CN207826705U - 一种薄膜封装机的热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜封装机的热封装置，包括机架、进料机构、出料机构和上膜机构，机架在靠近出料机构的位置设有热封机构，进料机构包括进料输送带，出料机构包括出料输送带，进料输送带的出口端和出料输送带的进口端之间设有间隙，热封机构包括上封切架和下封切架，上封切架和下封切架铰接设置在机架上，下封切架可从间隙处穿过，机架在间隙处铰接设置有过渡板，过渡板包括承重部和铰接部，机架设有第一铰接座，过渡板的铰接部铰接设置在第一铰接座上，过渡板的承重部可转至进料输送带的出口端，下封切架转至间隙处可抵压过渡板的承重部并驱动其转动。上述方案克服了现有技术存在的不足，传送更加稳定。

Description

一种薄膜封装机的热封装置

技术领域

本实用新型涉及封装机领域，尤其是一种薄膜封装机的热封装置。

背景技术

薄膜封装机是一种在包装盒的外侧面上包裹一层薄膜的设备，其具有热封装置，可将薄膜热封在包装盒上。

一般的薄膜封装机的热封装置，包括机架、进料机构、出料机构和上膜机构，机架在靠近出料机构的位置设有热封机构，进料机构包括进料输送带，出料机构包括出料输送带，进料输送带和出料输送带之间设有间隙，上膜机构将完整的膜折成上下两层膜传送，上下两层膜分别从进料输送带的上下两侧传送至热封机构处，热封机构包括上封切架和下封切架，上封切架和下封切架相互对应设置，上封切架或下封切架上设有加热座和切刀，上封切架和下封切架靠近出料口的端部分别铰接设置在机架上，机架上设有可驱动上封切架和下封切架相互靠近或远离的驱动机构，上封切架和下封切架相互抵触时，其上的加热座热封上下薄膜，并且切刀用于裁切，下封切架在转动过程中可从间隙处穿过。上述技术方案存在的问题是:由于间隙的宽度较大，有些包装盒体积较小，传送至间隙处，会从间隙处掉落或是卡在间隙处，不利于包装盒传送。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种薄膜封装机的热封装置，传送更加稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜封装机的热封装置，包括机架、进料机构、出料机构和上膜机构，机架在靠近出料机构的位置设有热封机构，进料机构包括进料输送带，出料机构包括出料输送带，进料输送带的出口端和出料输送带的进口端之间设有间隙，热封机构包括上封切架和下封切架，上封切架和下封切架相互对应设置，上封切架或下封切架上设有加热座和切刀，上封切架和下封切架靠近出料输送带的出口端一侧的端部分别铰接设置在机架上，下封切架在转动过程中可从间隙处穿过，机架上设有可驱动上封切架和下封切架相互靠近或远离的驱动机构，所述机架在间隙处铰接设置有过渡板，所述过渡板包括承重部和铰接部，所述机架在位于出料输送带的进口端位置设有第一铰接座，过渡板的铰接部铰接设置在第一铰接座上，过渡板的承重部可转至进料输送带的出口端，下封切架转至间隙处可抵压过渡板的承重部并驱动其转动。

通过采用上述方案，本文中竖直方向表示垂直于水平面的方向，横向表示垂直于输送带的传送方向且平行于水平面，纵向为垂直于横向的方向，上膜机构将完整的薄膜折成上下两层薄膜传送，上下两层膜对进料输送带成半包围设置，上下两层膜分别从进料输送带的上下两侧传送至热封机构处，包装盒由进料输送带的进口端输入，再由进料输送带的出口端传送至出料输送带的进口端，机架在出料输送带的位置设有热封机构，热封机构包括上封切架和下封切架，上封切架或下封切架上设有加热座和切刀，进料输送带的出口端与出料输送带的进口端之间设有间隙，上封切架和下封切架靠近出料输送带的出口端一侧的端部分别铰接设置在机架上，驱动机构可驱动上封切架和下封切架相互靠近或远离，下封切架在转动时，可从间隙处穿过，机架在位于出料输送带的进口端位置设有第一铰接座，过渡板的铰接部铰接设置在第一铰接座上，在初始位置时，由于在过渡板的承重部的重力作用下，过渡板可沿铰接座转动，使得承重部转动至进料输送带的出口端，包装盒可从进料输送带平稳的传送至出料输送带，不会从间隙处掉落或是卡在间隙处，当包装盒进入出料输送带，机架上的光电计数开关检测到包装盒，可控制驱动机构运行，从而使得上封切架和下封切架相互靠近并抵触，下封切架过程中，其可抵压过渡板的承重部，使得过渡板进行翻转，加热座用于热封薄膜，然而由切刀切开，完成封切操作后，上封切架和下封切架相互远离，过渡板在重力作用下再进行复位，包装盒由出料输送带的出口端输出。

