CN208441315U - 一种密肋高分子面板模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回模板技术领域，具体为一种密肋高分子面板模板，包括横板，所述横板的内部设有方钢背楞，所述方钢背楞的垂直面设有方钢次楞板，所述方钢背楞的上侧设有垫铁，所述垫铁的右端设有定位键，且所述定位键与所述垫铁固定连接，所述定位键的左侧设有竖板，所述竖板的左侧设有模板，所述横板的后侧设有螺栓孔，且所述螺栓孔与所述垫铁贯穿设置，所述横板的上端设有高分子层，所述高分子层的侧面设有均匀分布的定位孔，所述高分子层的上端设有固定键，所述固定键的前侧设有衔接框，所述高分子层的内部设有键槽，本实用新型设有衔接框，采用衔接对肋板进行固定，降低了安装难度，大大提高了安装效率。

Description

一种密肋高分子面板模板

技术领域

本实用新型属于模板技术领域，具体为一种密肋高分子面板模板。

背景技术

随着空心楼盖技术的推广，市场上出现多种同类产品，主要分为两大类，一类为砼的预制构件，使用时直接埋在楼盖中然后浇筑混凝土，工程完毕后产品留在楼盖中，该类产品沉重且不能重复利用，成本很高，在施工过程中操作不便，大大影响施工效率；另外一类为可重复利用产品，该类产品质量较轻，且可以重复利用，使用时埋在楼盖中，待浇筑的混凝土养护完毕后即可拆下，但是由于产品设计较为简单，导致使用十分麻烦。

现有的密肋面板模板安装过程繁琐，在安装过程中给工作人员造成很大的困扰，且无法做到重复使用，因此使用成本高。

如何设计一种密肋高分子面板模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密肋高分子面板模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密肋高分子面板模板，包括横板，所述横板的内部设有方钢背楞，所述方钢背楞的垂直面设有方钢次楞板，所述方钢背楞的上侧设有垫铁，所述垫铁的右端设有定位键，且所述定位键与所述垫铁固定连接，所述定位键的左侧设有竖板，所述竖板的左侧设有模板，所述横板的后侧设有螺栓孔，且所述螺栓孔与所述垫铁贯穿设置，所述横板的上端设有高分子层，所述高分子层的侧面设有均匀分布的定位孔，所述高分子层的上端设有固定键，所述固定键的前侧设有衔接框，所述高分子层的内部设有键槽，且所述键槽贯穿设置在高分子层中。

作为优选的，所述方钢背楞的右端设有限位片，且所述限位片与方钢背楞通过螺丝固定连接，所述限位片的下侧设有限位孔，且所述限位孔贯穿设置在横版中，所述限位片的左侧设有定位板，且所述定位板与方钢背楞通过螺丝固定连接。

作为优选的，所述定位板的左侧设有肋板，且所述肋板与所述横板通过螺丝固定连接。

作为优选的，所述模板的上端设有洞口锁具，且所述洞口锁具与所述横版固定连接。

作为优选的，所述衔接框的前端设有定位螺母，所述定位螺母的中部设有定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有洞口锁具，模板的上端设有洞口锁具，且所述洞口锁具与所述横版固定连接，设置洞口锁具能够用于对该种密肋高分子面板模板进行安装，提高其稳定性，同时这种设计能够大大提高工作人员的安装效率。

(2)本实用新型通过设有肋板，定位板的左侧设有肋板，且肋板与横板通过螺丝固定连接，市场上同类模板采用的肋板间距较大，因此模板的抗压能力较差，因此承压限度也较小，因此模板经常会因无法承受过大压力而发生形变，造成混凝土浇筑失败，而该种密肋高分子面板模板采用的肋板之间间距较小，能够承受的压力也更大，因此不存在形变的问题。

(3)本实用新型通过设有垫铁，垫铁设置在方钢背楞的上端，能够配合定位键将其与固定键相连接，同时还能够提高方钢背楞与垫铁之间的稳定性，方钢背楞具备良好的抗压能力，不易发生形变，十分符合作为模板的要求，但存在不便于安装的问题，而在方钢背楞上端设置垫铁，使用垫铁与之配合进行固定，则解决了这个问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型垫铁的局部结构示意图；

