CN208561723U - 用于水处理装置的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水处理装置的壳体，壳体一体融合形成有排水水路，该排水水路具有一个进口端和一个出口端，进口端被构设成热水进口端，出口端被构设成热水出口端，热水进口端与热水出口端相互连通形成热水排水通道；和/或进口端被构设成冷水进口端，出口端被构设成冷水出口端，冷水进口端与冷水出口端相互连通形成冷水排水通道。根据本实用新型实施例的用于水处理装置的壳体，不仅可以保证为制冷模块和制热模块正常出水，还能防止制冷模块和制热模块之间发生串水影响水处理装置的正常使用，而且可以为制冷模块和制热模块的装配提供方便，有利于提升制冷模块和制热模块与排水水路之间的连接密闭性。

Description

用于水处理装置的壳体

技术领域

本实用新型涉及净饮设备技术领域，具体涉及一种用于水处理装置的壳体。

背景技术

相关技术中的净饮设备，水路布置较为复杂，不仅增加了净饮设备的设计难度，还增加了净饮设备的生产成本，而且严重影响净饮设备的装配效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于水处理装置的壳体，该壳体组件装配方便，有利于简化水处理装置的管路设计，而且可以提升水处理装置的装配效率。

根据本实用新型实施例的用于水处理装置的壳体，所述壳体包括：加热壳体和/或制冷壳体，所述加热壳体和所述制冷壳体中的任意一个内一体融合形成有排水水路，所述排水水路分别为所述加热壳体和所述制冷壳体排水，该排水水路具有一个进口端和一个出口端，所述加热壳体上的所述进口端被构设成热水进口端，所述加热壳体上的所述出口端被构设成热水出口端，所述热水进口端与所述热水出口端相互连通形成热水排水通道；所述制冷壳体所述进口端被构设成冷水进口端，所述制冷壳体所述出口端被构设成冷水出口端，所述冷水进口端与所述冷水出口端相互连通形成冷水排水通道。

根据本实用新型实施例的用于水处理装置的壳体，在排水水路上设置进口端和出口端，并在排水水路内限定出独立连通制热模块的热水排水通道和独立连通制冷模块的冷水排水通道，不仅可以保证为制冷模块和制热模块正常出水，还能防止制冷模块和制热模块之间发生串水影响水处理装置的正常使用，而且可以为制冷模块和制热模块的装配提供方便，有利于提升制冷模块和制热模块与排水水路之间的连接密闭性。

根据本实用新型的一个实施例，所述热水排水通道或所述冷水排水通道的孔径逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述热水排水通道或所述冷水排水通道的孔径逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述热水排水通道或所述冷水排水通道的孔径一部分逐渐增大，另一部分逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水水路包括多段子水路，每段所述子水路首尾相互连接形成一条完整的热水排水通道或冷水排水通道。

根据本实用新型的一个实施例，多段所述子水路的孔径相同。

根据本实用新型的一个实施例，多段所述子水路的孔径不同。

根据本实用新型的一个实施例，部分所述子水路沿竖直方向延伸，部分所述子水路沿水平方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两段所述子水路的夹角为90°。

根据本实用新型的一个实施例，所述热水排水通道或所述冷水排水通道的孔径为5-20 毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体由聚丙烯材料制备而成。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水水路通过抽芯工艺形成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的水处理装置的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的水处理装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的分水壳体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的加热壳体的结构示意图；

图5是图4中结构的底部视图；

图6是根据本实用新型实施例的制冷壳体的结构示意图；

图7是图6中结构的沿水平方向的剖视图；

图8是图6中结构的一个沿水平方向的剖视图；

图9是图6中结构的另一个沿水平方向的剖视图。

附图标记：

100：水处理装置；

10：壳体；11：分水壳体；111：第一隔板；112：第三连接板；

12：加热壳体；121：第二隔板；122：第一连接板；

13：制冷壳体；131：第三隔板；132：第二连接板；

14：排水水路；141：第一排水水路(热水排水通道)；1411：第一竖直延伸段；1412：第一水平延伸段；14121：第一子水平延伸段；14122：第二子水平延伸段；1413：第二竖直延伸段；142：第二排水水路(冷水排水通道)；1421：第三竖直延伸段；1422：第二水平延伸段；14221：第三子水平延伸段；14222：第四子水平延伸段；1423：第四竖直延伸段；

