CN208777412U - 玻璃钢模块化真空收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢模块化真空收集器，包括收集器主体和承插盘模块，所述收集器主体包括集液筒和设置在所述集液筒上方的维护箱，所述承插盘模块包括承插盘、吸污管和感应管，所述承插盘连接在所述维护箱底部设置的通孔内，所述吸污管和所述感应管自上而下穿过所述承插盘上设置的通孔并延伸到所述集液筒内，所述维护箱的底部还设有真空排污支管接头，所述吸污管与所述真空排污支管接头之间设有连接管道，所述连接管道上设有负压阀，所述连接管道的进口端通过橡胶接头连接吸污管的出口端，出口端通过橡胶接头连接排污支管接头的进口端。本实用新型采用模块化的设计，各模块之间单独设计且拆装方便，维护方便且具有更好的使用安全性。

Description

玻璃钢模块化真空收集器

技术领域

本实用新型涉及一种真空收集器，特别涉及一种玻璃钢制成的模块化真空收集器。

背景技术

真空收集器一般设置在室外，埋设在地下用于收集各种污水，并将收集到的污水通过真空排放管进行排放。随着污水排放量越来越大，污水的种类越来越复杂，污水中含有多种多样的污染物，在使用的过程中会使真空收集器发生故障，例如污染物沉积、管道堵塞、阀门故障和传感器故障等。现有的真空收集器发生故障时，往往需要停止设备的运行，将整套设备挖出，由于设备整体体积较大、连接复杂，不易发现故障来源，需要投入大量的人力物力进行检修，耗时较长；即使能够发现故障来源后续的维修也会比较困难，维护成本较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃钢制模块化真空收集器，采用模块化的设计，各模块之间单独设计且拆装方便，维护方便且具有更好的使用安全性。

本实用新型的技术方案是：

一种玻璃钢模块化真空收集器，包括收集器主体和承插盘模块，所述收集器主体包括竖向设置的集液筒和设置在所述集液筒上方的维护箱，所述集液筒和所述维护箱采用玻璃钢材料制成，具有较高的强度，且具有耐腐蚀、抗老化、电绝缘和隔热的特点，所述承插盘模块包括承插盘、安装在所述承插盘上的吸污管和安装在所述承插盘上的感应管，所述承插盘以可拆卸的方式连接在所述维护箱底部设置的承插盘安装通孔内，所述承插盘优选采用圆盘，所述圆盘的上部设有向外延伸的凸缘，所述圆盘的下部插入所述承插盘安装通孔内，所述圆盘的上部的凸缘通过螺丝固定在所述维护箱的底部，优选采用蝶形螺栓，不借助工具即可手动拆卸或紧固，所述吸污管和所述感应管自上而下穿过所述承插盘上设置的通孔并延伸到所述集液筒内，所述维护箱的底部还设有真空排污支管接头，所述排污支管接头可以与所述维护箱设置为一体也可以单独设置并通过螺丝固定连接在所述维护箱的底部，所述吸污管的出口端连通所述排污支管接头进口端，所述吸污管用于将所述集液筒内的污水抽出排放，所述感应管用于检测集液筒内液位高度，当液面高度达到设定时，将信号传给控制器等用于控制负压阀的控制装置，由控制装置控制负压阀工作，当所述吸污管或所述感应管堵塞或所述集液筒内沉积了过多的污染物时，打开所述承插盘将所述承插盘以及连接在承插盘上的吸污管和感应管一起取出，进行维护或清理工作，不需要将设备整体挖出，减小了维护成本，所述吸污管的出口连通真空排污支管的入口。

优选地，所述集液筒固定连接(螺纹连接或粘接)在所述维护箱的底部，所述集液筒与所述维护箱之间设有密封圈或涂有密封胶，或者所述集液筒与所述维护箱为一体设置。

优选地，所述吸污管与所述真空排污支管接头之间设有连接管道，所述连接管道上设有负压阀，所述负压阀采用气动控制，通过施加在控制端的负压进行启动，所述连接管道的进口端通过橡胶接头连接位于维护箱内的吸污管的出口端，所述连接管道的出口端通过橡胶接头连接位于所述维护箱内的排污支管接头的进口端，所述橡胶接头优选采用橡胶活套接头，所述橡胶活套接头外设有用于紧固的管箍，连接方便，能够减小噪声，还能够补偿温度变化引起的热胀冷缩，通过设置单独的可拆卸的连接管道，将易于发生故障的各部件设置在所述连接管道上，分布比较集中，大大减小了设备检修的工作量。

