CN208777687U - 一种大幅宽模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大幅宽模板,涉及铝合金模板领域,该装置包括槽板、边框和多个加强肋,所述槽板宽为600~800mm,所述边框组设于所述槽板一侧,所述加强肋截面为梯形,所述加强肋沿所述槽板长度方向设于所述槽板上,且所述加强肋与所述边框位于同侧,本实用新型设置600~800mm宽的槽板,相对于现有400mm宽的模板拼接成同一规格的组合体所需要的模板个数降低,从而减少了相邻模板的连接量,由于模板间的连接很难做到平滑连接,进而避免了由于连接的位置较多,混凝土成型后出现平整度较低的问题;且通过设置一截面为梯形的加强肋,能够增加该模板的变型挠度,从而提高该模板的垂直度,进而提高了该混凝土成型后的垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板领域,具体涉及一种大幅宽模板。
背景技术
在建筑施工中,墙体的浇筑常需要先搭建两侧的铝合金模板再进行浇筑,现有的铝合金模板最大尺寸规格为400mm宽,在实际施工中,铝合金模板间的拼接工作量较大,由于铝合金模板间的拼接过多,铝合金模板间的拼接也很难做到两铝合金模板平滑连接,从而导致该混凝土成型后的平整度较差,且现有铝合金模板由于强度不够容易发生弯曲的现象,导致混凝土成型后的垂直度质量较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种大幅宽模板,能够提高混凝土成型后的平整度和垂直度。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种大幅宽模板,包括:
槽板,所述槽板宽为600~800mm;
边框,所述边框组设于所述槽板一侧;
多个加强肋,所述加强肋截面为梯形,所述加强肋沿所述槽板长度方向设于所述槽板上,且所述加强肋与所述边框位于同侧。
在上述技术方案的基础上,所述槽板宽为600mm。
在上述技术方案的基础上,所述边框底部设有一角钢。
在上述技术方案的基础上,所述边框上设有若干安装孔。
在上述技术方案的基础上,所述槽板上设有多个垂直于所述加强肋的加强筋。
在上述技术方案的基础上,所述加强肋设有3个。
在上述技术方案的基础上,所述槽板厚度为4.0mm。
在上述技术方案的基础上,所述边框宽度为65mm,且所述边框其中两边边长为600mm。
在上述技术方案的基础上,所述模板为铝合金。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型中的一种大幅宽模板,设置600~800mm宽的槽板,即为600~800mm宽的模板,相对于现有400mm宽的模板拼接成同一规格的组合体所需要的模板个数降低,从而减少了相邻模板的连接量,由于模板间的连接很难做到平滑连接,进而避免了由于连接的位置较多,混凝土成型后出现平整度较低的问题;且通过设置一截面为梯形的加强肋,能够增加该模板的变型挠度,从而提高该模板的垂直度,进而提高了该混凝土成型后的垂直度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中模板的截面图;
图2为本实用新型实施例中模板的安装示意图。
图中:1-槽板,2-边框,3-加强肋,4-角钢,5-加强筋,6-安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1和图2所示,本实用新型实施例提供一种大幅宽模板,包括槽板1、边框2和多个加强肋3,优选的,加强肋3设有3个,槽板1宽为600~800mm,优选的,槽板1宽为600mm,边框2组设于槽板1一侧,加强肋3截面为梯形,加强肋3沿槽板1长度方向设于槽板1上,且加强肋3与边框2位于同侧,优选的,加强肋3竖向设置,设置600mm宽的槽板即为600mm宽的模板,相对于现有400mm宽的模板拼接成同一规格的组合体所需要的模板个数降低,从而减少了相邻模板的连接量,又由于模板间的连接很难做到平滑连接,进而避免了由于连接的位置较多,混凝土成型后出现平整度较低的问题;且通过设置一截面为梯形的加强肋,能够增加该模板的变型挠度,从而提高该模板的垂直度,进而提高了该混凝土成型后的垂直度,从而使该成型后的混凝土符合施工要求。
参见图1和图2所示,在边框2底部设有一角钢4,能够在施工完成进行模板拆卸时,使该模板能够以该角钢4与地面的接触点为转轴进行旋转,从而便于该模板与浇筑完成的墙体进行分离,能够方便快速的对该模板进行拆卸,在边框2上设有若干安装孔6,能够便于相邻模板之间的安装拆卸,槽板1上设有多个垂直于加强肋3的加强筋5,能够进一步提高该模板整体的强度,提高该模板的承压能力,进一步的保证了该模板的平面度和垂直度,其中,槽板1厚度为4.0mm,边框2宽度为65mm,且边框2其中两边边长为600mm,该模板为铝合金,能够达到防锈的功能,从而提高该模板的使用寿命。
本实用新型中,模板槽板1的厚度为4.0mm,按300mm焊接横向加强筋5,3米高墙侧压为16.8千米牛,模板局部的变型挠度为16.12mm,施工场地的试验值为6-8mm,采用3个竖向加强肋3后壁厚减到3.7mm,同样条件(含同样横向加强筋)计算的模板变型挠度值为2.8mm,施工场地试验值为2mm,相对于现有的400mm宽模板,减轻了工人施工强度,且相应减小了模板的变型挠度。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大幅宽模板,其特征在于,包括:
槽板(1),所述槽板(1)宽为600~800mm;
边框(2),所述边框(2)组设于所述槽板(1)一侧,所述边框(2)底部设有一角钢(4);
多个加强肋(3),所述加强肋(3)截面为梯形,所述加强肋(3)沿所述槽板(1)长度方向设于所述槽板(1)上,且所述加强肋(3)与所述边框(2)位于同侧。
2.如权利要求1所述的一种大幅宽模板,其特征在于:所述槽板(1)宽为600mm。
3.如权利要求1所述的一种大幅宽模板,其特征在于:所述边框(2)上设有若干安装孔(6)。
4.如权利要求1所述的一种大幅宽模板,其特征在于:所述槽板(1)上设有多个垂直于所述加强肋(3)的加强筋(5)。
5.如权利要求1所述的一种大幅宽模板,其特征在于:所述加强肋(3)设有3个。
6.如权利要求1所述的一种大幅宽模板,其特征在于:所述槽板(1)厚度为4.0mm。
7.如权利要求1所述的一种大幅宽模板,其特征在于:所述边框(2)宽度为65mm,且所述边框(2)其中两边边长为600mm。
8.如权利要求1所述的一种大幅宽模板,其特征在于:所述模板为铝合金。
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Publications (1)
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