CN208776010U - 一种不干胶分切机的接布台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶分切机的接布台结构，涉及一种分切机，其技术方案要点包括水平固定于机架上表面上的底板、水平安装于底板的两端之间的安装杆、两根分别套设于转动杆两端的支撑杆、多根转动连接于两根支撑杆之间的滚辊、两片分别套设于各根滚辊上的限位板以及一根两端分别与两根支撑杆转动连接且分别与两片限位板螺纹连接的螺杆，设置于螺杆上的螺纹以螺杆的中心为分界点分为两道，两道螺纹的螺旋方向相反设置，本实用新型具有防止卷材偏移输送的效果。

Description

一种不干胶分切机的接布台结构

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，更具体地说它涉及一种不干胶分切机的接布台结构。

背景技术

不干胶分切机是一种将一定宽幅的薄型卷材按照所需求的规格分切成窄幅卷材，或是将复合薄型卷材的一面分切开来，而其另一面并不分开的设备。另外，不干胶分切机也能够将薄型卷材边缘废料分切去除，以获得端面整齐的卷材。

目前，授权公告号为CN201447250U的中国专利公开了一种不干胶分切机，包括机架，由气胀轴卸卷组、纠编机构、调节轮和油压原料装卸装置组成的原料机构，分切装置，接布台和收卷轴，还包括卷取摆臂装置和卷取压轮装置，所述卷取摆臂装置包括一端与卷取轴相连另一端固定在机架上的卷取摆臂、伸缩臂与卷取摆臂相连另一端固定在机架上的单耳气缸，所述卷取压轮装置包括卷取压轮、一端与卷取压轮相连另一端固定在机架上的卷取压轮摆臂、伸缩臂与卷取压轮摆臂相连另一端固定在机架上的单耳气缸，卷取压轮与卷取轴上的物料表面接触。

现有技术中类似于上述的，通过采用摆臂压轮装置式、带分切刀分切、摆臂式收卷更方便产品的装卸节省了工作时间，使产品整齐、松紧一致，同时配置独立的接布台给工作时材料换接方便、节省浪费；但是，卷材在输送的过程中可能出现偏移，若卷材偏移输送进分切装置内进行分切时，容易时卷材上的切痕出现偏差，导致产品不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不干胶分切机的接布台结构，其优点在于能够防止卷材偏移输送。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板，所述底板水平固定于机架上表面上；

转动杆，所述转动杆水平安装于底板的两端之间；

支撑杆，所述支撑杆设置有两根，两所述支撑杆互相平行设置，两所述支撑杆靠近底板的一端分别套设于转动杆两端，两支撑杆相向的一面分别与底板两端面贴合，所述转动杆的两端均螺纹连接有与支撑杆远离底板的一面贴合的螺母；

滚辊，所述滚辊设置有多根，各所述滚辊水平设置，各所述滚辊的两端分别与两根支撑杆转动连接；

限位板，所述限位板设置有两片，两所述限位板均与各根支撑杆平行设置，两所述限位板分别套设于各根滚辊上；

螺杆，两所述支撑杆的下侧的正中间位置处均设置有一道第一凸起，两所述限位板的下侧的正中间位置处均设置有一道第二凸起，所述螺杆的两端分别与两道第一凸起转动连接，所述螺杆的两端分别与两道第二凸起螺纹连接，设置于螺杆上的螺纹以螺杆的中心为分界点分为两道，两道螺纹的螺旋方向相反设置。

通过采用上述技术方案，设置于螺杆的两道螺纹的螺旋方向相反，使得转动螺杆时，此时，与螺杆螺纹连接的两片限位板朝向相向的方向滑移或朝向相反的方向滑移，从而达到调整两件限位板之间间距的效果，且能够确保两件限位板之间的空间居中设置，然后将卷材放置在两件限位板之间以使得卷材的两侧受到限制，被迫只能沿输料方向前进，以确保卷材不会偏移出输送方向；同时，当拧松螺母时能够解除支撑杆与底板之间的固定关系，然后可以调整支撑杆的角度以与不同大小的卸卷组配合，增加适用范围。