优选地，所述连接管道上还设有手动阀，所述手动阀在正常工作时为常开状态，在设备发生故障需要维修时可以关闭手动阀。

优选地，所述感应管上设有液位传感器，所述液位传感器设置在所述维护箱内。

优选地，还包括控制器，所述控制器可以采用任意适宜的现有技术，例如可以采用与所述负压阀相配套的负压控制阀或电子控制电路等，所述控制器的输出端连接所述负压阀的控制端，所述控制器的输入端连接所述液位传感器的输出端，所述控制器接收所述液位传感器发送的液位信号，当液位达到一定高度时开启所述负压阀抽吸排放污水。

优选地，所述负压阀的负压侧的管路上设有真空取气口，所述真空取气口位于所述维护箱内，用于提供所述负压阀的控制端所需的负压，所述真空取气口的输出端连接所述控制器的气源输入端，直接采用所述负压支管中的负压，不需要再设置单独的负压源，简化结构并降低成本。

优选地，所述真空取气口可以设置便于连接的接头，并设置手动阀，所述感应管的上部(维护箱内)可以设置手动阀用于阻断液位，各手动阀在正常工作时为常开状态，在设备发生故障需要维修时可以关闭手动阀。

优选地，所述吸污管的入口端靠近所述集液筒的底部，以便抽吸干净所述集液筒内的污水，所述感应管的入口介质高于所述吸污管的入口端，只有当所述集液筒内的液位达到一定的高度时才需要检测并发出信号，控制所述吸污管的排放时间，实现间歇性收集与排放污水。

优选地，所述集液筒的侧壁上设有进污口，所述进污口位于所述集液筒的中上部(高于所述感应管的入口介质)，这样才能保证所述集液筒内存储一定量的污水。

优选地，所述维护箱和所述集液筒为地埋式，所述控制器为外挂式或者为内置式，所述维护箱的顶部敞口，并设有可开启的箱盖，所述维护箱的顶部向外翻边形成法兰状的凸缘，为所述箱盖提供更大的承载面积，所述箱盖的外轮廓与所述凸缘的外轮廓一致，所述箱盖的下表面设有能够插入所述维护箱内的环状凸起，所述环状凸起可以为连续的也可以是不连续的，所述环状凸起的外表面与所述维护箱的内壁间隙配合，当需要时，所述箱盖的上方可以设有铸铁井盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用相互隔开的集液筒和维护箱，在维护箱内设置可拆卸的承插盘，并将吸污管和感应管固定在承插盘上，拆下承插盘即能够将吸污管和感应管一同取出；通过在吸污管和排污支管接头之间设置橡胶接头连接的连接管道，并将易于发生故障的各部件集中设置在所述连接管道上，结构紧凑方便故障检修，且拆装方便易于更换新件；通过将设备中易于发生故障的阀门和控制接口集中设置在维护箱内，只需开启箱盖即可查找和排除故障。

本实用新型采用模块化的设计，各模块之间相互独立并以可拆卸的方式进行连接，结构紧凑、体积小、安装方便，减小了施工工作量；各模块能够单独拆卸更换，并设有多个手动阀门，方便在发生故障时进行设备的维修；采用玻璃钢材料制成，可以达到较高的强度要求，同时还具有较好的耐腐蚀性和耐老化性能，更好的适应埋设在地下的复杂环境；各气路和电路连接线路布置在穿线管内，起到更好的保护作用，减少故障发生率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式示意图；

图2是图1所示收集器主体示意图；

图3是图1所示承插盘模块示意图；

图4是图1所示连接管道示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型涉及一种玻璃钢制模块化真空收集器，包括玻璃钢制成的收集器主体、承插盘模块、连接管道和控制器42，所述承插盘模块和所述连接管道设置在所述收集器主体内，所述控制器42设置在所述收集器主体外。

所述控制器可以采用控制箱、控制盒或其他任意适宜形式。

所述收集器主体包括集液筒12和设置在所述集液筒12上方的维护箱 11，所述集液筒与所述维护箱通过连接件固定连接在一起，或所述集液筒与所述维护箱一体设置，所述维护箱11的顶部敞口并设有可拆卸的箱盖 16，所述维护箱的顶部设有向外的凸缘形成所述箱盖16的支撑面，所述箱盖16的下端面设有插入到所述维护箱内11的凸起18，所述集液筒12的侧壁上设有进污口17。

所述维护箱11的底部设有排污支管连接通孔和穿线通孔，所述排污支管连接通孔内设有排污支管接头13，所述排污支管接头13的下部位于所述维护箱11外并连接排污支管31，所述穿线孔与所述控制器之间布设穿线管41。

施工时，预先挖好基坑及配套的沟渠，基坑的底部须夯实或施以混凝土垫层，基坑的上部周围设置混凝土基础，将所述排污支管31和所述穿线管41连接在所述收集器主体上，所述收集器主体埋设在基坑中，所述排污支管31和所述穿线管41埋设在相应沟渠中，所述控制器挂在地面上的支撑物上，完成各固定件的施工工作，所述箱盖上部可以设有保护铸铁井盖。