本实用新型的进一步设置是：所述过渡板的铰接部通过铰接轴铰接设置在第一铰接座上，所述第一铰接座在靠近进料输送带一侧的端部延伸有限位块，过渡板的承重部转动后可与限位块相抵触。

通过采用上述方案，过渡板的铰接部上设有通孔，通孔处穿插有铰接轴，通过铰接轴铰接设置在第一铰接座上，第一铰接座在靠近进料输送带一侧设有限位块，当过渡板在重力作用下转动时，承重部转至一定角度，可与限位块相抵触，实现对过渡板的转动限位，也起到一定的支撑作用。

本实用新型的进一步设置是：所述驱动机构包括气缸、升降转臂和传动轴，所述气缸的端部铰接设置在机架上，所述传动轴转动设置在机架上，气缸与传动轴相互垂直，升降转臂的一端固定设置在传动轴上，升降转臂的另一端与气缸的伸缩杆相互铰接，所述传动轴上固定设置有传动转臂，传动转臂的中部位置固定设置在传动轴上，传动转臂的一端通过杠杆与上封切架连接，传动转臂的另一端通过支耳与下封切架连接，杠杆的一端与传动转臂铰接，另一端与上封切架铰接，支耳的一端与传动转臂铰接，另一端与下封切架铰接。

通过采用上述方案，气缸的伸缩杆伸出时，可通过升降转臂带动传动轴转动，传动轴转动可带动传动转臂，使得杠杆向下移动，同时支耳向上移动，杠杆分别与上封切架和传动转臂铰接，支耳分别与下封切架和传动转臂铰接，从而同时带动上封切架和下封切架向两者相互靠近的方向转动，下封切架从间隙处转过，并带动过渡板转动，直至上封切架与下封切架相抵触；气缸的伸缩杆缩回时，可通过升降转臂带动传动轴转动，传动轴转动可带动传动转臂，使得杠杆向上移动，同时支耳向下移动，杠杆分别与上封切架和传动转臂铰接，支耳分别与下封切架和传动转臂铰接，从而同时带动上封切架和下封切架向两者相互远离的方向转动，下封切架转至间隙的下方，过渡板受重力作用转动复位，气缸控制方便，成本较低。

本实用新型的进一步设置是：所述传动转臂包括固定设置在传动轴两端的第一传动转臂和第二传动转臂，所述升降转臂固定设置在传动轴的中部位置，杠杆包括第一杠杆和第二杠杆，支耳包括第一支耳和第二支耳，所述上封切架上转动设置有连杆，连杆与传动轴相互平行，所述第一杠杆一端与第一传动转臂铰接，另一端与连杆的端部相铰接，所述第二杠杆一端与第二传动转臂铰接，另一端与连杆的端部相铰接，所述第一支耳的一端与第一传动转臂铰接，另一端与下封切架铰接，所述第二支耳的一端与第二传动转臂铰接，另一端与下封切架铰接。

通过采用上述方案，升降转臂设置在传动轴的中部位置，传动轴的两端分别设有两组传动转臂，两组杠杆和两组支耳，可同时驱动上封切架和下封切架的两侧边，传动更加稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述上封切架通过摆臂与机架连接，机架在靠近出料输送带的出口端位置上设有第二铰接座，铰接座上设有销轴，摆臂成J型设置，摆臂的一端与上封切架固定连接，另一端铰接设置在销轴上，所述下封切架的端部铰接设置在销轴上，所述上封切架上转动设置有连杆，连杆与传动轴相互平行，所述杠杆与连杆的端部相铰接。