20：制热模块；

30：制冷模块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型实施例的用于水处理装置100的壳体10。

水处理装置100包括：壳体10和至少包括一个功能模块，可以包括一个制冷模块30，可以包括一个制热模块20，也可以包括一个制冷模块30和一个制热模块20。壳体10包括：壳体10和水路结构，壳体10内限定有间室，功能模块设在间室内。不仅可以为功能模块的安装提供方便，而且可以提升功能模块的安装稳定性。

其中，水路结构设在壳体10内，水路结构至少包括分水水路、出水水路和排水水路14，排水水路14一体融合形成于壳体10上，也就是说，壳体10内限定有若干水路通道，多个水路通道相互连通形成水路结构。

具体而言，壳体10具有至少两个子壳体构成，可以包括：分水壳体11和加热壳体12，可以包括：分水壳体11和制冷壳体13，也可以包括：分水壳体11、加热壳体12和制冷壳体13。排水水路14可以设在各其中一个子壳体内，也可以设在多个子壳体内，当各子壳体依次连接时，多个子壳体内的排水水路14相互连通。

分水壳体11、加热壳体12和制冷壳体13可以沿竖直方向依次排列也可以沿水平方向依次排列，而且各子壳体可以一体成型，一体成型的壳体10结构强度大，稳定性高，使用寿命较长。子壳体也可以分体成型，分体成型的壳体10可以为制冷模块30和制热模块20 的安装以及维护提供方便，而且可以降低壳体10的生产难度。

其中，排水水路14具有一个进口端和一个出口端，进口端可以连通制热模块20，进口端连通制热模块20的一端形成热水出口端。热水进口端与热水出口端相互连通形成热水排水通道141，制热模块20中的热水经过热水排水通道141排出水处理装置100。

进口端也可以连通制冷模块30，进口端被构造成冷水进口端，出口端被构造成冷水出口端，冷水进口端和冷水出口端之间限定出冷水排水通道142。制冷模块30中的冷水通过冷水排水通道142排出水处理装置100。

排水水路14也可以同时包括上述结构中的热水排水通道141和冷水排水通道142，排水水路14分别为制冷模块30和制热模块20排水。

由此，根据本实用新型实施例的壳体10，通过在壳体10内限定出排水水路14，可以为水处理装置100内部各部件之间的水路连通提供方便，例如，可以简化净饮设备为制冷模块30或制热模块20的排水水路14，而且可以为制冷模块30或制热模块20的安装与连接提供方便。再者，与壳体10一体融合成型的排水水路14，结构简单，方便安装，提升了水处理装置100的装配效率，而且可以提升排水水路14的稳定性和强度，防止排水水路 14损坏，延长了水处理装置100的使用寿命。

再者，在排水水路14上设置进口端和出口端，并在排水水路14内限定出独立连通制热模块20的热水排水通道141和独立连通制冷模块30的冷水排水通道142，不仅可以保证为制冷模块30和制热模块20正常出水，还能防止制冷模块30和制热模块20之间发生串水影响水处理装置100的正常使用，而且可以为制冷模块30和制热模块20的装配提供方便，有利于提升制冷模块30和制热模块20与排水水路14之间的连接密闭性。

如图1和2所示，根据本实用新型实施例的水处理装置100，功能模块包括：制冷模块 30和制热模块20，分水水路的热水进水通道连通制热模块20，并向制热模块20供水。分水水路的冷水进水通道连通制冷模块30，并向制冷模块30供水。制冷模块30处理过得水通过冷水排水水路14排出，制热模块20处理过得水通过热水排水水路14排出，供用户饮用。

