CN208776759U - 一种泥炮头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥炮头，包括泥炮嘴和泥炮头本体，所述泥炮嘴包括泥炮嘴外壁和泥炮嘴本体；所述泥炮嘴本体的前端与泥炮嘴外壁可拆卸固定连接，所述泥炮嘴本体的末端与泥炮头本体的前端可拆卸固定连接，所述泥炮头本体的末端用于与泥炮本体可拆卸固定连接；所述泥炮嘴本体的前端设有环柱形凸台，该环柱形凸台的外周与所述泥炮嘴外壁的内周之间形成环柱形凹槽，在该环柱形凹槽内填充有耐火材料；所述耐火材料、泥炮嘴外壁和环柱形凸台三者的端面齐平。本实用新型提高了泥炮嘴平面抵抗残铁冲蚀的能力，在耐火材料的表面被冲蚀后，只需向环柱形凹槽内重新填充耐火材料并将其压实，即可对泥炮嘴进行重复使用。

Description

一种泥炮头

技术领域

本实用新型涉及泥炮技术领域，具体涉及一种泥炮头。

背景技术

在现代化工业炼铁生产中，泥炮是炼铁生产中堵铁口的专用设备，泥炮头上的泥炮嘴是与铁口泥套接触的部分，堵铁口时泥炮嘴前端的平面与残铁接触，极易被冲蚀损坏，在实际使用中，经常需要对因冲蚀损坏的泥炮嘴进行更换。

目前的泥炮由泥炮本体和泥炮头组成，泥炮头则由泥炮头本体和泥炮嘴组成，其中，泥炮头本体与泥炮本体的连接是由泥炮头本体两侧的固定孔用插销固定，泥炮嘴由钢坯铸成，通过焊接的方式与泥炮头本体连接，使用时，泥炮嘴平面与铁口泥套接触，在泥炮嘴被冲蚀损坏时，需要将整个泥炮嘴割下并焊接上新的泥炮嘴，更换不便且成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种泥炮头，以提高泥炮嘴耐残铁冲蚀的能力，且使得泥炮嘴可以重复使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泥炮头，包括泥炮嘴和泥炮头本体，所述泥炮嘴包括泥炮嘴外壁和泥炮嘴本体；所述泥炮嘴本体的前端与泥炮嘴外壁可拆卸固定连接，所述泥炮嘴本体的末端与泥炮头本体的前端可拆卸固定连接，所述泥炮头本体的末端用于与泥炮本体可拆卸固定连接；所述泥炮嘴本体的前端设有环柱形凸台，该环柱形凸台的外周与所述泥炮嘴外壁的内周之间形成环柱形凹槽，在该环柱形凹槽内填充有耐火材料；所述耐火材料、泥炮嘴外壁和环柱形凸台三者的端面齐平。

本实用新型中，在泥炮嘴的前端形成一个环柱形凹槽，在该环柱形凹槽内填充有耐火材料，该耐火材料由优质耐火材料配制而成，主要成分为铝酸盐水泥、棕刚玉和水玻璃，在耐火材料填充完成后，将其端面压平，使得其端面与泥炮嘴外壁、环柱形凸台二者的端面的齐平，从而形成一个完整的与残铁接触的泥炮嘴平面。由此可见，本实用新型将传统的泥炮嘴结构分化为泥炮嘴本体、泥炮嘴外壁和耐火材料三部分，从而提高了泥炮嘴平面抵抗残铁冲蚀的能力，使得泥炮嘴的单次使用寿命增加，此外，在耐火材料的表面被冲蚀后，可以将泥炮嘴外壁取下，清理掉剩余的耐火材料，再将泥炮嘴外壁安装到泥炮嘴本体上，然后向环柱形凹槽内重新填充耐火材料并将其压实，即可对泥炮嘴进行重复使用，减少了泥炮嘴本体和泥炮嘴外壁的原材料的浪费，有利于降低泥炮嘴的维护成本；在泥炮嘴外壁被冲蚀损坏时，也只需将其单独更换即可。

优选地，所述耐火材料的端面同轴布置有若干环形槽，该环形槽的截面为V形。在堵铁口时，残铁冲到环形槽上，会在环形槽的V形侧壁的作用下冲向相反方向，而不会残留在泥炮嘴表面，减少流到泥炮嘴外壁上的残铁量，从而改善了残铁对泥炮嘴外壁的冲蚀，减少了泥炮嘴外壁的更换频率。

优选地，所述泥炮嘴外壁的末端内周与所述泥炮嘴本体的前端外周螺纹连接。采用这种可拆卸固定连接方式，使得泥炮嘴外壁与泥炮嘴本体之间的拆装更加简便，便于对耐火材料进行清理，也便于对泥炮嘴外壁的更换。