本实用新型进一步设置为：两所述第二凸起相反的一面均设置有一道与螺杆螺纹连接的螺纹轴套。

通过采用上述技术方案，通过螺纹轴套能够增加限位板与螺杆之间的接触面积，使得限位板与螺杆之间的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆伸出支撑杆的一端固定有握柄。

通过采用上述技术方案，通过握柄便于工作人员转动螺杆调整两片限位板之间的间距。

本实用新型进一步设置为：两所述限位板远离底板的一端均向外侧弯折设置以构成呈喇叭口状设置的导向通道。

通过采用上述技术方案，通过导向通道能够避免卷材进入两件限位板之间时与两件限位板远离底板的端面不易直接发生刮擦而产生褶皱的情况发生。

本实用新型进一步设置为：两所述支撑杆的下侧之间固定有一根连杆，所述连杆的正中间位置铰接有第一铰接件，所述第一铰接件上转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆远离螺纹轴套的一端转动连接有第二铰接件，所述第二铰接件远离调节杆的一端与机架的侧面铰接。

通过采用上述技术方案，通过连杆、螺纹套筒以及调节杆的配合能够对两根支撑杆进行支撑，避免螺母产生的夹紧力不足时支撑杆直接向下翻转的情况发生，当需要调整支撑杆的角度时，只需要转动螺纹套筒以调整螺纹套筒和调节杆之间的总长即可。

本实用新型进一步设置为：所述底板上还设置有一件压制件，所述压制件包括一根转动连接于底板上表面两端之间的转轴以及一件一侧固定于转轴上压板。

通过采用上述技术方案，通过压板与转轴的配合能够将卷材压平在底板上，使得输送于底板与分切装置之前的卷材保持张紧的状态。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的两端均固定有一件垂直于转轴轴线且倾斜向上设置的固定杆，两所述固定杆上均固定有一根弹簧，两所述弹簧远离固定杆的一端均与底板两侧远离支撑杆的部分固定。

通过采用上述技术方案，通过弹簧能够控制转轴带动压板朝向机架所在的方向转动，使得压板能够被转轴带动压实在底板上，确保卷材的压实效果。

本实用新型进一步设置为：所述转轴其中一端固定有一件垂直于转轴轴线的转柄。

通过采用上述技术方案，通过转柄便于工作人员控制转轴带动压板朝向远离底板的方向转动，使得压板与底板之间的间隙露出，便于卷材放置时穿设过压板与底板之间。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、能够自由调整两件限位板的位置以确保卷材不会输送偏移，且能够确保两件限位板之间的空间居中设置，进一步确保卷材的输送位置不会偏移；

2、通过压制件能够确保卷材在输送过程中不易松弛，使得卷材能够保持张紧的状态；

3、通过螺纹轴套以及调节杆的配合能够调整支撑杆的转动角度，且能够确保支撑杆的工作稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例转动件的结构示意图；

图3是本实施例支撑件的结构示意图；

图4是本实施例限位板的结构示意图；

图5是本实施例压制件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、底板；3、支撑杆；31、支撑板；311、槽口；32、第一凸起；4、滚辊；5、限位板；51、第二凸起；511、螺纹轴套；52、导向通道；6、螺杆；61、握柄；7、压制件；71、转轴；711、固定杆；72、压板；721、弯折部；73、转柄；74、弹簧；8、转动件；81、转动杆；82、螺母；91、连杆；9、支撑件；92、第一铰接件；93、螺纹套筒；94、调节杆；95、第二铰接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种不干胶分切机的接布台结构，如图1所示，包括水平固定于机架1表面上的底板2、两根分别转动连接于底板2两侧且两者互相平行设置的支撑杆3、多根水平设置且两端分别与两根支撑杆3转动连接的滚辊4、两片设置于两根支撑杆3之间且分别套设于各根滚辊4上的限位板5、一件转动连接于两根支撑杆3之间且分别与两片限位板5螺纹连接的螺杆6以及一件设置于底板2上以用于将卷材压实在底板2上的压制件7，其中，螺杆6上的螺纹以螺杆6的中间位置为分界点分为两段，两段螺纹的螺旋方向相反设置。