通过采用上述方案，上封切架通过摆臂铰接设置在第二铰接座上，摆臂成J型设置，使得上封切架与下封切架相互靠近抵触时，上封切架与下封切架相互平行，热封和裁切效果更好，上封切架上转动设置有连杆，杠杆与连杆铰接，杠杆驱动上封切架转动时，所受阻力较小，更容易驱动。

本实用新型的进一步设置是：所述加热座包括固定设置在上封切架上的横向加热座和纵向加热座，横向加热座和纵向加热座相互垂直，并且位于上封切架靠近下封切架的一侧，所述切刀包括横向切刀和纵向切刀，横向切刀固定设置在横向加热座的侧面上，纵向切刀固定设置在纵向加热座的侧面上，所述上封切架上还设有横向压板和纵向压板，横向压板置于横向加热座的外侧面，纵向压板置于纵向加热座的外侧面，横向压板和纵向压板可沿靠近或远离下封切架的方向移动，上封切架上设有驱动横向压板复位的第一复位件以及驱动纵向压板复位的第二复位件，所述下封切架在靠近上封切架的端面上固定设置有横向硅胶座和纵向硅胶座，横向硅胶座和纵向硅胶座上安装有硅胶条。

通过采用上述方案，横向加热座和纵向加热座相互垂直，并且固定设置在上封切架靠近下封切架的端面上，下封切架在对应加热座的位置固定设置有横向硅胶座和纵向硅胶座，横向硅胶座和纵向硅胶座上设有安装槽，安装槽内安装有硅胶条，横向加热座和纵向加热座的侧面上分别固定设置有横向切刀和纵向切刀，切刀是通过压块抵压固定的方向安装在加热座上，在横向加热座的两侧分别设有一块横向压板，在纵向加热座的两侧分别设有一块纵向压板，当上封切架与下封切架相互靠近时，横向压板和纵向压板分别与下封切架相抵触后，横向压板和纵向压板可沿远离下封切架的方向继续移动，有一段可移动的预留距离，直至加热座和切刀露出，并作用于薄膜，完成热封和裁切操作，当上封切架与下封切架相互远离时，第一复位件和第二复位件可分别驱动横向压板和纵向压板复位。

本实用新型的进一步设置是：所述横向加热座和纵向加热座分别通过第一双头螺柱与上封切架连接，所述横向硅胶座和纵向硅胶座分别通过第二双头螺柱与下封切架连接,所述第一复位件包括第一弹簧柱和第一连接块，所述第一弹簧柱安装在上封切架上，所述第一连接块安装在第一弹簧柱上，横向压板固定设置在第一连接块上，所述第二复位件包括第二弹簧柱和第二连接块，所述第二弹簧柱安装在上封切架上，所述第二连接块安装在第二弹簧柱上，纵向压板固定设置在第二连接块上。

通过采用上述方案，横向加热座和纵向加热座分别通过第一双头螺柱与上封切架连接，横向硅胶座和纵向硅胶座分别通过第二双头螺柱与下封切架连接，便于拆卸和安装，第一弹簧柱的一端安装在上封切架上，另一端与第一连接块连接，第一连接块与横向压板固定连接，横向压板抵压时，可压缩第一弹簧柱，继续移动，横向压板脱离抵压时，在第一弹簧柱的弹性力作用下复位；第二弹簧柱的一端安装在上封切架上，另一端与第二连接块连接，第二连接块与纵向压板固定连接，纵向压板抵压时，可压缩第二弹簧柱，继续移动，纵向压板脱离抵压时，在第二弹簧柱的弹性力作用下复位，结构简单，传动稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述进料机构还包括用于安装进料输送带的进料支架，所述机架沿横向固定设置有第一导向杆，所述进料支架上固定或一体设置有滑块，滑块可沿第一导向杆的长度方向滑移设置，所述机架上设有可驱动进料支架沿第一导向杆移动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一丝杆和连接件，所述第一丝杆转动设置在机架上，第一丝杆与第一导向杆相互平行，所述连接件的一端与进料支架固定连接，连接件的另一端上设有第一螺纹孔，第一丝杆与连接件螺纹配合，第一丝杆的一端还连接有第一手轮。