制冷模块30可以对净饮设备中的水流进行制冷作用，制热模块20可以为净饮设备中的水流进行加热作用。用户可以获得冷水也可以获得热水，对不同用户或不同时期使用净饮设备提供了方便。由此可以提升净饮设备的性能，为用户使用净饮设备提供了方便。

如图2所示，壳体10被分隔成位于上部的第一子间室和位于下部的第二子间室，也就是说，加热壳体12内限定有一个子间室，制冷壳体13内限定有另一个子间室，加热壳体12位于制冷壳体13的上方。其中，制热模块20设在第一子间室内，制冷模块30设在第二子间室内。制热模块20也可以设在第二子间室内，制冷模块30设在第一子间室内。

将制冷模块30和制热模块20设在不同的子间室内，可以防止制冷模块30与制热模块 20之间相互干扰。不仅可以防止制热模块20中的热量传导至制冷模块30上，造成能源的浪费，而且制冷模块30和制热模块20独立工作，可以提升制冷模块30和制热模块20的工作效率。

如图3、图4和图6所示，壳体10具有上下间隔设置的第一隔板111、第二隔板121 和第三隔板131，第一隔板111可以设在分水壳体11上，第二隔板121可以设在加热壳体 12上，第三隔板131设在制冷壳体13上。第一隔板111与第二隔板121之间设有第一连接板122，第一连接板122与第二隔板121相连并与第二隔板121配合形成加热壳体12。第二隔板121与第三隔板131之间设有第二连接板132，第二连接板132与第二隔板121 相连并与第二隔板121配合形成制冷壳体13。

排水水路14均形成其中一个子壳体上。也就是说，排水水路14可以设在制冷壳体13 内，排水水路14也可以设在制冷壳体13内，排水水路14可以设在分水壳体11内。

排水水路14一部分形成于其中一个子壳体上，出水水路的另一部分形成于另一个子壳体上。具体而言，排水水路14也可以一部分设在制冷壳体13内，一部分设在制热壳体10内，剩余的部分可以设在分水壳体11内。

由此可以为排水水路14连通制冷模块30和制热模块20通过方便，而且可以将排水水路14的进口端设在邻近制冷模块30和制热模块20的位置，进而为制冷模块30和制热模块20的安装提供方便，有利于提升制冷模块30和制热模块20的连接密闭性。

通过在壳体10上设置第一隔板111、第二隔板121和第三隔板131，可以将水处理装置100的各部件间隔开布置，从而可以消除制冷模块30与制热模块20之间的相互干扰作用。在相邻隔板之间设置第一连接板122或第二连接板132，可以利用连接板封闭第一子间室和第二子间室。由此可以消除外部环境对制冷模块30和加热模块的影响，有利于延长制冷模块30和加热模块的使用寿命。

如图3所示，在本实施例中，壳体10还包括：第三连接板112，第三连接板112围绕第一隔板111设置并沿竖直方向向上延伸，第三连接板112与第一隔板111配合构设出上表面敞开的分水腔室。

利用第三连接板112围绕分水腔室设置，可以提升分水腔室内的环境，防止空气中的灰尘进入分水腔室影响水流的质量，而且可以提升水处理装置100的外表面的美观程度。

在本实施例中，排水水路14包括多段子水路，多段子水路依次首尾相互连接形成一条完整的热水排水通道141或冷水排水通道142。

具体而言，本实施例中，排水水路14包括：第一排水水路141和第二排水水路142，第一排水水路141可以有若干个首尾依次相连的子水路组成，第二排水水路142也可以有若干个首尾依次相连的子水路组成。其中，子水路的孔径可以相同，也可以不相同。

第一排水水路141的进口端与制热模块20的排水口连接，第一排水水路141内的出口端向外排放热水。第二排水水路142的进口端与制热模块20的排水口连接，第二排水水路142的出口端向外排放冷水。

通过设置第一排水水路141和第二排水水路142，可以为制热模块20和制冷模块30排水提供方便，保证制冷模块30和制热模块20中的水流可以及时排放干净，防止污水积聚在制冷模块30或制热模块20内影响水处理装置100正常使用。

