CN208778568U - 一种气弹簧二次密封导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气弹簧二次密封导向结构，包括活塞杆，第一导向密封组件，第二导向密封组件，活塞和缸筒。本实用新型在活塞杆与缸筒之间增设了第二导向密封组件，该第二导向密封组件的台阶槽中装配有可进出的第二密封圈；当通过充气口向气弹簧中充气时，气体通过第一导向密封组件和第二导向密封组件，将第二密封圈从台阶槽中推出来，保证充气通道的畅通；当充气完成后，在活塞的压力下，第二密封圈会退回到台阶槽中，将充气通道堵死，避免气体外泄，形成二次密封。从而本实用新型在保障充气方便的同时，起到了防止气体外泄的作用，且密封性好，有利于延长气弹簧的使用寿命。

Description

一种气弹簧二次密封导向结构

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别是涉及一种气弹簧二次密封导向结构。

背景技术

气弹簧在使用时需要内部充满惰性气体，现有技术中有的在气弹簧前端连接一个密封导向组件，通过活塞杆端进行高压注气，但是这种只使用一个密封导向组件气密性不好，内部气体容易外泄；另外有为了防止气体的外泄，在气弹簧前端并列设置了两组密封导向组件，虽然密封性得到了提升，但是充气的难度也大大提高；还有的在气弹簧的和后端设置充气口进行充气，这种结构也不容易密封，且容易出废品，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种充气方便，密封性好，有利于延长气弹簧的使用寿命的气弹簧二次密封导向结构。

本实用新型提供了一种气弹簧二次密封导向结构，包括活塞杆，第一导向密封组件，第二导向密封组件，活塞和缸筒；所述第一导向密封组件和第二导向密封组件由外至内依次连接在所述缸筒的前端开口中，所述活塞可滑动地连接在所述缸筒中，所述活塞的直径等于所述缸筒的内径，所述活塞杆一端连接在所述活塞的中心上，另一端贯穿所述第一导向密封组件和第二导向密封组件伸出所述缸筒，所述活塞杆与所述第一导向密封组件和第二导向密封组件之间均具有空隙，形成充气口；所述第一导向密封组件贴近所述第二导向密封组件一侧设置有唇口密封圈，所述唇口密封圈套接在所述活塞杆上，起到允许气体进入的同时阻止气体放出的作用；所述第二导向密封组件远离所述第一导向密封组件一侧的端面上设置有台阶槽，所述台阶槽与所述活塞杆之间装配有第二密封圈，所述第二密封圈可进出地配合在所述台阶槽中。

本实用新型在活塞杆与缸筒之间增设了第二导向密封组件，该第二导向密封组件的台阶槽中装配有可受压进出的第二密封圈；当通过充气口向气弹簧中充气时，气体通过第一导向密封组件和第二导向密封组件，将第二密封圈从梯槽中压出来，保证充气通道的畅通；当充气完成后，在活塞的压力下，第二密封圈会被压回到台阶槽中，将充气通道堵死，避免气体外泄，形成了活塞杆的二次密封作用。从而本实用新型在保障充气方便的同时，也起到了防止气体外泄的作用，且密封性好，有利于延长气弹簧的使用寿命。

进一步地，所述第二导向密封组件与所述缸筒的内侧面之间还设置有第一密封圈。

进一步地，所述第一密封圈配合在所述第二导向密封组件的外侧壁上的第一凹槽中。

进一步地，所述第二导向密封组件外侧壁上还具有第二凹槽，与所述第二凹槽位置相对应的所述缸筒上具有凸起，所述凸起卡合在所述第二凹槽中。

进一步地，所述缸筒的前端开口位置处具有卡凸，与所述卡凸位置相对应的所述第一导向密封组件上具有卡槽，所述卡凸卡合在所述卡槽中。

进一步地，所述缸筒的后端连接有后堵。

进一步地，所述后堵、缸筒和第二导向密封组件围成密闭的气弹簧的内腔，所述内腔中充满惰性气体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种气弹簧二次密封导向结构正常使用状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种气弹簧二次密封导向结构高压充气状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的具有二次密封导向结构的气弹簧的结构示意图。