通过采用上述方案，进料支架上安装有进料输送带，进料支架可沿第一导向杆的方向滑移，转动第一手轮，带动第一丝杆转动，第一丝杆与连接件螺纹配合，连接件又与进料支架固定连接，从而带动进料支架沿横向移动，便于在横向上调节进料支架的位置，操作方便，传动稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述上膜机构包括位于进料输送带上方的上膜传导组件和位于进料输送带下方的下膜传导组件，所述上膜传导组件包括上膜支架，所述上膜支架沿横向设置，所述上膜支架的两侧分别设有挡膜杆，所述上膜支架在靠近进料输送带的进口端的一侧固定设置有上导膜架，所述进料支架沿竖直方向设有两组第二导向杆，第二导向杆的一端通过固定条与进料支架固定连接，第二导向杆的另一端连接有支撑板，所述上膜支架可沿第二导向杆的长度方向滑移，支撑板与上膜支架之间设有可驱动上膜支架沿第二导向杆移动的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二丝杆和固定座，所述第二丝杆转动设置在支撑板上，所述固定座固定设置在上膜支架上，所述固定座上设有第二螺纹孔，第二丝杆与固定座螺纹配合，所述第二丝杆的一端还连接有第二手轮。

通过采用上述方案，上膜传导组件和下膜传导组件，将完整的膜折成上下两层膜传送，上下两层膜对进料输送带成半包围状态，上下两层膜分别从进料输送带的上下两侧传送至热封机构处，固定条固定设置在进料支架的上端面，固定条上设有两根第二导向杆，第二导向杆远离固定条的一端通过支撑板连接，支撑板在两根导向杆之间转动设置有第二丝杆，第二丝杆与第二导向杆平行设置，可由第二手轮带动，上膜支架通过固定座与第二丝杆连接，固定座与上膜支架固定或一体设置，固定座又与第二丝杆螺纹配合，上膜支架设有可供第二导向杆穿插的通孔，转动第二手轮，带动第二丝杆转动，从而带动上膜支架上下移动，便于调节上膜支架的位置，从而调节上层薄膜传送的位置，挡膜杆和上导膜架的设置，起到导向作用，操作方便，传动稳定。

本实用新型的更进一步设置是：所述下膜传导组件包括下膜支架，下膜支架固定设置在进料支架上，并位于进料输送输送带远离上膜支架的一侧，所述下膜支架上固定设置有下导膜架，下导膜架与进料输送带之间设有供薄膜传送的通道。

通过采用上述方案，下膜传导组件位于进料输送带的下方，下导膜架用于传导下层薄膜，薄膜可从通道处传送，可形成对进料输送带半包围状态的薄膜，传送至热封处，只需热封薄膜的两个侧边，无需热封四个侧边，传动更加稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中过渡板的安装示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中过渡板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中驱动机构与热封机构配合示意图；

图6为本实用新型实施例中横向切刀、横向加热座和横向压板的配合结构示意图；

图7为本实用新型实施例中纵向切刀、纵向加热座和纵向压板的配合结构示意图；

图8为本实用新型实施例中硅胶条的安装结构示意图；

图9为本实用新型实施例中进料机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中上膜传导组件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中下导膜架的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1-图11所示，一种薄膜封装机的热封装置，包括机架1、进料机构2、出料机构3和上膜机构，机架1在靠近出料机构2的位置设有热封机构6，进料机构2包括进料输送带21，出料机构3包括出料输送带31，进料输送带21的出口端和出料输送带31的进口端之间设有间隙71，热封机构6包括上封切架61和下封切架62，上封切架61和下封切架62相互对应设置，上封切架61或下封切架62上设有加热座和切刀，上封切架61和下封切架62靠近出料输送带31的出口端一侧的端部分别铰接设置在机架1上，下封切架62在转动过程中可从间隙71处穿过，机架1上设有可驱动上封切架61和下封切架62相互靠近或远离的驱动机构8，机架1在间隙71处铰接设置有过渡板72，过渡板72包括承重部721和铰接部722，机架1在位于出料输送带31的进口端位置设有第一铰接座11，过渡板72的铰接部722通过铰接轴73铰接设置在第一铰接座11上，第一铰接座11在靠近进料输送带21一侧的端部延伸有限位块111，过渡板72的承重部721转动后可与限位块111相抵触，并转至进料输送带21的出口端，下封切架62转至间隙71处可抵压过渡板72的承重部721并驱动其转动。

