CN208776860U - 一种电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀设备，包括外壳体和设于外壳体内部的电镀槽，电镀槽的左侧壁和右侧壁上对应地设置有第一传输孔，壳体的左侧壁和右侧壁上均设有与第一传输孔对应的第二传输孔，壳体的左侧设置有送料装置，送料装置包括底座、可滑动地设于底座表面的底板、设于底板上表面的撑板、设于撑板右侧面的安装板，设于安装板上并用于夹紧杆件的夹紧装置、驱动安装板转动的安装板驱动装置及驱动底板沿杆件传输方向滑动的直线位移驱动装置，底座的右端还设置有预处理环，预处理环的内侧周面上设置有用于清理杆件表面油污及锈渍的清洗件，壳体的右侧还设置有用于输出杆件的输出传输台。本实用新型的电镀设备镀铬均匀、镀铬层圆度高、产品一致性高。

Description

一种电镀设备

技术领域

本实用新型涉及一种活塞杆生产设备，尤其涉及一种电镀设备。

背景技术

活塞杆作为油缸的组成部分需求量很大，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，活塞杆主要的工艺就是表面镀铬，三价铬镀铬工艺使用溶液比较简单，因此应用较多。镀铬时将活塞杆件用工装浸没在镀铬液中，通过电流将铬层覆盖在活塞杆表面，其中镀铬液主要成分为铬酐和硫酸。

现有镀铬设备在对杆体进行镀铬时，容易出现电流不均导致的镀铬缺陷。传统镀铬设备，工件被横着或竖着挂在镀铬溶液中，电流分布不均匀容易导致镀铬层的不均匀，主要表现在杆件的两端铬层较厚。同时，镀铬槽体一般是长方体，工件沿长度方向依次排列在溶液中，槽体两侧是阳极电板，这样靠近电级的两侧厚度相对较厚，从而使得杆件在镀铬后截面呈椭圆状。此外，由于多个工件是分布在槽体中，各工件表面到阳极板的距离具有一定差异，从而导致电流的不均沉积，产成品的一致性较差。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电镀设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种的镀铬均匀、镀铬层圆度高、产品一致性高电镀设备。

本实用新型的电镀设备，包括外壳体和设于所述外壳体内部的电镀槽，所述电镀槽的左侧壁和右侧壁上对应地设置有第一传输孔，所述壳体的左侧壁和右侧壁上均设有与所述第一传输孔对应的第二传输孔，所述壳体的左侧设置有送料装置，所述送料装置包括底座、可滑动地设于所述底座表面的底板、设于所述底板上表面的撑板、设于所述撑板右侧面的安装板，设于所述安装板上并用于夹紧杆件的夹紧装置、驱动所述安装板转动的安装板驱动装置及驱动所述底板沿杆件传输方向滑动的直线位移驱动装置，所述底座的右端还设置有预处理环，所述预处理环的内侧周面上设置有用于清理杆件表面油污及锈渍的清洗件，所述壳体的右侧还设置有用于输出杆件的输出传输台，所述杆件的右端能够依次穿过所述预处理环、位于壳体左侧壁上的第二传输孔、位于电镀槽左侧壁上的第一传输孔、位于电镀槽右侧壁上的第一传输孔、位于壳体右侧壁上的第二传输孔。

进一步的，本实用新型的电镀设备，所述直线位移驱动装置包括设于底板上的底板驱动电机、设于所述底座表面的齿带，所述底板驱动电机的输出轴与同步齿轮连接，所述同步齿轮与所述齿带啮合。

进一步的，本实用新型的电镀设备，所述夹紧装置包括至少两个压紧块及驱动所述压紧块沿安装板径向移动的压紧块驱动装置。

进一步的，本实用新型的电镀设备，所述压紧块驱动装置为直线电机。

进一步的，本实用新型的电镀设备，所述安装板驱动装置包括设于所述底板上的安装板驱动电机、设于所述安装板驱动电机输出轴上的链轮，所述安装板的外侧圆周面上设置有链齿，所述链轮通过链条与所述安装板连接。

