调节环的一侧壁与沟槽的侧壁相连接，沟槽调节环的另一侧壁与第二密封圈和/或压缩量调节垫片的侧壁相连接。

进一步地，沟槽调节环的厚度与沟槽的深度相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、因为灌装机的阀座的厚度、阀座内部灌装通道的尺寸限制，套筒部的长度不能太长，本实用新型中，套筒部的底端与阀座螺纹连接，且轴端密封通过阀座和套筒部配合的螺纹和沟槽内设置的第二密封圈来实现。套筒底座套设在灌装机的灌装头的活塞杆上，活塞杆在套筒部内上下滑动，因为活塞杆的轴线与套筒底座的轴线存在偏移的情况，此时需要调整密封圈的压缩量来实现密封，防止液体沿活塞杆与套筒部之间的间隙流出。为了便于调整密封圈的压缩量，通过与套筒部螺纹连接的压盖来实现，旋转压盖机壳调整密封圈的压缩量，相较于现有技术的螺钉调节，压盖调节简单可靠，人手即可调节，适用于灌装机这种结构紧凑、空间狭小的灌装设备。

2、本实用新型中，为了提高密封圈的密封效果，套筒部的上端面设置为凹台形，使得密封圈可以补偿产品公差带来的间隙，补偿活塞杆的轴线与套筒底座的轴线偏移发生的磨损，也可以补偿密封圈永久变形带来的压缩变形损失。

3、本实用新型中，套筒底座与阀座是螺纹连接，为了便于安装拆卸，轴端密封盖的外侧壁上径向设置有安装孔，安装孔的轴线与轴端密封盖的轴线相交。安装或者拆卸时，将一长杆插入安装孔内，此时因为力臂的增加，组装工人可简单方便快捷地将套筒底座安装到阀座上或拆卸下来。

4、本实用新型中，沟槽内还设置有压缩量调节垫片和沟槽调节环，可调整第二密封圈的压缩率和使用不同尺寸的第二密封圈，以提高套筒底座与阀座之间的密封性能，满足不同灌装液体的带来的不同的密封性能要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型套设在活塞杆上的示意图；

图3为本实用新型的安装示意图。

图中标记：1-储液罐，2-阀座，201-灌装通道，3-灌装头，4-活塞杆，5-可调试密封套， 501-套筒部，502-轴端密封盖，503-压盖，504-密封圈，505-安装孔，506-沟槽调节环，507-第二密封圈，508-压缩量调节垫片，509-沟槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于灌装机的可调试密封套，其特征在于：包括套筒底座，套筒底座包括圆筒形套筒部501，套筒部501顶部螺纹连接有压盖503，压盖503与套筒部501上端面之间形成一空腔，空腔内设置有密封圈504，密封圈504的顶部与压盖503的内顶壁连接，密封圈504 的底部与套筒部501的上端面相连接；套筒部501侧壁上周向设置有环形轴端密封盖502，轴端密封盖502的下端面上还设置有沟槽509，沟槽509的轴线与轴端密封盖502的轴线同线，沟槽509内设置有第二密封圈507。

进一步地，套筒部501的上端面设置为凹台形。

进一步地，轴端密封盖502的外侧壁上径向设置有安装孔505，安装孔505的轴线与轴端密封盖502的轴线相交。

进一步地，沟槽509内还设置有压缩量调节垫片508，且压缩量调节垫片508位于第二密封圈507的上方。

进一步地，压缩量调节垫片508的半径与第二密封圈507的半径相等。

进一步地，沟槽509内还设置有沟槽调节环506，沟槽调节环506的一侧壁与沟槽509 的侧壁相连接，沟槽调节环506的另一侧壁与第二密封圈507和/或压缩量调节垫片508的侧壁相连接。

进一步地，沟槽调节环506的厚度与沟槽509的深度相等。

本实用新型安装在灌装机的外置式灌装头的阀座2上，阀座2将储液罐1与灌装头3连通，灌装头3的动力来源为阀座2上的气缸，气缸的活塞杆4伸入阀座2的灌装通道201 中，阀座2与活塞杆4的密封通过本实用新型提供的可调试密封套5来实现。

实施例1

一种用于灌装机的可调试密封套，其特征在于：包括套筒底座，套筒底座包括圆筒形套筒部501，套筒部501顶部螺纹连接有压盖503，压盖503与套筒部501上端面之间形成一空腔，空腔内设置有密封圈504，密封圈504的顶部与压盖503的内顶壁连接，密封圈504 的底部与套筒部501的上端面相连接；套筒部501侧壁上周向设置有环形轴端密封盖502，轴端密封盖502的下端面上还设置有沟槽509，沟槽509的轴线与轴端密封盖502的轴线同线，沟槽509内设置有第二密封圈507。