壳体10中的子水路，一部分沿竖直方向延伸，另一部分沿水平方向延伸，相连子水路之间的夹角可以是90°。由此可以降低各子水路的生产工艺的难度，而且可以缩短排水水路14的总长度。

如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，第一排水水路141包括：第一竖直延伸段1411、第一水平延伸段1412和第二竖直延伸段1413，第一竖直延伸段1411的入口与制热模块20的排水口连接，第一水平延伸段1412的入口与第一竖直延伸段1411的出口连接，第二竖直延伸段1413的入口与第一水平延伸段1412的出口连接。

也就是说，第一排水水路141由两个沿竖直方向延伸的水管和一个沿水平方向延伸的水管组成，其中一个沿竖直方向延伸的水管上端连通制热模块20的排水口，下端连通水平延伸的水管的一端，另一个沿竖直方向延伸的水管的上端连通水平延伸的水管的另一端，另一个沿竖直方向延伸的水管的下端用于排水。

上述结构的第一排水水路141的各管段，生产工艺难度较低，可以缩短第一排水水路 141的长度，不仅可以降低水处理装置100的生产成本，还能为制热组件的装配提供方便，而且，可以为制热模块20的排水提供方便，而且可以防止制热模块20中的污水积聚。

进一步地，如图7所示，第一水平延伸段1412包括：相互连接的第一子水平延伸段14121 和第二子水平延伸段14122，第一子水平延伸段14121与第二子水平延伸段14122呈一定夹角。也就是说，第一水平延伸段1412由两段构成，且两段之间相互倾斜，不在同一条直线上。

上述结构的第一水平延伸段1412，可以缩短制热模块20的排水口与第一排水水路141 的进口端之间的距离，为制热模块20与第一排水水路141之间的连接提供了方便，而且有利于提升制热模块20与第一排水水路141之间的密闭性。

如图8所示，在本实施例中，第二排水水路142包括：第三竖直延伸段1421、第二水平延伸段1422和第四竖直延伸段1423，第三竖直延伸段1421的入口与制冷模块30的排水口连接，第二水平延伸段1422的入口与第一竖直延伸段1411的出口连接，第四竖直延伸段1423的入口与第二水平延伸段1422的出口连接。

也就是说，第二排水水路142由两个沿竖直方向延伸的水管和一个沿水平方向延伸的水管组成，其中一个沿竖直方向延伸的水管的上端连通制冷模块30的排水口，下端连通沿水平方向延伸的水管的一端。另一个沿竖直方向延伸的水管的上端连通延伸水平方向延伸的水管的另一端，制冷模块30中的废水从该竖直水管的下端排出。

上述结构的第二排水水路142，各管段生产工艺难度较低，可以缩短第二排水水路142 的长度，不仅可以降低水处理装置100的生产成本，还能为制热组件的装配提供方便，而且，可以为制热模块20的排水提供方便，而且可以防止制热模块20中的污水积聚。

如图8所示，在本实施例中，第二水平延伸段1422包括：相互连接的第三子水平延伸段14221和第四子水平延伸段14222，第三子水平延伸段14221和第四子水平延伸段14222呈一定夹角。也就是说，第二水平延伸段1422由两段构成，且第三子水平延伸段14221和第四子水平延伸段14222之间相互倾斜，不在同一条直线上。

上述结构的第二水平延伸段1422，可以缩短制冷模块30的排水口与第二排水水路142 的进口端之间的距离，为制冷模块30与第二排水水路142之间的连接提供了方便，而且有利于提升制冷模块30与第二排水水路142之间的密闭性。

具体而言，本实施例中，分水水路至少包括第一组子分水水路和第二组子分水水路，第一组分水水路包括多个依次首尾相连的子分水水路，第一组分水水路连接在进口端和第一分水出口端之间形成热水进水通道，供水装置中的水流沿着第一组子分水水路进入制热模块20。类似地，第一组分水水路包括多个依次首尾相连的子分水水路，第二组分水水路连接在进口端和第二分水出口端之间形成冷水进水通道，供水装置中的水流沿着第二组子分水水路进入制冷模块30。