优选地，所述泥炮嘴外壁的外表面呈锥形，其外表面的直径沿远离所述泥炮嘴本体的方向逐渐减小，采用这种结构，可以增加泥炮嘴外壁的强度和刚度。

优选地，所述泥炮嘴本体的外径与所述泥炮嘴外壁的小径端的外径相等；在所述泥炮嘴本体的外周设置有一圈凸台，该凸台的外径与所述泥炮嘴外壁的大径端的外径相等，且该凸台的端面抵接在所述泥炮嘴外壁的大径端的端面处。堵铁口时泥炮头与铁口泥套发生撞击，会对泥炮嘴形成反作用力，凸台的设置，可以防止泥炮嘴本体和泥炮嘴外壁损坏，防止泥炮嘴外壁移动。

优选地，所述凸台远离所述泥炮嘴外壁的一端与所述泥炮嘴本体的外表面之间通过一锥形面过渡连接。锥形面的设计，有效避免了在凸台和泥炮嘴本体连接处出现应力集中。

优选地，所述泥炮嘴本体的末端内周与所述泥炮头本体的前端外周螺纹连接。从而使得泥炮嘴本体与泥炮头本体之间的连接更加简便，也提高了二者的连接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的泥炮头的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的泥炮头的剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型实施例的泥炮头与泥炮本体的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例的泥炮本体与泥炮头连接处的剖视图。

附图标记：

1-泥炮头本体；2-泥炮嘴本体；3-泥炮嘴外壁；4-摩擦凸纹；5-环柱形凹槽；6-耐火材料；7-泥炮本体；8-固定销；

11-固定孔；21-环柱形凸台；22-凸台；23-锥形面；61-环形槽；71-沟槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种泥炮头，包括泥炮嘴和泥炮头本体1，泥炮嘴又包括泥炮嘴本体2和泥炮嘴外壁3，其中，泥炮嘴本体2的前端外周与泥炮嘴外壁3的末端内周螺纹连接，泥炮嘴本体2的末端内周与泥炮头本体1的前端外周螺纹连接，泥炮头本体1的末端用于与泥炮本体可拆卸固定连接。

与传统的泥炮嘴与泥炮头本体焊接的方式相比，本实施例的泥炮头结构便于拆装，且连接精度较高，此外，在组成泥炮嘴的泥炮嘴外壁3发生损坏时，可对其进行单独更换，降低了更换成本。

为了进一步便于拆装，本实施例在泥炮嘴外壁3的末端外周和泥炮嘴本体2的末端外周均设置有一圈摩擦凸纹4，该摩擦凸纹4由若干圆周均布的突起形成，以便于扳手夹紧，在实际中也可以将该处设计为具有一平面的结构，只要能为扳手预留夹紧位置即可。

在上述泥炮嘴本体2的前端设有环柱形凸台21，该环柱形凸台21的外周与泥炮嘴外壁3的内周之间形成环柱形凹槽5，在该环柱形凹槽5内填充有耐火材料6，该耐火材料6由优质耐火材料配制而成，主要成分为铝酸盐水泥、棕刚玉和水玻璃，在耐火材料6填充完成后，将其端面压平，使得其端面与泥炮嘴外壁3、环柱形凸台21二者的端面的齐平，从而形成一个完整的与残铁接触的泥炮嘴平面。

本实施例将传统的泥炮嘴结构分化为泥炮嘴本体2、泥炮嘴外壁3和耐火材料6三部分，从而提高了泥炮嘴平面抵抗残铁冲蚀的能力，此外，在耐火材料6的表面被冲蚀后，可以将泥炮嘴外壁3拆下，清理掉剩余的耐火材料，再将泥炮嘴外壁3安装到泥炮嘴本体2上，然后向环柱形凹槽5内重新填充耐火材料6并将其压实，即可对泥炮嘴进行重复使用。

进一步地，在上述耐火材料6的端面同轴布置有若干环形槽61，该环形槽61的截面为V形。在堵铁口时，残铁冲到环形槽61上，会在环形槽61的V形侧壁的作用下冲向相反方向，而不会残留在泥炮嘴表面，减少流到泥炮嘴外壁3上的残铁量，从而改善了残铁对泥炮嘴外壁的冲蚀，减少了泥炮嘴外壁3的更换频率。在实际中，环形槽61的数量根据泥炮嘴的尺寸而进行合理设计，如本实施例中的泥炮嘴外壁3的内径为260mm，环柱形凸台21的外径为170mm，耐火材料6的内外径之差为45mm、深度为20mm，故本实施例在耐火材料6的端面设置4个上述环形槽61，相邻两个环形槽61之间的距离为5mm，且该环形槽61的开口宽度为5mm，深度为3mm。