进一步的，本实用新型的电镀设备，所述第一传输孔的内侧面、第二传输孔的内侧面上均设有密封环，所述密封环的内侧面与杆件的外侧面适配。

进一步的，本实用新型的电镀设备，所述电镀槽内设置有环状阳极板，所述杆件能够穿过环状阳极板，并且杆件与环状阳极板同轴。

进一步的，本实用新型的电镀设备，所述电镀槽内设置有液位传感器。

进一步的，本实用新型的电镀设备，还包括清洗塔、树脂塔、排风机、第一清洗槽和第二清洗槽，所述树脂塔的输出端通过管道分别与第一清洗喷头、第二清洗喷头连接，所述第一清洗喷头位于所述清洗塔内腔的顶部，所述第二清洗喷头位于第一清洗槽及杆件的上方，所述第一清洗槽的输出端通过管道与第二清洗槽连通，所述清洗塔的输出端通过管道与第二清洗槽连通，所述排风机的输入端与清洗塔的内腔连通，排风机的输出端与大气连通。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的电镀设备，夹紧装置、底板驱动装置、外壳体、电镀槽等部件的设置，使得杆件电镀更均匀，圆度更好，产品一致性更好。具体工作时，杆件的左端被夹紧装置夹紧，底板在直线位移驱动装置的驱动下向外壳体方向移动，随着底板的移动，杆件的右端首先穿过预处理环，杆件外侧面上的油污或锈渍在清洗件的作用下被清洗，清洗件可以是普通的抹布或具有除油除锈的物品，接着杆件的右端依次穿过外壳体左侧壁上的第二传输孔及电镀槽左侧壁上的第一传输孔并进入到电镀槽内，同时，安装板在安装板驱动装置的带动下转动，从而使得被夹紧装置夹紧的杆件在安装板的带动下转动，转动的杆件匀速地通过电镀槽，其右端依次穿过电镀槽左侧壁的第一传输孔及外壳体右侧壁上的第二传输孔并输出至输出传输台，具体地，输出传输台上设置有拉动杆件的传输辊，传输辊在电机的作用下将杆件输出。在第一根杆件完全进入到外壳体之前，直线位移驱动装置及夹紧装置带动第二根杆件紧贴着第一根杆件的左端并进入到外壳体内，从而实现多根杆件的连续作业。同时由于杆件与第一传输孔及第二传输孔之间设置有密封件，因此只有很少量的电镀液从第一传输孔与杆件的缝隙间漏出，漏出的电镀液收集与外壳体内。在第一根杆件的右端从电镀槽右侧壁上的第一传输孔输出前，电镀槽内的电镀液位于第一传输孔下方，当第一根杆件从通过右侧的第一传输孔，电镀槽内注满电镀液，从而对杆件电镀。

综上所述，本实用新型的电镀设备镀铬均匀、镀铬层圆度高、产品一致性高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的电镀设备的结构示意图；

图2是送料装置的结构示意图

图3是图2中A部的局部放大图。

图中，1：外壳体；2：电镀槽；3：第一传输孔；4：第二传输孔；5：底座；6：底板；7：撑板；8：安装板；9：夹紧装置；10：安装板驱动装置；11：直线位移驱动装置；12：预处理环；13：输出传输台；14：杆件；15：底板驱动电机；16：齿带；17：同步齿轮；18：压紧块；19：压紧块驱动装置；20：安装板驱动电机；21：链条；23：环状阳极板；24：清洗塔；25：树脂塔；26：排风机；27：第一清洗槽；28：第二清洗槽；29：第一清洗喷头；30：第二清洗喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种电镀设备，包括外壳体1和设于外壳体内部的电镀槽2，电镀槽的左侧壁和右侧壁上对应地设置有第一传输孔3，壳体的左侧壁和右侧壁上均设有与第一传输孔对应的第二传输孔4，壳体的左侧设置有送料装置，送料装置包括底座5、可滑动地设于底座表面的底板6、设于底板上表面的撑板7、设于撑板右侧面的安装板8，设于安装板上并用于夹紧杆件的夹紧装置9、驱动安装板转动的安装板驱动装置10及驱动底板沿杆件传输方向滑动的直线位移驱动装置11，底座的右端还设置有预处理环12，预处理环的内侧周面上设置有用于清理杆件表面油污及锈渍的清洗件，壳体的右侧还设置有用于输出杆件的输出传输台13，杆件的右端能够依次穿过预处理环、位于壳体左侧壁上的第二传输孔、位于电镀槽左侧壁上的第一传输孔、位于电镀槽右侧壁上的第一传输孔、位于壳体右侧壁上的第二传输孔。