通过设置第一组子分水水路和第二组子分水水路，不仅可以保证制冷模块30和制热模块20的正常供水，还能防止制冷模块30和制热模块20之间的水流混合发生串水，有利于提升制冷模块30和制热模块20的工作性能。

在本实施例中，热水排水通道141或冷水排水通道142的孔径可以逐渐增大，热水排水通道141或冷水排水通道142的孔径可以逐渐减小，热水排水通道141或冷水排水通道142的孔径也可以一部分逐渐增大另一部分逐渐减小。

具体而言，第一排水水路141和第二排水水路142的各管段的内径，可以沿水路的中心轴线的方向逐渐增大，可以逐渐减小，也可以先逐渐增大然后逐渐减小。

设置不同内直径的水路内径，可以为排水水路14与制冷模块30或制热模块20的连接提供方便，而且可以为相邻水路之间的连接提供方便。

其中，热水排水通道141或冷水排水通道142的孔径为5-20毫米，也就是说第一排水水路141和第二排水水路142内各管段的内直径为5-20毫米。第一竖直延伸段1411、第一水平延伸段1412、第二竖直延伸段1413、第三竖直延伸段1421、第二水平延伸段1422 和第二竖直延伸段1413的内径为5-20毫米。不仅可以满足水处理装置100的供水要求，还能最大程度减小分水水路的占用空间。

壳体10由聚丙烯材料制备而成且排水水路14通过抽芯工艺形成，聚丙烯材料制备的壳体10结构简单，制作工艺的难度较低，而且加工方便，可以降低壳体10的生产成本。且聚丙烯材料制备而成的壳体10通过抽芯工艺制作而成的分水水路，分水水路的通道内壁光滑，水垢不易沉淀，避免水质发生污染，提高了水处理装置100供水质量，而且抽芯工艺制作的分水水路可以提升分水水路的质量，分水水路的内周壁光滑布置，可以降低水流在分水水路中流动过程中的阻力。

对于水处理装置100的其他构成以及操作属于本领域普通技术人员所理解并容易获得的，在此不再进行赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种用于水处理装置的壳体，其特征在于，所述壳体包括：加热壳体和/或制冷壳体，所述加热壳体和所述制冷壳体中的任意一个内一体融合形成有排水水路，所述排水水路分别为所述加热壳体和所述制冷壳体排水，该排水水路具有一个进口端和一个出口端，所述加热壳体上的所述进口端被构设成热水进口端，所述加热壳体上的所述出口端被构设成热水出口端，所述热水进口端与所述热水出口端相互连通形成热水排水通道；所述制冷壳体所述进口端被构设成冷水进口端，所述制冷壳体所述出口端被构设成冷水出口端，所述冷水进口端与所述冷水出口端相互连通形成冷水排水通道。

2.根据权利要求1所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，所述热水排水通道或所述冷水排水通道的孔径逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，所述热水排水通道或所述冷水排水通道的孔径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，所述热水排水通道或所述冷水排水通道的孔径一部分逐渐增大，另一部分逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，所述排水水路包括多段子水路，每段所述子水路首尾相互连接形成一条完整的热水排水通道或冷水排水通道。

6.根据权利要求5所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，多段所述子水路的孔径相同。

7.根据权利要求5所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，多段所述子水路的孔径不同。

8.根据权利要求5所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，部分所述子水路沿竖直方向延伸，部分所述子水路沿水平方向延伸。

9.根据权利要求5所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，相邻两段所述子水路的夹角为90°。

10.根据权利要求1所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，所述热水排水通道或所述冷水排水通道的孔径为5-20毫米。

11.根据权利要求1所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，所述壳体由聚丙烯材料制备而成。

12.根据权利要求1所述的用于水处理装置的壳体，其特征在于，所述排水水路通过抽芯工艺形成。