本实施例中，因为灌装机的阀座2的厚度、阀座2内部灌装通道201的尺寸限制，套筒部501的长度不能太长，即不能伸入灌装通道201太多，密封件不能设置在灌装通道201内，本实施例中，套筒部501的底端与阀座2上的对应设置的孔螺纹连接，且轴端密封通过阀座2和套筒部501配合的螺纹和沟槽509内设置的第二密封圈507来实现。套筒底座套设在灌装机的灌装头3的活塞杆4上，活塞杆4在套筒部501内上下滑动，因为产品误差、使用中的载荷变化，活塞杆4的轴线与套筒底座的轴线不可避免地存在偏移的情况，此时需要调整密封圈504的压缩量来实现密封，防止液体沿活塞杆4与套筒部501之间的间隙流出。为了便于调整密封圈504的压缩量，通过与套筒部501螺纹连接的压盖503来实现，旋转压盖503机壳调整密封圈504的压缩量，相较于现有技术的螺钉调节，压盖503 调节简单可靠，人手即可调节，适用于灌装机这种结构紧凑、空间狭小的灌装设备。

实施例2

在实施例1的基础上，套筒部501的上端面设置为凹台形。

本实施例中，为了提高密封圈的密封效果，套筒部的上端面设置为凹台形，使得密封圈 504可以补偿产品公差带来的间隙，补偿活塞杆4的轴线与套筒底座的轴线偏移发生的磨损，也可以补偿密封圈504永久变形带来的压缩变形损失。同时，凹台状的套筒部501的上端面也便于安装密封圈504，拆卸压盖503时，密封圈504也不会掉落。

实施例3

在实施例1的基础上，轴端密封盖502的外侧壁上径向设置有安装孔505，安装孔505 的轴线与轴端密封盖502的轴线相交。

本实施例中，套筒底座与阀座2是螺纹连接，为了便于安装拆卸，轴端密封盖502的外侧壁上径向设置有安装孔505，安装孔505的轴线与轴端密封盖502的轴线相交。安装或者拆卸时，将一长杆插入安装孔505内，此时因为力臂的增加，组装工人可简单方便快捷地将套筒底座安装到阀座2上，或将套筒底座从阀座2上拆卸下来。

实施例4

在实施例1的基础上，沟槽509内还设置有压缩量调节垫片508，且压缩量调节垫片508 位于第二密封圈507的上方。压缩量调节垫片508的半径与第二密封圈507的半径相等。沟槽509内还设置有沟槽调节环506，沟槽调节环506的一侧壁与沟槽509的侧壁相连接，沟槽调节环506的另一侧壁与第二密封圈507和/或压缩量调节垫片508的侧壁相连接。沟槽调节环506的厚度与沟槽509的深度相等。

本实施例中，沟槽509内还设置有压缩量调节垫片508和沟槽调节环506，可调整第二密封圈507的压缩率和便于使用不同尺寸的第二密封圈507，以提高套筒底座与阀座2之间的密封性能，满足不同灌装液体的带来的不同的密封性能要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于灌装机的可调试密封套，其特征在于：包括套筒底座，所述套筒底座包括圆筒形套筒部(501)，所述套筒部(501)顶部螺纹连接有压盖(503)，所述压盖(503)与所述套筒部(501)上端面之间形成一空腔，所述空腔内设置有密封圈(504)，所述密封圈(504)的顶部与压盖(503)的内顶壁连接，所述密封圈(504)的底部与所述套筒部(501)的上端面相连接；所述套筒部(501)侧壁上周向设置有环形轴端密封盖(502)，所述轴端密封盖(502)的下端面上还设置有沟槽(509)，所述沟槽(509)的轴线与所述轴端密封盖(502)的轴线同线，所述沟槽(509)内设置有第二密封圈(507)。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的可调试密封套，其特征在于：所述套筒部(501)的上端面设置为凹台形。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的可调试密封套，其特征在于：所述轴端密封盖(502)的外侧壁上径向设置有安装孔(505)，所述安装孔(505)的轴线与所述轴端密封盖(502)的轴线相交。

4.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的可调试密封套，其特征在于：所述沟槽(509)内还设置有压缩量调节垫片(508)，且所述压缩量调节垫片(508)位于所述第二密封圈(507)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于灌装机的可调试密封套，其特征在于：所述压缩量调节垫片(508)的半径与所述第二密封圈(507)的半径相等。

6.根据权利要求5所述的一种用于灌装机的可调试密封套，其特征在于：所述沟槽(509)内还设置有沟槽调节环(506)，所述沟槽调节环(506)的一侧壁与所述沟槽(509)的侧壁相连接，所述沟槽调节环(506)的另一侧壁与所述第二密封圈(507)和/或所述压缩量调节垫片(508)的侧壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于灌装机的可调试密封套，其特征在于：沟槽调节环(506)的厚度与所述沟槽(509)的深度相等。