在本实施例中，驱动机构8包括气缸81、升降转臂82和传动轴83，气缸81的端部铰接设置在机架1上，传动轴83转动设置在机架1上，气缸81与传动轴83相互垂直，升降转臂82的一端固定设置在传动轴83上，升降转臂82的另一端与气缸81的伸缩杆相互铰接，升降转臂82固定设置在传动轴83的中部位置，传动轴83的两端的第一传动转臂841和第二传动转臂842，第一传动转臂841和第二传动转臂842的中部位置分别固定设置在传动轴83上，第一传动转臂841的一端通过第一杠杆851与上封切架61连接，第一传动转臂841的另一端通过第一支耳861与下封切架62连接，第一杠杆851的一端与第一传动转臂841铰接，另一端与上封切架61铰接，第一支耳861的一端与第一传动转臂841铰接，另一端与下封切架62铰接，第二传动转臂842的一端通过第二杠杆852与上封切架61连接，第二传动转臂842的另一端通过第二支耳862与下封切架62连接，第二杠杆852的一端与第二传动转臂842铰接，另一端与上封切架61铰接，第二支耳862的一端与第二传动转臂842铰接，另一端与下封切架62铰接。

在本实施例中，上封切架61通过摆臂611与机架1连接，机架1在靠近出料输送带31的出口端位置上设有第二铰接座12，第二铰接座12上设有销轴121，摆臂611成J型设置，摆臂611的一端与上封切架61固定连接，另一端铰接设置在销轴121上，下封切架62的端部铰接设置在销轴121上，上封切架61上转动设置有连杆87，连杆87与传动轴83相互平行，连杆87的两端部分别与第一杠杆851和第二杠杆852铰接。

在本实施例中，加热座包括固定设置在上封切架61上的横向加热座631和纵向加热座632，横向加热座631和纵向加热座632内设有电热丝，横向加热座631和纵向加热座632分别通过第一双头螺柱641与上封切架61连接，横向加热座631和纵向加热座632相互垂直，并且位于上封切架61靠近下封切架62的一侧，切刀包括横向切刀651和纵向切刀652，横向切刀651通过横刀压条661抵压的方式固定设置在横向加热座631的侧面上，横刀压条661通过旋接螺钉与横向加热座631固定连接，纵向切刀652通过纵刀压条662抵压的方式固定设置在纵向加热座632的侧面上，纵刀压条662通过旋接螺钉与纵向加热座632固定连接，上封切架61上还设有横向压板671和纵向压板672，横向压板671设置有两块并置于横向加热座631的两侧，纵向压板672设置有两块并置于纵向加热座632的两侧，横向压板671和纵向压板672可沿靠近或远离下封切架62的方向移动，上封切架61上设有驱动横向压板671复位的第一复位件以及驱动纵向压板672复位的第二复位件，下封切架62在靠近上封切架61的端面上固定设置有横向硅胶座681和纵向硅胶座682，横向硅胶座681和纵向硅胶座682分别通过第二双头螺柱642与下封切架62连接,横向硅胶座681和纵向硅胶座682上设置有安装槽683，安装槽683内安装有硅胶条684。

在本实施例中，第一复位件包括第一弹簧柱6911和第一连接块6912，第一弹簧柱6911安装在上封切架61上，第一连接块6912安装在第一弹簧柱6911远离上封切架61的一端，横向压板671固定设置在第一连接块6912上，第二复位件包括第二弹簧柱6921和第二连接块6922，第二弹簧柱6921安装在上封切架61上，第二连接块6922安装在第二弹簧柱运力上封切架61的一端，纵向压板672固定设置在第二连接块6922上。