所述承插盘模块包括承插盘21、吸污管22和感应管23，所述感应管上设有液位传感器24，所述吸污管的上部和所述感应管的上部高于所述承插盘的上表面位于所述维护箱内，所述吸污管22和所述感应管23的下部穿过所述承插盘21上设置的通孔并延伸到所述集液筒12内形成各自的入口端，所述吸污管22的入口端靠近所述集液筒12的底部，所述感应管23 的入口端高于所述吸污管22的入口端，通过螺丝将所述承插盘模块安装在所述维护箱的底部设置的承插盘安装通孔内。

所述连接管道设置在所述维护箱内，所述连接管道上设有顺序串联的负压阀52和手动阀51，所述负压阀52的入口端通过橡胶活套接头54连接所述吸污管的出口端，所述橡胶活套接头54采用管箍进行固定，所述手动阀51的出口端连接所述排污支管接头的上部，并通过所述排污支管接头连接所述真空排污支管，从而实现排污通道的开启或关闭，所述负压阀52 的控制端53接入所述控制器42的输出端。

所述负压阀52的负压侧的管道上设有真空取气口，所述真空取气口的输出端连接所述控制器的气源输入端，所述真空取气口可以设置便于连接的接头15，并设置手动阀14，所述感应管23的上部(维护箱内)可以设置手动阀用于阻断液位，各手动阀在正常工作时为常开状态，在设备发生故障需要维修时可以关闭手动阀。

本实用新型可以依据现场条件和需要。例如，在常见情况下，可以分为为硬化地面埋设与绿化地面埋设2种。由于硬化地面上经常有人/车过往，需配以井盖，控制器可设置在维护箱内(即内置式)，也可外挂于离收集器有一定距离的地面上(即外挂式)，为方便维护，控制器的安装优选后一种方式。当收集器安装于绿化地面时，维护箱的上沿通常应高于绿化地平面一定高度，以防水淹，控制器通常可安装于维护箱内，此时无需再设置外挂所需的穿线管等。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (11)

1.一种玻璃钢模块化真空收集器，其特征在于包括收集器主体和承插盘模块，所述收集器主体包括竖向设置的集液筒和设置在所述集液筒上方的维护箱，所述承插盘模块包括承插盘、安装在所述承插盘上的吸污管和安装在所述承插盘上的感应管，所述承插盘以可拆卸的方式连接在所述维护箱底部设置的承插盘安装通孔内，所述吸污管和所述感应管自上而下穿过所述承插盘上设置的通孔并延伸到所述集液筒内，所述维护箱的底部还设有真空排污支管接头，所述吸污管的出口端连通所述排污支管接头进口端。

2.根据权利要求1所述的真空收集器，其特征在于所述吸污管与所述真空排污支管接头之间设有连接管道，所述连接管道上设有负压阀，所述连接管道的进口端通过橡胶接头连接位于维护箱内的吸污管的出口端，所述连接管道的出口端通过橡胶接头连接位于所述维护箱内的排污支管接头的进口端。

3.根据权利要求2所述的真空收集器，其特征在于所述橡胶接头采用橡胶活套接头，所述橡胶活套接头外设有用于紧固的管箍。

4.根据权利要求2所述的真空收集器，其特征在于所述连接管道上还设有手动阀。

5.根据权利要求2所述的真空收集器，其特征在于所述感应管上设有液位传感器，所述液位传感器设置在所述维护箱内。

6.根据权利要求5所述的真空收集器，其特征在于还包括控制器，所述控制器的输出端连接所述负压阀的控制端，所述控制器的输入端连接所述液位传感器的输出端。

7.根据权利要求6所述的真空收集器，其特征在于所述维护箱的底部还设有穿线通孔，所述穿线通孔与所述控制器之间布设穿线管，所述维护箱内与所述控制器之间的电路和气路连接线路设置在所述穿线管内。

8.根据权利要求6所述的真空收集器，其特征在于所述维护箱和所述集液筒为地埋式，所述控制器为外挂式或者为内置式，所述维护箱的顶部敞口，并设有可开启的箱盖。

9.根据权利要求2-8任一所述的真空收集器，其特征在于所述负压阀的负压侧的管路上设有真空取气口，所述真空取气口位于所述维护箱内，用于提供所述负压阀的控制端所需的负压。

10.根据权利要求9所述的真空收集器，其特征在于所述吸污管的入口端靠近所述集液筒的底部，所述感应管的入口介质高于所述吸污管的入口端。

11.根据权利要求9所述的真空收集器，其特征在于所述集液筒的侧壁上设有进污口，所述进污口位于所述集液筒的中上部。