CN208776289U - 一种易于调节高度的压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易于调节高度的压盖机，应用于白酒成品灌装流水线，用于对酒瓶封口，所述压盖机以支架为基础支撑，机身由设于支架顶部的一对手摇升降丝杆机构悬吊于输送链条的正上方，底部设有由电机驱动运转的履带，所述履带的运转方向与输送链条的输送方向一致，以所述履带与输送链条之间的空间形成压盖区，所述机身迎向酒瓶的一端向上倾斜，作为进口端，酒瓶随输送链条输送、自进口端通过所述压盖区时，是以所述履带抵压于瓶盖，形成对酒瓶的封口；所述支架其中一侧设有竖向刻度区，机身临近刻度区的一侧设有水平指针，水平指针尖端指向所述刻度区。本实用新型能够提高调试压盖机高度的精准程度，且易于操作，有助于快速换产。

Description

一种易于调节高度的压盖机

技术领域

本实用新型涉及白酒成品灌装领域，更具体地说是一种易于调节高度的压盖机。

背景技术

成品灌装中心，在灌装流水线上，瓶子与盖子组合需要压盖机来封口，在之前的换产中，针对不同规格的瓶子需将压盖机对应调整至不同的匹配高度。目前调试压盖机高度的方式是：人工拿着瓶子在压盖下方一点点地试着调整压盖机高度，一方面这种调试方式不能保证高度的精确性，如高度过低会造成瓶子盖子破损，如盖子过高则会使盖子压不到位，过高和过低都造成一定的质量隐患；另一方面如此反复来回调试高度，耗时久，耽误换产，影响正常换产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种易于调节高度的压盖机，能够提高调试压盖机高度的精准程度，且易于操作，有助于快速换产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种易于调节高度的压盖机，应用于白酒成品灌装流水线，用于对酒瓶封口，所述压盖机的结构设置为：

以支架为基础支撑，机身由设于支架顶部的一对手摇升降丝杆机构悬吊于输送链条的正上方，底部设有由电机驱动运转的履带，所述履带的运转方向与输送链条的输送方向一致，以所述履带与输送链条之间的空间形成压盖区，所述机身迎向酒瓶的一端向上倾斜，作为进口端，酒瓶随输送链条输送、自进口端通过所述压盖区时，是以所述履带抵压于瓶盖，形成对酒瓶的封口；

所述支架其中一侧设有竖向刻度区，机身临近刻度区的一侧设有水平指针，水平指针尖端指向所述刻度区。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型压盖机的机身高度由手摇升降丝杆机构可调，操作省力、方便，可依据不同规格的产品灵活调节压盖机机身高度，并设有刻度区与指针，能够更为直观方便地精准调节高度，达到快速换产的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1支架；2机身；3手摇升降丝杆机构；4电机；5履带；6刻度区；7指针；8输送链条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实施例的易于调节高度的压盖机应用于白酒成品灌装流水线，用于对酒瓶封口，其结构设置为：

以支架1为基础支撑，机身2由设于支架1顶部的一对手摇升降丝杆机构3悬吊于输送链条8的正上方，底部设有由电机4驱动运转的履带5，履带5的运转方向与输送链条8的输送方向一致，以履带5与输送链条8之间的空间形成压盖区，机身2迎向酒瓶的一端向上倾斜，作为进口端，酒瓶随输送链条8输送、自进口端通过压盖区时，是以履带5抵压于瓶盖，形成对酒瓶的封口；

支架1其中一侧设有竖向刻度区6，机身2临近刻度区6的一侧设有水平指针7，水平指针7尖端指向刻度区6。

当需要调节压盖机机身2高度时，可依据相应酒瓶的高度数值，通过手摇升降丝杆机构3升降机身2，结合刻度区6与指针7，调节至机身2高度与瓶体高度相匹配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种易于调节高度的压盖机，其特征是应用于白酒成品灌装流水线，用于对酒瓶封口，所述压盖机的结构设置为：

以支架为基础支撑，机身由设于支架顶部的一对手摇升降丝杆机构悬吊于输送链条的正上方，底部设有由电机驱动运转的履带，所述履带的运转方向与输送链条的输送方向一致，以所述履带与输送链条之间的空间形成压盖区，所述机身迎向酒瓶的一端向上倾斜，作为进口端，酒瓶随输送链条输送、自进口端通过所述压盖区时，是以所述履带抵压于瓶盖，形成对酒瓶的封口；

所述支架其中一侧设有竖向刻度区，机身临近刻度区的一侧设有水平指针，水平指针尖端指向所述刻度区。