CN208775623U - 一种采矿运输机支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种采矿运输机支撑装置，用于解决采矿运输机输送矿物时，对运输皮带进行支撑的技术问题。一种采矿运输机支撑装置，包括支撑框体、支撑轮、拖轮、底板机构和支撑柱机构，支撑框体的上端设有多个上支撑端耳，支撑轮分别可转动的安装在上支撑端耳上；支撑框体的下端设有多个下支撑端耳，所述拖轮可转动的安装在下支撑端耳上；下支撑端耳与所述上支撑端耳上、下交错；所述底板机构安装在支撑框体的底端，底板机构包括底端板和检查窗，底端板的底端设有检查口，检查窗安装在检查口；所述的支撑柱机构安装在支撑框体的下端。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿运输装置技术领域，具体地说是一种采矿运输机支撑装置。
背景技术
现有技术中，由于矿场范围较大，矿场中的矿物质通常采用皮带运输机传输。由于输送距离较远，对运输机皮带的良好支撑，是保证输送顺利的关键工作。现有技术中，采用简单的支撑框架与支撑立柱结合的方式，虽然起到一定的支撑作用。但是，越来越不能满足多种复杂使用环境的工作要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采矿运输机支撑装置，用于解决采矿运输机输送矿物时，对运输皮带进行支撑的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种采矿运输机支撑装置，包括支撑框体、支撑轮、拖轮、底板机构和支撑柱机构，支撑框体的上端设有多个上支撑端耳，支撑轮分别可转动的安装在上支撑端耳上；支撑框体的下端设有多个下支撑端耳，所述拖轮可转动的安装在下支撑端耳上；下支撑端耳与所述上支撑端耳上、下交错；所述底板机构安装在支撑框体的底端，底板机构包括底端板和检查窗，底端板的底端设有检查口，检查窗安装在检查口；所述的支撑柱机构安装在支撑框体的下端。
进一步的，所述支撑框体的前端上、下分别设有前对接端头，前对接端头上设有前对接螺孔；支撑框体的后端上、下分别设有后对接端管，后对接端管上设有后对接螺孔。
进一步的，所述支撑柱机构包括支撑立柱、底支撑板和支撑强化板，支撑立柱的上端与支撑框体连接，支撑立柱的底端安装底支撑板；所述底支撑板的上端设有支撑强化槽、下支撑强化孔和底支撑强化挡块，支撑强化板位于支撑强化槽内，并与底支撑板铰接；支撑强化板上设有上支撑强化孔，上支撑强化孔与下支撑强化孔对应设置。
进一步的，所述支撑强化板的下端面上设有橡胶层。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：
本实用新型技术方案，能够在运输机运输矿物时，对皮带形成稳定支撑。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构剖视示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图中：1、支撑框体；2、支撑轮；3、拖轮；4、前对接端头；5、后对接端管；6、底端板；7、检查窗；8、检查口；9、支撑立柱；10、底支撑板；11、支撑强化板；12、支撑强化槽；13、底支撑强化挡块。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。
如图1和图2所示，一种采矿运输机支撑装置，包括支撑框体1、支撑轮2、拖轮3、底板机构和支撑柱机构。
所述支撑框体1起到主承载作用，并用于安装其它部件。支撑框体1采用框架结构，支撑框体1的前端上、下分别设有前对接端头4，前对接端头4上设有前对接螺孔。支撑框体1的后端上、下分别设有后对接端管5，后对接端管5上设有后对接螺孔。根据使用长度需要，支撑框体1可采用多段对接方式。即后段支撑框体的前对接端头4插入前段支撑框体的后对接端管5内，然后采用紧固螺栓将前对接螺孔与后对接螺孔连接。
支撑框体1的上端设有多个上支撑端耳，多个支撑轮2分别通过转轴可转动的安装在上支撑端耳上；支撑轮2用于支撑运载矿物的皮带。支撑框体1的下端设有多个下支撑端耳，下支撑端耳与所述上支撑端耳上下交错；所述的拖轮3通过转轴可转动的安装在下支撑端耳上，拖轮3用于支撑输送矿物后回转的皮带，以解决现有技术中回转的皮带过于松弛，重力影响过大，妨碍皮带的回转。所述底板机构安装在支撑框体1的底端，底板机构包括底端板6和检查窗7，所述底端板6的底端设有多个检查口8，所述的检查窗7通过螺钉安装在检查口8处。检查窗7一方面便于对支撑框体1内部部件的检修，另一方面便于清理底端板6内部遗落的矿物。
所述的支撑柱机构安装在支撑框体1的下端，用于在下端形成支撑，支撑柱机构从矿物的输入端至输出端高度逐渐降低。支撑柱机构包括支撑立柱9、底支撑板10和支撑强化板11，支撑立柱9的上端与支撑框体1连接，支撑立柱9的底端安装底支撑板10。所述底支撑板10的上端面和下端面均采用平面，底支撑板10的上端分别设有支撑强化槽12、下支撑强化孔和底支撑强化挡块13。所述支撑强化板11位于支撑强化槽12内，并与底支撑板10铰接；支撑强化板11上设有上支撑强化孔，上支撑强化孔与下支撑强化孔对应设置；支撑强化板11的下端面上设有橡胶层。
当支撑柱机构的下方安装地面为平面时，支撑强化板11折叠在支撑强化槽12内，并通过接地螺栓穿过上支撑强化孔与下支撑强化孔，与地面牢固连接。当支撑柱机构的下方安装地面为不平整面，需要将支撑立柱9的下部埋在地面以下牢固时。向外翻转支撑强化板11，直到支撑强化板11的背面被底支撑强化挡块13抵挡，这时支撑强化板11与底支撑板10之间呈现一定夹角，加强对泥土的抓牢。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种采矿运输机支撑装置，其特征是，包括支撑框体、支撑轮、拖轮、底板机构和支撑柱机构，支撑框体的上端设有多个上支撑端耳，支撑轮分别可转动的安装在上支撑端耳上；支撑框体的下端设有多个下支撑端耳，所述拖轮可转动的安装在下支撑端耳上；下支撑端耳与所述上支撑端耳上、下交错；所述底板机构安装在支撑框体的底端，底板机构包括底端板和检查窗，底端板的底端设有检查口，检查窗安装在检查口；所述的支撑柱机构安装在支撑框体的下端。
2.根据权利要求1所述的一种采矿运输机支撑装置，其特征是，所述支撑框体的前端上、下分别设有前对接端头，前对接端头上设有前对接螺孔；支撑框体的后端上、下分别设有后对接端管，后对接端管上设有后对接螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种采矿运输机支撑装置，其特征是，所述支撑柱机构包括支撑立柱、底支撑板和支撑强化板，支撑立柱的上端与支撑框体连接，支撑立柱的底端安装底支撑板；所述底支撑板的上端设有支撑强化槽、下支撑强化孔和底支撑强化挡块，支撑强化板位于支撑强化槽内，并与底支撑板铰接；支撑强化板上设有上支撑强化孔，上支撑强化孔与下支撑强化孔对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种采矿运输机支撑装置，其特征是，所述支撑强化板的下端面上设有橡胶层。
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