进一步地，上述泥炮嘴外壁3的外表面呈锥形，内表面为柱形面，在该柱形面的末端设置有内螺纹，其外表面的直径沿远离泥炮嘴本体2的方向逐渐减小，采用这种结构，可以增加泥炮嘴外壁3的强度和刚度；具体地，本实施例中，泥炮嘴外壁3的前端外径为280mm，末端外径为300mm。

本实施例中，泥炮嘴本体2的外径与泥炮嘴外壁3的前端的外径相等，即280mm，故在泥炮嘴外壁3螺纹连接在泥炮嘴本体2上时，会在二者的连接处形成一10mm的高度差，则泥炮嘴外壁3易在残铁的冲击下产生移动，从而破坏二者的螺纹连接。为此，本实施例在泥炮嘴本体2的外周设置有一圈凸台22，该凸台22的外径与泥炮嘴外壁3的大径端的外径相等，即300mm，且该凸台22的端面抵接在泥炮嘴外壁3的大径端的端面处，以防止泥炮嘴本体2和泥炮嘴外壁3损坏，防止泥炮嘴外壁3移动。

具体地，上述凸台22远离泥炮嘴外壁3的一端与泥炮嘴本体2的外表面之间通过一锥形面23过渡连接，有效避免了在凸台22和泥炮嘴本体2连接处出现应力集中。

本实施例中，泥炮嘴本体2上设置有一孔径为150mm的通孔，泥炮头本体1上设置有一台阶孔，该台阶孔包括位于前端的150mm的小孔，和位于末端的用于与泥炮本体连接的大孔，其中，泥炮嘴本体2和泥炮头本体上的孔径为150mm的孔体同轴，便于泥料通过。

在使用时，本实施例的泥炮头需要连接在泥炮本体上使用，参考图4和图5，连接时，泥炮本体7的前端插接在泥炮头本体1的末端，在泥炮头本体1的末端对称设置有两个固定孔11，受限于泥炮头本体1的壁厚，该固定孔11的孔壁为开放式，在泥炮头本体1的内周形成开口，在泥炮本体7的外周相应位置设置有两个沟槽71，在泥炮本体7与泥炮头本体1插接到位后，沟槽71与固定孔11的开口对准，此时，将固定销8插入固定孔11中，即可将泥炮本体7和泥炮头本体1连接在一起，在固定销8的卡接作用下，泥炮本体7无法产生轴向滑动。

在泥炮本体7上同样设置内径为150mm的孔体，连接后，该孔体与泥炮头本体1上的相同直径的孔体对准，从而在泥炮本体7、泥炮头本体1、泥炮嘴本体2的内部形成了贯通的直径为150mm的孔体，以便于泥料通过。

需要说明的是，本实施例中，固定销8采用螺栓代替，螺栓头卡接在固定孔11的上端，与该螺栓连接的螺母卡接在固定孔11的下端，从而实现对泥炮本体7的限位；在实际中，也可以在固定孔11的上部分孔壁上设置内螺纹，听过带螺纹的销子插接固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种泥炮头，其特征在于，包括：

泥炮嘴和泥炮头本体，所述泥炮嘴包括泥炮嘴外壁和泥炮嘴本体；

所述泥炮嘴本体的前端与泥炮嘴外壁可拆卸固定连接，所述泥炮嘴本体的末端与泥炮头本体的前端可拆卸固定连接，所述泥炮头本体的末端用于与泥炮本体可拆卸固定连接；

所述泥炮嘴本体的前端设有环柱形凸台，该环柱形凸台的外周与所述泥炮嘴外壁的内周之间形成环柱形凹槽，在该环柱形凹槽内填充有耐火材料；

所述耐火材料、泥炮嘴外壁和环柱形凸台三者的端面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种泥炮头，其特征在于：

所述耐火材料的端面同轴布置有若干环形槽，该环形槽的截面为V形。

3.根据权利要求1所述的一种泥炮头，其特征在于：

所述泥炮嘴外壁的末端内周与所述泥炮嘴本体的前端外周螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种泥炮头，其特征在于：

所述泥炮嘴外壁的外表面呈锥形，其外表面的直径沿远离所述泥炮嘴本体的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种泥炮头，其特征在于：

所述泥炮嘴本体的外径与所述泥炮嘴外壁的小径端的外径相等；

在所述泥炮嘴本体的外周设置有一圈凸台，该凸台的外径与所述泥炮嘴外壁的大径端的外径相等，且该凸台的端面抵接在所述泥炮嘴外壁的大径端的端面处。

6.根据权利要求5所述的一种泥炮头，其特征在于：

所述凸台远离所述泥炮嘴外壁的一端与所述泥炮嘴本体的外表面之间通过一锥形面过渡连接。

7.根据权利要求1所述的一种泥炮头，其特征在于：

所述泥炮嘴本体的末端内周与所述泥炮头本体的前端外周螺纹连接。