附图中标记为：

1 活塞杆

2 第一导向密封组件

21 唇口密封圈

22 卡槽

3 第二导向密封组件

31 套环

32 第一密封圈

33 第二密封圈

34 台阶槽

35 第一凹槽

36 第二凹槽

4 活塞

41 活塞密封圈

5 缸筒

51 凸起

52 卡凸

6 惰性气体

7 后堵

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供了一种气弹簧二次密封导向结构，如图1和图2所示，包括：活塞杆1，第一导向密封组件2，第二导向密封组件3，活塞4和缸筒5；所述第一导向密封组件2和第二导向密封组件3由外至内依次连接在所述缸筒5的前端开口中，所述活塞4可滑动地连接在所述缸筒5中，所述活塞4的直径等于所述缸筒5的内径，所述活塞杆1一端连接在所述活塞4的中心上，另一端贯穿所述第一导向密封组件2和第二导向密封组件3伸出所述缸筒5，所述活塞杆1与所述第一导向密封组件2和第二导向密封组件3之间均具有空隙，形成充气口8；所述第一导向密封组件2贴近所述第二导向密封组件3一侧设置有唇口密封圈21，所述唇口密封圈21套接在所述活塞杆1上，起到允许气体进入的同时阻止气体放出的作用；所述第二导向密封组件3远离所述第一导向密封组件1一侧的端面上设置有台阶槽34，所述台阶槽34与所述活塞杆1之间装配有第二密封圈33，所述第二密封圈33可进出地配合在所述台阶槽34中。

本实用新型在活塞杆与缸筒之间增设了第二导向密封组件，该第二导向密封组件的台阶槽中装配有可进出的第二密封圈；当通过充气口向气弹簧中充气时，气体通过第一导向密封组件和第二导向密封组件，将第二密封圈从梯槽中压出来，保证充气通道的畅通；当充气完成后，在活塞的压力下，第二密封圈会被压回到台阶槽中，将充气通道堵死，避免气体外泄，形成了活塞杆的二次密封作用。从而本实用新型在保障充气方便的同时，同时起到了防止气体外泄的作用，且密封性好，有利于延长气弹簧的使用寿命。

在本实用新型实施例的一个方面，所述第二导向密封组件3与所述缸筒5的内侧面之间还设置有第一密封圈32，所述第一密封圈32配合在所述第二导向密封组件3的外侧壁上的第一凹槽35中。其中，所述第二导向密封组件的主体为环状的套环31,所述套环31套接在所述活塞杆1上。优选的，所述第二导向密封组件3的外侧壁上还具有第二凹槽36，与所述第二凹槽36位置相对应的所述缸筒5上具有凸起51，所述凸起51卡合在所述第二凹槽36中。这种设计在保证第二导向密封组件与缸筒之间的气密性的同时，也保障第二导向密封组件在缸筒上的稳定连接。

在本实用新型实施例的一个方面，所述缸筒5的前端开口位置处具有卡凸52，与所述卡凸52位置相对应的所述第一导向密封组件2上具有卡槽22，所述卡凸52卡合在所述卡槽22中。卡凸和卡槽的装配保证了第一导向密封组件在缸筒前端开口位置处的稳定连接。

在本实用新型实施例的一个方面，如图3所示，所述缸筒5的后端连接有后堵7，所述后堵7、缸筒5和第二导向密封组件3围成气弹簧的内腔，所述内腔中充满惰性气体6。后堵、缸筒、第一导向密封组件和第二导向密封组件共同构成了容纳惰性气体的内腔，是本实用新型作用得以发挥的大环境。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种气弹簧二次密封导向结构，其特征在于，包括：

活塞杆，第一导向密封组件，第二导向密封组件，活塞和缸筒；

所述第一导向密封组件和第二导向密封组件由外至内依次连接在所述缸筒的前端开口中，所述活塞可滑动地连接在所述缸筒中，所述活塞杆一端连接在所述活塞上，另一端贯穿所述第一导向密封组件和第二导向密封组件伸出所述缸筒，所述活塞杆与所述第一导向密封组件和第二导向密封组件之间均具有空隙，形成充气口；

所述第一导向密封组件贴近所述第二导向密封组件一侧设置有唇口密封圈，所述唇口密封圈套接在所述活塞杆上；

所述第二导向密封组件远离所述第一导向密封组件一侧的端面上设置有台阶槽，所述台阶槽与所述活塞杆之间装配有第二密封圈，所述第二密封圈可进出地配合在所述台阶槽中。

2.如权利要求1所述的一种气弹簧二次密封导向结构，其特征在于，所述第二导向密封组件与所述缸筒的内侧面之间还设置有第一密封圈。

3.如权利要求2所述的一种气弹簧二次密封导向结构，其特征在于，所述第一密封圈配合在所述第二导向密封组件的外侧壁上的第一凹槽中。

4.如权利要求3所述的一种气弹簧二次密封导向结构，其特征在于，所述第二导向密封组件外侧壁上还具有第二凹槽，与所述第二凹槽位置相对应的所述缸筒上具有凸起，所述凸起卡合在所述第二凹槽中。

5.如权利要求1所述的一种气弹簧二次密封导向结构，其特征在于，所述缸筒的前端开口位置处具有卡凸，与所述卡凸位置相对应的所述第一导向密封组件上具有卡槽，所述卡凸卡合在所述卡槽中。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种气弹簧二次密封导向结构，其特征在于，所述缸筒的后端连接有后堵。

7.如权利要求6所述的一种气弹簧二次密封导向结构，其特征在于，所述后堵、缸筒和第二导向密封组件围成气弹簧的内腔，所述内腔中充满惰性气体。