进一步优化，在底板2上设置一件实现两根支撑杆3与底板2之间转动连接关系的转动件8，在机架1的端面上设置有一件用于加强支撑杆3与底板2连接强度的支撑件9。

其中，结合图1和图2所示，转动件8包括一根水平设置的转动杆81以及两颗分别螺纹连接于转动杆81两端的螺母82，其中，转动杆81安装于底板2的两端之间，两根支撑杆3靠近底板2的一端分别套设于转动杆81伸出底板2的两端处，两颗螺母82分别与两根支撑杆3远离底板2的一面贴合。

其中，结合图1和图3所示，支撑件9包括一件螺纹套筒93以及一根与螺纹套筒93螺纹连接的调节杆94，其中，在螺纹套筒93远离调节杆94的一端转动连接有一件第一铰接件92，在两根支撑杆3的下端水平设置有一根两端分别与两根支撑杆3固定且中间位置与第一铰接件92铰接设置的连杆91，在调节杆94远离螺纹套筒93的一端转动连接有与机架1的端面铰接设置的第二铰接件95。

进一步优化，在两根支撑杆3远离机架1的一端上均设置有一道与支撑杆3长度方向垂直设置的支撑板31，两道支撑板31远离支撑杆3的一端均设置有一道槽口311，连杆91的两端分别抵接于两道槽口311内。

当需要调整支撑杆3的角度时，只需要拧松各颗螺母82，然后转动螺纹套筒93以调整螺纹套筒93与调节杆94之间的总长即可，当调整好角度后即可再次拧紧螺母82以使得支撑杆3被夹紧固定，其中，当需要转动螺纹套筒93时，需要先将连杆91从槽口311内取出以使得支撑杆3不会对螺纹轴套511径向施力，便于工作人员转动螺纹套筒93。

结合图1和图4所示，两根支撑杆3的下端的正中间位置处均设置有一道第一凸起32，在两片限位板5的下端的正中间位置处均设置有一道第二凸起51，螺杆6的两端分别与两道第一凸起32转动连接，在两道第二凸起51相反的一面均设置有一件与螺杆6螺纹连接的螺纹轴套511。

进一步优化，在螺杆6伸出轴承杆的一端固定有便于工作人员转动螺杆6的握柄61。

进一步优化，在两片限位板5远离底板2的一端均向外侧弯折设置以构成呈喇叭口状设置的导向通道52。

当需要调整两片限位板5之间的间距以防止卷材输送偏移时，只需要转动螺杆6，因为螺杆6两端的螺纹的螺旋方向相反设置，因此，当螺杆6转动时，两片限位板5会朝向相向的方向或朝向相反的方向移动，从而完成两片限位板5之间间距的调整工作，当卷材在两片限位板5之间输送，卷材的两个侧边处于导向通道52之间，通过导向通道52能够防止卷材直接与限位板5的端边发生刮擦，能够达到防止卷材侧边起皱。

结合图1和图5所示，压制件7包括一根转动连接于底板2上表面两端之间的转轴71以及一件一侧固定于转轴71上的压板72，其中，在压板72远离转轴71的一侧设置有弯折部721。

进一步优化，在转轴71的两端上均固定有一件与转轴71轴线垂直设置的固定杆711，在机架1的两侧分别设置有一根倾斜放置的弹簧74，两根弹簧74的上端分别两件固定杆711固定，两根弹簧74的下端分别固定于底板2远离支撑杆3的位置上。

