CN208776772U - 一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括箱体、隔板、分隔腔室、冷却液箱、密封盖板和转动管，喷水孔的喷水方向所成的空间线与转动管的圆周表面相切，因此使转动管进行转动式喷水，从而使一定流速的冷却液水流对通过铜线过孔内的铜线进行切割，提高退火冷却效率，由于铜线从左至右移动，而位于箱体内的冷却液从右至有流动，因此使位于不同分隔腔室内的冷却液的温度从左至右依次降低，使铜线的逐渐的降温退火，提高铜线的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体是一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置。
背景技术
目前的铜线连续退火冷却系统一般是让铜线水平穿过设有冷却液的冷却箱，冷却液从冷却箱的上部进入，从冷却箱的下部流出形成循环。这种冷却装置虽然结构简单，但尚存在如下缺陷：一是箱体内没有分隔，冷却液直进直出，不能形成有效的大循环，因此冷却效果差；二是这种从上而下的冷却液循环也不利于热交换，影响冷却效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括箱体、隔板、分隔腔室、冷却液箱、密封盖板和转动管，所述箱体的内部固定连接有若干竖向设置的隔板，相邻的隔板和隔板与箱体的左右侧的内壁之间形成分隔腔室，所述箱体的上部铰接有密封盖板，所述箱体的左右侧壁体和隔板的中间处均开设有铜线过孔，所述箱体的下部设置有冷却液箱，冷却液箱通过输入管与箱体的下部左侧相固定接通，箱体的右侧设置有过渡箱，所述冷却液箱通过输出管与过渡箱相固定接通，输出管上安装有输出泵，所述箱体的右侧壁体固定贯穿有若干第一三通管，第一三通管的右侧分支管与过渡箱相固定接通，所述隔板上固定贯穿有第二三通管，所述第一三通管和第二三通管的其余两分支管分别转动连接有转动管，转动管表面开设有若干组喷水孔，喷水孔的喷水方向所成的空间线与转动管的圆周表面相切。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖板的上部固定嵌入有透明玻璃。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖板和箱体上分别安装有相互配合使用的塔扣。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铜线过孔内固定嵌入有陶瓷孔眼。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动管与第一三通管和第二三通管的分支管通过密封轴承相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液箱内安装有制冷翅片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷水孔的喷水方向所成的空间线与转动管的圆周表面相切，因此使转动管进行转动式喷水，从而使一定流速的冷却液水流对通过铜线过孔内的铜线进行切割，提高退火冷却效率，由于铜线从左至右移动，而位于箱体内的冷却液从右至有流动，因此使位于不同分隔腔室内的冷却液的温度从左至右依次降低，使铜线的逐渐的降温退火，提高铜线的加工质量。
附图说明
图1为一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置的结构示意图；
图2为图1所述的退火冷却装置中第一三通管的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括箱体1、隔板2、分隔腔室3、冷却液箱7、密封盖板4和转动管14，所述箱体1的内部固定连接有若干竖向设置的隔板2，相邻的隔板2和隔板2与箱体1的左右侧的内壁之间形成分隔腔室3，所述箱体1的上部铰接有密封盖板4，所述箱体1的左右侧壁体和隔板2的中间处均开设有铜线过孔16，所述箱体1的下部设置有冷却液箱7，冷却液箱7通过输入管18与箱体1的下部左侧相固定接通，箱体1的右侧设置有过渡箱9，所述冷却液箱7通过输出管10与过渡箱9相固定接通，输出管10上安装有输出泵11，所述箱体1的右侧壁体固定贯穿有若干第一三通管12，第一三通管12的右侧分支管与过渡箱9相固定接通，所述隔板2上固定贯穿有第二三通管13，所述第一三通管12和第二三通管13的其余两分支管分别转动连接有转动管14，转动管14表面开设有若干组喷水孔15，喷水孔15的喷水方向所成的空间线与转动管14的圆周表面相切；通过输出泵11的作用使冷却液箱7内的冷却液通过输出管10注入到过渡箱9内，因此通过转动管14上的喷水孔15喷出，由于喷水孔15的喷水方向所成的空间线与转动管14的圆周表面相切，因此使转动管14进行转动式喷水，从而使一定流速的冷却液水流对通过铜线过孔内的铜线进行切割，提高退火冷却效率，由于铜线从左至右移动，而位于箱体1内的冷却液从右至有流动，因此使位于不同分隔腔室3内的冷却液的温度从左至右依次降低，使铜线的逐渐的降温退火，提高铜线的加工质量。
所述密封盖板4的上部固定嵌入有透明玻璃5。
所述密封盖板4和箱体1上分别安装有相互配合使用的塔扣6。
所述铜线过孔16内固定嵌入有陶瓷孔眼17。
所述转动管14与第一三通管12和第二三通管13的分支管通过密封轴承相连接。
所述冷却液箱7内安装有制冷翅8片。
本实用新型的工作原理是：通过输出泵11的作用使冷却液箱7内的冷却液通过输出管10注入到过渡箱9内，因此通过转动管14上的喷水孔15喷出，由于喷水孔15的喷水方向所成的空间线与转动管14的圆周表面相切，因此使转动管14进行转动式喷水，从而使一定流速的冷却液水流对通过铜线过孔内的铜线进行切割，提高退火冷却效率，由于铜线从左至右移动，而位于箱体1内的冷却液从右至有流动，因此使位于不同分隔腔室3内的冷却液的温度从左至右依次降低，使铜线的逐渐的降温退火，提高铜线的加工质量。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括箱体、隔板、分隔腔室、冷却液箱、密封盖板和转动管，其特征在于，所述箱体的内部固定连接有若干竖向设置的隔板，相邻的隔板和隔板与箱体的左右侧的内壁之间形成分隔腔室，所述箱体的上部铰接有密封盖板，所述箱体的左右侧壁体和隔板的中间处均开设有铜线过孔，所述箱体的下部设置有冷却液箱，冷却液箱通过输入管与箱体的下部左侧相固定接通，箱体的右侧设置有过渡箱，所述冷却液箱通过输出管与过渡箱相固定接通，输出管上安装有输出泵，所述箱体的右侧壁体固定贯穿有若干第一三通管，第一三通管的右侧分支管与过渡箱相固定接通，所述隔板上固定贯穿有第二三通管，所述第一三通管和第二三通管的其余两分支管分别转动连接有转动管，转动管表面开设有若干组喷水孔，喷水孔的喷水方向所成的空间线与转动管的圆周表面相切。
2.根据权利要求1所述的用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于，所述密封盖板的上部固定嵌入有透明玻璃。
3.根据权利要求1所述的用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于，所述密封盖板和箱体上分别安装有相互配合使用的塔扣。
4.根据权利要求1所述的用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于，所述铜线过孔内固定嵌入有陶瓷孔眼。
5.根据权利要求1所述的用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于，所述转动管与第一三通管和第二三通管的分支管通过密封轴承相连接。
6.根据权利要求1所述的用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于，所述冷却液箱内安装有制冷翅片。
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| CN201821242629.7U CN208776772U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114854953A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-05 | 白银有色长通电线电缆有限责任公司 | 一种铜丝大拉机退火装置用冷却水槽 |
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2018
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| CN114854953A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-05 | 白银有色长通电线电缆有限责任公司 | 一种铜丝大拉机退火装置用冷却水槽 |
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