CN208775456U - 一种堆焊成品转运保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆焊成品转运保温装置，包括，两端具有开口的箱体，所述箱体的一端开口处枢接有第一翻转门，另一端开口处枢接有第二翻转门，所述箱体外具有保温层，所述第二翻转门上具有推拉杆，当所述第二翻转门闭合时，所述推拉杆在外力的推动下可沿箱体内往复运动。该装置具有结构简单，同时可以保证堆焊成品在转运过程中温度不散失，以保证堆焊成品的质量，并且方便将堆焊成品转运。

Description

一种堆焊成品转运保温装置

技术领域

本实用新型涉及产品转运装置，具体涉及堆焊成品转运保温装置，

背景技术

目前很多堆焊产品在堆焊完成后需要进行保温处理，由于堆焊装置与保温装置通常放置在不同地方，距离相距较远，但是大多数厂家在将堆焊的产品从堆焊装置搬运到保温装置过程中不进行保温处理，因此有可能造成不良品的发生，甚至堆焊的失败。

实用新型内容

本实用新型针对以上的问题提出了一种堆焊成品转运保温装置，其可以方便的将堆焊的产品在转运过程中进行保温，同时便于将堆焊的产品放入或移除该转运保温装置中。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种堆焊成品转运保温装置，包括两端具有开口的箱体，所述箱体的一端开口处枢接有第一翻转门，另一端开口处枢接有第二翻转门，所述箱体外具有保温层，所述第二翻转门上具有推拉杆，当所述第二翻转门闭合时，所述推拉杆在外力的推动下可沿箱体内往复运动；

进一步地，所述第二翻转门包括用于与所述箱体连接的连接板和用于安装所述推拉杆的端板，所述连接板与所述端板成90°布置；

进一步地，所述箱体的下内壁面上具有隔热板，所述隔热板由陶瓷材料制成；

进一步地，所述隔热板表面上分布有减摩擦凸起；

进一步地，在所述隔热板表面上具有沿箱体长度方向布置的导向凹槽，所述导向凹槽的表面上具有减摩擦凸起；

进一步地，所述减摩擦凸起为球冠状结构、棱锥台状结构或条状圆弧凸起结构；

进一步地，所述第一翻转门与箱体的上箱体板枢接；

进一步地，所述箱体内具有陶瓷加热层，所述陶瓷加热层中具有电热丝，所述箱体内还具有温控装置，所述温控装置用于检测箱体内的温度并控制所述电热丝工作；

进一步地，所述箱体下端还具有滚动轮。

与现有技术比较，本实用新型所述的堆焊成品转运保温装置具有以下有益效果：1、该转运保温装置包括两端开口的箱体、翻转门以及推拉杆，可以方便的将堆焊后的产品放入该装置中进行保温，同时将产品输入到保温装置中；2、第二翻转门包括成90°布置的连接板和端板，可以方便的通过推拉杆将翻转门打开；3、箱体内具有隔热板，隔热板由陶瓷材料制成，可以防止堆焊产品放入到该装置中热量散失，同时不易使转运保温装置磨损；4、隔热板上具有减摩擦凸起，可以减小产品与隔热板之间的摩擦，便于将该装置进行转运；5、隔热板上具有导向凹槽，可以避免堆焊的产品在转运保温装置中推动时，偏离运动轨迹，便于精确的运送到保温装置中；6、转运保温装置中还具有电热丝和温控装置，可以调节箱体中的温度，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型公开的堆焊成品转运保温装置的结构图；

图2为图1中第二翻转门打开后的示意图；

图3为图1中A-A处剖视图，其中隔热板为第一种实施例，即隔热板上没有导向凹槽；

图4为箱体内隔热板的第二种实施例，隔热板上具有导向凹槽，同时减摩擦凸起为球冠状结构；

图5为图4中隔热板的俯视图；

图6A为隔热板的第三种实施例，导向凹槽内的减摩擦凸起为条状圆弧凸起结构；

图6B为图6A中B-B的剖视图；

图7为隔热板的第四种实施例，导向凹槽内的减摩擦凸起为棱锥台状凸起结构；

图8为第二翻转门的结构图；

图9为图8的右视图；

图10为采用本实用新型公开的转运保温装置进行产品转运后，将产品推入保温装置时的示意图。

图中：1、箱体，10、第一翻转门，11、第二翻转门，110、连接板，111、端板，112、滑槽，13，保温层，14、推拉杆，140、滑杆，141、限位凸起，15、隔热板，150、减摩擦凸起，151、导向凹槽，16、陶瓷加热层，160、加热丝，17、滚动轮，18、堆焊产品。

具体实施方式

实施例1

如图1所示为本实用新型公开的堆焊成品转运保温装置，包括两端具有开口的箱体1，所述箱体1的一端开口处枢接有第一翻转门10，另一端开口处枢接有第二翻转门11，所述箱体1外具有保温层13，第一翻转门和第二翻转门上也可以固定有保温层，保温层可以减少箱体内的温度散失，所述第二翻转门11上具有推拉杆14，当所述第二翻转门11闭合时，所述推拉杆14在外力的推动下可沿箱体内往复运动用于将置于箱体内的堆焊成品18从箱体一端推动到另一端。具体地，如图8和图9所示，所述第二翻转门11包括用于与所述箱体的上壁板连接的连接板110和用于安装所述推拉杆14的端板111，所述连接板110与所述端板111成90°布置，端板111上具有滑槽112，推拉杆14包括滑杆140和限位凸起141，滑杆140置于滑槽112中并可在滑槽内滑动，当滑杆向外拉动一定距离时，限位凸起被滑槽挡住，使其不会被进一步的拉出，以避免推拉杆与箱体分离。