进一步优化，在转轴71上设置有一根位于转轴71其中一端上且垂直于转轴71轴线的转柄73。

当需要穿设过卷材时，只需要通过转柄73带动转轴71转动以使得转轴71能够带动压板72远离转轴71的一侧以转轴71为圆心向上翻转，此时，压板72与底板2之间的间隙会露出，然后将卷材抽出的一端穿设过该间隙，最后放开握柄61，此时，转轴71会在弹簧74的回复力下复位，从而使得弯折部721能够压实在卷材表面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不干胶分切机的接布台结构，其特征在于，包括：

底板（2），所述底板（2）水平固定于机架（1）上表面上；

转动杆（81），所述转动杆（81）水平安装于底板（2）的两端之间；

支撑杆（3），所述支撑杆（3）设置有两根，两所述支撑杆（3）互相平行设置，两所述支撑杆（3）靠近底板（2）的一端分别套设于转动杆（81）两端，两支撑杆（3）相向的一面分别与底板（2）两端面贴合，所述转动杆（81）的两端均螺纹连接有与支撑杆（3）远离底板（2）的一面贴合的螺母（82）；

滚辊（4），所述滚辊（4）设置有多根，各所述滚辊（4）水平设置，各所述滚辊（4）的两端分别与两根支撑杆（3）转动连接；

限位板（5），所述限位板（5）设置有两片，两所述限位板（5）均与各根支撑杆（3）平行设置，两所述限位板（5）分别套设于各根滚辊（4）上；

螺杆（6），两所述支撑杆（3）的下侧的正中间位置处均设置有一道第一凸起（32），两所述限位板（5）的下侧的正中间位置处均设置有一道第二凸起（51），所述螺杆（6）的两端分别与两道第一凸起（32）转动连接，所述螺杆（6）的两端分别与两道第二凸起（51）螺纹连接，设置于螺杆（6）上的螺纹以螺杆（6）的中心为分界点分为两道，两道螺纹的螺旋方向相反设置。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶分切机的接布台结构，其特征在于：两所述第二凸起（51）相反的一面均设置有一道与螺杆（6）螺纹连接的螺纹轴套（511）。

3.根据权利要求1所述的一种不干胶分切机的接布台结构，其特征在于：所述螺杆（6）伸出支撑杆（3）的一端固定有握柄（61）。

4.根据权利要求1所述的一种不干胶分切机的接布台结构，其特征在于：两所述限位板（5）远离底板（2）的一端均向外侧弯折设置以构成呈喇叭口状设置的导向通道（52）。

5.根据权利要求2所述的一种不干胶分切机的接布台结构，其特征在于：两所述支撑杆（3）的下侧之间固定有一根连杆（91），所述连杆（91）的正中间位置铰接有第一铰接件（92），所述第一铰接件（92）上转动连接有螺纹套筒（93），所述螺纹套筒（93）内部螺纹连接有调节杆（94），所述调节杆（94）远离螺纹轴套（511）的一端转动连接有第二铰接件（95），所述第二铰接件（95）远离调节杆（94）的一端与机架（1）的侧面铰接。

6.根据权利要求1所述的一种不干胶分切机的接布台结构，其特征在于：所述底板（2）上还设置有一件压制件（7），所述压制件（7）包括一根转动连接于底板（2）上表面两端之间的转轴（71）以及一件一侧固定于转轴（71）上压板（72）。

7.根据权利要求6所述的一种不干胶分切机的接布台结构，其特征在于：所述转轴（71）的两端均固定有一件垂直于转轴（71）轴线且倾斜向上设置的固定杆（711），两所述固定杆（711）上均固定有一根弹簧（74），两所述弹簧（74）远离固定杆（711）的一端均与底板（2）两侧远离支撑杆（3）的部分固定。

8.根据权利要求6所述的一种不干胶分切机的接布台结构，其特征在于：所述转轴（71）其中一端固定有一件垂直于转轴（71）轴线的转柄（73）。