在本实施例中，进料机构2还包括用于安装进料输送带21的进料支架22，机架1沿横向固定设置有第一导向杆23，进料支架22上固定或一体设置有滑块24，滑块24可沿第一导向杆23的长度方向滑移设置，机架1上设有可驱动进料支架22沿第一导向杆23移动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一丝杆25和连接件26，第一丝杆25转动设置在机架1上，第一丝杆25与第一导向杆23相互平行，连接件26的一端与进料支架22固定连接，连接件26的另一端上设有第一螺纹孔261，第一丝杆25与连接件26螺纹配合，第一丝杆25的一端还连接有第一手轮27。

在本实施例中，上膜机构包括位于进料输送带21上方的上膜传导组件4和位于进料输送带21下方的下膜传导组件5，上膜传导组件4包括上膜支架41，上膜支架41沿横向设置，上膜支架41的两侧分别设有挡膜杆42，上膜支架41在靠近进料输送带21的进口端的一侧固定设置有上导膜架43，进料支架22沿竖直方向设有两组第二导向杆44，第二导向杆44的一端通过固定条45与进料支架22固定连接，第二导向杆44的另一端连接有支撑板46，上膜支架41可沿第二导向杆44的长度方向滑移，支撑板46与上膜支架41之间设有可驱动上膜支架41沿第二导向杆44移动的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二丝杆47和固定座48，第二丝杆47转动设置在支撑板46上，固定座48固定设置在上膜支架41的下端面上，固定座48上设有第二螺纹孔481，第二丝杆47与固定座48螺纹配合，第二丝杆47的上端还连接有第二手轮49，下膜传导组件5包括下膜支架51，下膜支架51固定设置在进料支架22上，并位于进料输送带21远离上膜支架41的一侧，下膜支架51上固定设置有下导膜架52，下导膜架52与进料输送带21之间设有供薄膜传送的通道53。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄膜封装机的热封装置，包括机架、进料机构、出料机构和上膜机构，机架在靠近出料机构的位置设有热封机构，进料机构包括进料输送带，出料机构包括出料输送带，进料输送带的出口端和出料输送带的进口端之间设有间隙，热封机构包括上封切架和下封切架，上封切架和下封切架相互对应设置，上封切架或下封切架上设有加热座和切刀，上封切架和下封切架靠近出料输送带的出口端一侧的端部分别铰接设置在机架上，下封切架在转动过程中可从间隙处穿过，机架上设有可驱动上封切架和下封切架相互靠近或远离的驱动机构，其特征在于：所述机架在间隙处铰接设置有过渡板，所述过渡板包括承重部和铰接部，所述机架在位于出料输送带的进口端位置设有第一铰接座，过渡板的铰接部铰接设置在第一铰接座上，过渡板的承重部可转至进料输送带的出口端，下封切架转至间隙处可抵压过渡板的承重部并驱动其转动。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜封装机的热封装置，其特征在于：所述过渡板的铰接部通过铰接轴铰接设置在第一铰接座上，所述第一铰接座在靠近进料输送带一侧的端部延伸有限位块，过渡板的承重部转动后可与限位块相抵触。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜封装机的热封装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、升降转臂和传动轴，所述气缸的端部铰接设置在机架上，所述传动轴转动设置在机架上，气缸与传动轴相互垂直，升降转臂的一端固定设置在传动轴上，升降转臂的另一端与气缸的伸缩杆相互铰接，所述传动轴上固定设置有传动转臂，传动转臂的中部位置固定设置在传动轴上，传动转臂的一端通过杠杆与上封切架连接，传动转臂的另一端通过支耳与下封切架连接，杠杆的一端与传动转臂铰接，另一端与上封切架铰接，支耳的一端与传动转臂铰接，另一端与下封切架铰接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜封装机的热封装置，其特征在于：所述传动转臂包括固定设置在传动轴两端的第一传动转臂和第二传动转臂，所述升降转臂固定设置在传动轴的中部位置，杠杆包括第一杠杆和第二杠杆，支耳包括第一支耳和第二支耳，所述上封切架上转动设置有连杆，连杆与传动轴相互平行，所述第一杠杆一端与第一传动转臂铰接，另一端与连杆的端部相铰接，所述第二杠杆一端与第二传动转臂铰接，另一端与连杆的端部相铰接，所述第一支耳的一端与第一传动转臂铰接，另一端与下封切架铰接，所述第二支耳的一端与第二传动转臂铰接，另一端与下封切架铰接。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜封装机的热封装置，其特征在于：所述上封切架通过摆臂与机架连接，机架在靠近出料输送带的出口端位置上设有第二铰接座，第二铰接座上设有销轴，摆臂成J型设置，摆臂的一端与上封切架固定连接，另一端铰接设置在销轴上，所述下封切架的端部铰接设置在销轴上，所述上封切架上转动设置有连杆，连杆与传动轴相互平行，所述杠杆与连杆的端部相铰接。