如图2所示，当将推拉杆拉出时，可以通过推拉杆打开第二翻转门，第二翻转门的连接板与端板成90°布置可以便于第二翻转门打开后具有较大的开口，方便将堆焊成品18放入该装置中。

使用该装置对堆焊成品进行转运的过程如下：将该装置放在堆焊装置附近将推拉杆拉出并通过推拉杆将第二翻转门打开，将堆焊装置上堆焊成品迅速的移动到该转运保温装置的第二翻转门的一端并通过推拉杆将第二翻转门关闭，此时由于第一翻转门和第二翻转门均处于关闭状态，且箱体外具有保温层，可以减少堆焊成品的热量散失，然后将转运保温装置运送到保温装置附近，该转运保温装置的第一翻转门与保温装置的工作台相平齐，推动推拉杆使堆焊成品从第二翻转门一端推动到第一翻转门一端，并从翻转门一端推入到保温装置中。通过该装置可以减小堆焊成品的热量损失，同时，方便将堆焊成品从堆焊装置输送至保温装置。

进一步地，如图3所示，所述箱体1的下内壁面上具有隔热板15，所述隔热板15由陶瓷材料制成，陶瓷材料具有较低导热系数，可以减少堆焊成品与箱体的热交换，保证成品质量。进一步地，所述隔热板15表面上分布有减摩擦凸起150，减摩擦凸起可以减小堆焊成品与隔热板之间的摩擦力，从而方便使用推拉杆将对堆焊成品从箱体的一端推送到另一端。减摩擦凸起可以是球冠状结构、棱锥台状结构或条状圆弧凸起状结构。

进一步地，如图4所示，在所述隔热板15表面上具有沿箱体长度方向布置的导向凹槽151，所述导向凹槽151的表面上具有减摩擦凸起150。如图4和图5所示是减摩擦凸起为球冠状结构的示意图，图6A和图6B为减摩擦凸起为条状圆弧凸起状结构，图7为减摩擦凸起为棱锥台状结构。

进一步地，所述第一翻转门10与箱体1的上箱体板枢接，如图10所示，当第一翻转门10与箱体的上箱体枢接时，当堆焊成品在推拉杆的推动下运动到第一翻转门一端时，堆焊成品可以将第一翻转门推开并将堆焊成品输送到保温装置中，同时，当堆焊成品进入保温装置中后，第一翻转门可以在重力的作用下自动关闭，以便于下一次的运输。

进一步地，如图1和图3所示，所述箱体1内具有陶瓷加热层16，所述陶瓷加热层16中具有电热丝160，所述箱体内还具有温控装置，所述温控装置用于检测箱体内的温度并控制所述电热丝工作以使得箱体内的温度与堆焊成品的温度相适应，以保证堆焊成品的质量。

进一步地，如图1所示，所述箱体下端还具有滚动轮，安装有滚动轮可以方便将该装置从堆焊装置推到保温装置附近，方便进行产品转运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种堆焊成品转运保温装置，其特征在于：包括两端具有开口的箱体，所述箱体的一端开口处枢接有第一翻转门，另一端开口处枢接有第二翻转门，所述箱体外具有保温层，所述第二翻转门上具有推拉杆，当所述第二翻转门闭合时，所述推拉杆在外力的推动下可沿箱体内往复运动。

2.根据权利要求1所述的堆焊成品转运保温装置，其特征在于：所述第二翻转门包括用于与所述箱体连接的连接板和用于安装所述推拉杆的端板，所述连接板与所述端板成90°布置。

3.根据权利要求2所述的堆焊成品转运保温装置，其特征在于：所述箱体的下内壁面上具有隔热板，所述隔热板由陶瓷材料制成。

4.根据权利要求3所述的堆焊成品转运保温装置，其特征在于：所述隔热板表面上分布有减摩擦凸起。

5.根据权利要求3所述的堆焊成品转运保温装置，其特征在于：在所述隔热板表面上具有沿箱体长度方向布置的导向凹槽，所述导向凹槽的表面上具有减摩擦凸起。

6.根据权利要求4或5所述的堆焊成品转运保温装置，其特征在于：所述减摩擦凸起为球冠状结构、棱锥台状结构或条状圆弧凸起结构。

7.根据权利要求6所述的堆焊成品转运保温装置，其特征在于：所述第一翻转门与箱体的上箱体板枢接。

8.根据权利要求7所述的堆焊成品转运保温装置，其特征在于：所述箱体内具有陶瓷加热层，所述陶瓷加热层中具有电热丝，所述箱体内还具有温控装置，所述温控装置用于检测箱体内的温度并控制所述电热丝工作。

9.根据权利要求1所述的堆焊成品转运保温装置，其特征在于：所述箱体下端还具有滚动轮。