具体工作时，杆件14的左端被夹紧装置夹紧，底板在直线位移驱动装置的驱动下向外壳体方向移动，随着底板的移动，杆件的右端首先穿过预处理环，杆件外侧面上的油污或锈渍在清洗件的作用下被清洗，清洗件可以是普通的抹布或具有除油除锈的物品，接着杆件的右端依次穿过外壳体左侧壁上的第二传输孔及电镀槽左侧壁上的第一传输孔并进入到电镀槽内，同时，安装板在安装板驱动装置的带动下转动，从而使得被夹紧装置夹紧的杆件在安装板的带动下转动，转动的杆件匀速地通过电镀槽，其右端依次穿过电镀槽左侧壁的第一传输孔及外壳体右侧壁上的第二传输孔并输出至输出传输台，具体地，输出传输台上设置有拉动杆件的传输辊，传输辊在电机的作用下将杆件输出。在第一根杆件完全进入到外壳体之前，直线位移驱动装置及夹紧装置带动第二根杆件紧贴着第一根杆件的左端并进入到外壳体内，从而实现多根杆件的连续作业。同时由于杆件与第一传输孔及第二传输孔之间设置有密封件，因此只有很少量的电镀液从第一传输孔与杆件的缝隙间漏出，漏出的电镀液收集与外壳体内。在第一根杆件的右端从电镀槽右侧壁上的第一传输孔输出前，电镀槽内的电镀液位于第一传输孔下方，当第一根杆件从通过右侧的第一传输孔，电镀槽内注满电镀液，从而对杆件电镀。由于杆件在电镀的同时转动，因此电镀后的杆件其圆度更好，且杆件是匀速通过电镀槽，其镀层更均匀。同时，各个杆件从同一位置依次通过电镀槽，产成品的一致性较好。

作为优选，本实用新型的电镀设备，直线位移驱动装置包括设于底板上的底板驱动电机15、设于底座表面的齿带16，底板驱动电机的输出轴与同步齿轮17连接，同步齿轮与齿带啮合。

具体工作时，同步齿轮在底板驱动电机的带动下转动，由于同步齿轮与齿带啮合，因此其带动底板在底座表面滑动。

作为优选，本实用新型的电镀设备，夹紧装置包括至少两个压紧块18及驱动压紧块沿安装板径向移动的压紧块驱动装置19。

作为优选，本实用新型的电镀设备，压紧块驱动装置为直线电机。

具体工作时，直线电机带动压紧块向杆件杆件方向移动，并将其夹紧。

作为优选，本实用新型的电镀设备，安装板驱动装置包括设于底板上的安装板驱动电机20、设于安装板驱动电机输出轴上的链轮，安装板的外侧圆周面上设置有链齿，链轮通过链条21与安装板连接。

具体工作时，安装板驱动电机带动链轮转动，链轮通过链条带动安装板装置，从而使得杆件转动。优选的，预处理环的左侧设置有支撑辊，支撑辊设于底座上。支撑辊的设置起到对杆件的支撑作用。

作为优选，本实用新型的电镀设备，第一传输孔的内侧面、第二传输孔的内侧面上均设有密封环，密封环的内侧面与杆件的外侧面适配。

密封环的设置，进一步加强了杆件与第一传输孔、第二传输孔之间的密封效果。具体的，密封环可以有橡胶材料制成。

作为优选，本实用新型的电镀设备，电镀槽内设置有环状阳极板23，杆件能够穿过环状阳极板，并且杆件与环状阳极板同轴。

环状的阳极板，使得杆件表面到阳极板的距离相等，从而进一步增加了产成品的圆度。

作为优选，本实用新型的电镀设备，电镀槽内设置有液位传感器。

液位传感器用于探测电镀液的位置，从而实现电镀液的自动补充功能。

作为优选，本实用新型的电镀设备，还包括清洗塔24、树脂塔25、排风机26、第一清洗槽27和第二清洗槽28，树脂塔的输出端通过管道分别与第一清洗喷头29、第二清洗喷头30连接，第一清洗喷头位于清洗塔内腔的顶部，第二清洗喷头位于第一清洗槽及杆件的上方，第一清洗槽的输出端通过管道与第二清洗槽连通，清洗塔的输出端通过管道与第二清洗槽连通，排风机的输入端与清洗塔的内腔连通，排风机的输出端与大气连通。