图3为本实用新型高分子层的局部结构示意图。

图中：1-横板，2-洞口锁具，3-方钢背楞，4-方钢次背楞，5-限位片，6-限位孔，7-定位板，8-肋板，9-垫铁，10-定位键，11-竖板，12-模板，13-螺栓孔，14-固定键，15-高分子层，16-定位孔，17-衔接框，18-定位螺母，19-定位螺栓，20-键槽。

具体实施方式

下下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密肋高分子面板模板，包括横板1，横板1的内部设有方钢背楞3，方钢背楞3的垂直面设有方钢次楞板4，方钢背楞3的上侧设有垫铁9，垫铁9的右端设有定位键10，且定位键10与垫铁9固定连接，定位键10的左侧设有竖板11，竖板11的左侧设有模板12，横板12的后侧设有螺栓孔13，且螺栓孔13与垫铁9贯穿设置，横板1的上端设有高分子层15，高分子层(15)的侧面设有均匀分布的定位孔，高分子层15的上端设有固定键14，固定键14的前侧设有衔接框17，高分子层15的内部设有键槽20，且键槽20贯穿设置在高分子层15中。

方钢背楞3的右端设有限位片5，且限位片5与方钢背楞4通过螺丝固定连接，限位片5的下侧设有限位孔6，且限位孔6贯穿设置在横版1中，限位片5的左侧设有定位板7，且定位板7与方钢背楞3通过螺丝固定连接，定位板7的左侧设有肋板8，且肋板8与横板1通过螺丝固定连接，模板1的上端设有洞口锁具2，且洞口锁具2与横版1固定连接，衔接框17的前端设有定位螺母18，定位螺母18的中部设有定位螺栓19，限位片5能够对肋板8的位置进行限制，避免其位置发生偏移，而在限位片5的下侧设置限位孔6，则能够配合定位螺母18进行固定，大大提高了安装效率。

工作原理：首先，工作人员使用固定键14将高分子层15固定在墙上，根据具体的安装情况调整其安装高度，同时确保其呈水平方向设置，然后将该种密肋高分子面板模板的限位孔6与衔接框17侧面的定位孔16相互匹配，紧接着使用定位螺栓19穿过限位孔6和定位孔16，再将定位螺栓19一端的定位螺母18拧紧，定位螺栓19与定位螺母18相互配合，将衔接框17与肋板8固定在一起，紧接着将肋板8其他三个面采用同样方法固定，固定完毕后将混凝土倒入肋板内，待浇筑的混凝土养护完毕后即可拆下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种密肋高分子面板模板，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的内部设有方钢背楞(3)，所述方钢背楞(3)的垂直面设有方钢次背楞(4)，所述方钢背楞(3)的上侧设有垫铁(9)，所述垫铁(9)的右端设有定位键(10)，且所述定位键(10)与所述垫铁(9)固定连接，所述定位键(10)的左侧设有竖板(11)，所述竖板(11)的左侧设有模板(12)，所述模板(12)的后侧设有螺栓孔(13)，且所述螺栓孔(13)与所述垫铁(9)贯穿设置，所述横板(1)的上端设有高分子层(15)，所述高分子层(15)的侧面设有均匀分布的定位孔(16)，所述高分子层(15)的上端设有固定键(14)，所述固定键(14)的前侧设有衔接框(17)，所述高分子层(15)的内部设有键槽(20)，且所述键槽(20)贯穿设置在高分子层(15)中。

2.根据权利要求1所述一种密肋高分子面板模板，其特征在于：所述方钢背楞(3)的右端设有限位片(5)，且所述限位片(5)与方钢次背楞(4)通过螺丝固定连接，所述限位片(5)的下侧设有限位孔(6)，且所述限位孔(6)贯穿设置在横板(1)中，所述限位片(5)的左侧设有定位板(7)，且所述定位板(7)与方钢背楞(3)通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求2所述一种密肋高分子面板模板，其特征在于：所述定位板(7)的左侧设有肋板(8)，且所述肋板(8)与所述横板(1)通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述一种密肋高分子面板模板，其特征在于：所述模板(1)的上端设有洞口锁具(2)，且所述洞口锁具(2)与所述横板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种密肋高分子面板模板，其特征在于：所述衔接框(17)的前端设有定位螺母(18)，所述定位螺母(18)的中部设有定位螺栓(19)。