6.根据权利要求1或2所述的一种薄膜封装机的热封装置，其特征在于：所述加热座包括固定设置在上封切架上的横向加热座和纵向加热座，横向加热座和纵向加热座相互垂直，并且位于上封切架靠近下封切架的一侧，所述切刀包括横向切刀和纵向切刀，横向切刀固定设置在横向加热座的侧面上，纵向切刀固定设置在纵向加热座的侧面上，所述上封切架上还设有横向压板和纵向压板，横向压板置于横向加热座的外侧面，纵向压板置于纵向加热座的外侧面，横向压板和纵向压板可沿靠近或远离下封切架的方向移动，上封切架上设有驱动横向压板复位的第一复位件以及驱动纵向压板复位的第二复位件，所述下封切架在靠近上封切架的端面上固定设置有横向硅胶座和纵向硅胶座，横向硅胶座和纵向硅胶座上安装有硅胶条。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜封装机的热封装置，其特征在于：所述横向加热座和纵向加热座分别通过第一双头螺柱与上封切架连接，所述横向硅胶座和纵向硅胶座分别通过第二双头螺柱与下封切架连接,所述第一复位件包括第一弹簧柱和第一连接块，所述第一弹簧柱安装在上封切架上，所述第一连接块安装在第一弹簧柱上，横向压板固定设置在第一连接块上，所述第二复位件包括第二弹簧柱和第二连接块，所述第二弹簧柱安装在上封切架上，所述第二连接块安装在第二弹簧柱上，纵向压板固定设置在第二连接块上。

8.根据权利要求1或2所述的一种薄膜封装机的热封装置，其特征在于：所述进料机构还包括用于安装进料输送带的进料支架，所述机架沿横向固定设置有第一导向杆，所述进料支架上固定或一体设置有滑块，滑块可沿第一导向杆的长度方向滑移设置，所述机架上设有可驱动进料支架沿第一导向杆移动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一丝杆和连接件，所述第一丝杆转动设置在机架上，第一丝杆与第一导向杆相互平行，所述连接件的一端与进料支架固定连接，连接件的另一端上设有第一螺纹孔，第一丝杆与连接件螺纹配合，第一丝杆的一端还连接有第一手轮。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜封装机的热封装置，其特征在于：所述上膜机构包括位于进料输送带上方的上膜传导组件和位于进料输送带下方的下膜传导组件，所述上膜传导组件包括上膜支架，所述上膜支架沿横向设置，所述上膜支架的两侧分别设有挡膜杆，所述上膜支架在靠近进料输送带的进口端的一侧固定设置有上导膜架，所述进料支架沿竖直方向设有两组第二导向杆，第二导向杆的一端通过固定条与进料支架固定连接，第二导向杆的另一端连接有支撑板，所述上膜支架可沿第二导向杆的长度方向滑移，支撑板与上膜支架之间设有可驱动上膜支架沿第二导向杆移动的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二丝杆和固定座，所述第二丝杆转动设置在支撑板上，所述固定座固定设置在上膜支架上，所述固定座上设有第二螺纹孔，第二丝杆与固定座螺纹配合，所述第二丝杆的一端还连接有第二手轮。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜封装机的热封装置，其特征在于：所述下膜传导组件包括下膜支架，下膜支架固定设置在进料支架上，并位于进料输送输送带远离上膜支架的一侧，所述下膜支架上固定设置有下导膜架，下导膜架与进料输送带之间设有供薄膜传送的通道。