上述设计，增强了本实用新型的电镀设备的环保性能。目前，镀铬设备一般就是开放式槽体，镀铬液设置于槽体内，由于镀铬液中有很多有毒气体会从槽体上方挥发出来，一般槽体上方配有吸烟风管对挥发气体进行回收处理，同时液面漂浮空心塑料球减少挥发，但始终会有一些有毒气度没有被收集，从而对周围环境造成一定的污染。本实用新型的电镀设备，外壳体为封闭式，其顶部通过管道与清洗塔连接，有树脂塔输出的清洗液通过第一清洗喷头对清洗塔内的挥发液进行清洗，从而清除其携带的有害重金属，清洗完的废液通过其输出端输出至第二清洗槽内，同时，有输出塔输出的清洗液通过管道从第二清洗喷头喷出，从而对位于其下方的杆件进行清洗，清洗的废液落入第一清洗槽，第一清洗槽内的废液通过管道进入第二清洗槽内，从而实现废液集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电镀设备，其特征在于：包括外壳体和设于所述外壳体内部的电镀槽，所述电镀槽的左侧壁和右侧壁上对应地设置有第一传输孔，所述壳体的左侧壁和右侧壁上均设有与所述第一传输孔对应的第二传输孔，所述壳体的左侧设置有送料装置，所述送料装置包括底座、可滑动地设于所述底座表面的底板、设于所述底板上表面的撑板、设于所述撑板右侧面的安装板，设于所述安装板上并用于夹紧杆件的夹紧装置、驱动所述安装板转动的安装板驱动装置及驱动所述底板沿杆件传输方向滑动的直线位移驱动装置，所述底座的右端还设置有预处理环，所述预处理环的内侧周面上设置有用于清理杆件表面油污及锈渍的清洗件，所述壳体的右侧还设置有用于输出杆件的输出传输台，所述杆件的右端能够依次穿过所述预处理环、位于壳体左侧壁上的第二传输孔、位于电镀槽左侧壁上的第一传输孔、位于电镀槽右侧壁上的第一传输孔、位于壳体右侧壁上的第二传输孔。

2.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述直线位移驱动装置包括设于底板上的底板驱动电机、设于所述底座表面的齿带，所述底板驱动电机的输出轴与同步齿轮连接，所述同步齿轮与所述齿带啮合。

3.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述夹紧装置包括至少两个压紧块及驱动所述压紧块沿安装板径向移动的压紧块驱动装置。

4.根据权利要求3所述的电镀设备，其特征在于：所述压紧块驱动装置为直线电机。

5.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述安装板驱动装置包括设于所述底板上的安装板驱动电机、设于所述安装板驱动电机输出轴上的链轮，所述安装板的外侧圆周面上设置有链齿，所述链轮通过链条与所述安装板连接。

6.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述第一传输孔的内侧面、第二传输孔的内侧面上均设有密封环，所述密封环的内侧面与杆件的外侧面适配。

7.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述电镀槽内设置有环状阳极板，所述杆件能够穿过环状阳极板，并且杆件与环状阳极板同轴。

8.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述电镀槽内设置有液位传感器。

9.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：还包括清洗塔、树脂塔、排风机、第一清洗槽和第二清洗槽，所述树脂塔的输出端通过管道分别与第一清洗喷头、第二清洗喷头连接，所述第一清洗喷头位于所述清洗塔内腔的顶部，所述第二清洗喷头位于第一清洗槽及杆件的上方，所述第一清洗槽的输出端通过管道与第二清洗槽连通，所述清洗塔的输出端通过管道与第二清洗槽连通，所述排风机的输入端与清洗塔的内腔连通，排风机的输出端与大气连通。