CN208775172U - Gdh1000包装机轮体翻转装置及包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种GDH1000包装机轮体翻转装置及包装设备，其可解决GDH1000包装机各轮体维修过程中轮体的翻转、固定，搬运等问题，能极大减小各轮体分解、组装过程中反复翻转的工作量机及劳动强度。翻转装置包括翻转减速器、手轮、第一法兰、第二法兰、支架、锁紧螺母、支撑座，通过法兰盘及其轴将要翻转的轮体固定在翻转座上，通过锁紧螺母锁紧后，在翻转减速器的涡轮蜗杆机构的带动下水平横置的轮体翻转为垂直放置，翻转过程可逆。此外，通过调节支架下方四个支撑座的高度还能调节轮体的水平度，方便轮体的分解和安装。

Description

GDH1000包装机轮体翻转装置及包装设备

技术领域

本实用新型属于烟草包装设备领域，具体涉及一种GDH1000包装机轮体翻转装置，还可用于固定和搬运，特别适用于各轮体维修时的分解和安装。

背景技术

在烟草行业卷烟企业，GDH1000超高速包装机是行业先进的包装机组，其包装速度高达800～100包/分钟，自动化程度高，易于操作，并采用了全新的模块化设计理念，将GDH1000包装分成许多模块，当单个模块出现故障后，可快速拆卸该模块并进行更换，及时恢复生产，拆卸下来存在故障的模块可单独进行维护以待下次更换使用，这极大地减少了设备的停机时间，提高了设备效率。

对于GDH1000包装机，其核心模块主要由1号、2号、3号、4号和商标纸吸风轮几大轮体，几个轮体是GH1000包装机高速包装过程的核心工作部分，运动精度要求高，而其由于高速运转，其磨损较快，因此需定期(一般为20000小时)对轮体内部的零件进行检查和更换。而各轮体内部结构复杂，且大小尺寸和质量差异较大，最大的轮体质量高达520KG，在维护时需多次翻转进行分解和安装，采用传统的人工翻转时所需人力物力大，工作强度高且较危险。因此需要专用的翻转工具对各轮体进行翻转；同时，由于轮体内各零、部件均是高速旋转的，各零、部件联结较紧，采用了大量防松螺母等，拆装时需要较大的力，这需要将各轮体位置固定以便拆装，此外，各轮体拆卸、维护和安装过程中均需要专用工具进行搬运和位置调整。

而当今烟草制造业中，烟机设备相关行业内并无针对该包装机各轮体维护的翻转装置，市场上也无能满足该包装机各轮体维护过程中的翻转、定位和搬运等要求相接近的设备，所以烟草加工企业急需一种能解决GDH1000包装机轮体翻转、固定和搬运的设备装置。

实用新型内容

针对以上的一个或多个技术问题，提供一种GDH1000包装机轮体翻转装置及包装设备，本装置方便各轮体维修时的分解和安装，能极大地减小各轮体分解、组装过程中反复翻转的工作量和劳动强度。特别地，翻转装置能对GDH1000包装机1号、 2号、3号、4号和商标纸吸风轮进行翻转、固定和搬运。

本实用新型的技术方案如下：

一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其包括翻转减速器、手轮、第一法兰、第二法兰、支架、锁紧螺母、支撑座，

—翻转减速器，其包括涡轮蜗杆机构，所述蜗杆的一端连接手轮，手轮使蜗杆带动涡轮转动，所述翻转减速器安装在支架上；

—第一法兰、第二法兰，所述第一法兰一端固定在翻转减速器的涡轮轴上，另一端有伸出轴供待翻转的轮体及第二法兰依次穿过，所述第一法兰与另一端的第二法兰通过锁紧螺母夹紧所述待翻转的轮体；

—支架，所述支架下方安装有支撑座，所述支撑座在竖直方向可调节。

进一步地，所述可调节支撑座包括支撑座调节螺杆、支撑座圆盘，所述支撑座调节螺杆与所述支撑座圆盘相对转动，所述支架上开有螺纹孔，所述支撑座调节螺杆与所述螺纹孔的内螺纹配合连接。

进一步地，所述支架下方包括四个带转向功能的轮。

进一步地，所述翻转装置的第一、第二法兰和伸出轴的尺寸与待翻转的轮体内圈内径和内圈两端面键、槽尺寸相应以固定夹紧。

进一步地，所述伸出轴为空心轴，所述空心轴上设有螺纹。

进一步地，所述支撑座为四个，转动螺杆支撑座使支撑座上升或下降。

进一步地，所述支撑座调节螺杆的高度大于所述轮的高度。

进一步地，所述轮为橡胶轮。

进一步地，所述轮体为GD H1000包装机1号和/或GD H1000包装机2号和/或 GDH1000包装机3号和/或GD H1000包装机4号和/或商标纸吸风轮。

一种包装设备，其采用上述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置。

本实用新型的发明原理及优选有益效果包括但不限于：

提供一种GD H1000包装机的轮体翻转装置，包括提供翻转功能的翻转减速器，将轮体固定在翻转装置上的法兰及其轴和与轴上螺纹配合的锁紧螺母，手轮，支架，四个可调节的支撑座和四个带转向功能的可以为转向橡胶轮的轮。

翻减速器是由涡轮蜗杆机构组成，具有传动平稳无冲击噪声、传动比大、承载能力高，具有自锁性的特点。

翻转装置由操作者通过转动手轮使蜗杆带动齿轮实现翻转，可实现最大角度为180°翻转。

翻转装置的各法兰和可以为空心轴的伸出轴由相对应的轮体内圈内径和内圈两端面键、槽尺寸所决定，以保证各轮体装在翻转装置上时法兰与对应键、槽连接紧密。

翻转装置采用锁紧螺母与可以为空心轴的伸出轴上的螺纹将轮体两端法兰夹紧，保证翻转时轮体的翻转装置紧密贴合，同时，因法兰的固定作用，使拆装轮体时轮体不会产生转动，便于拆装。

翻转装置可采用四个支撑座，支撑座圆盘可以为大圆盘，大圆盘与其上面支撑座调节螺杆可灵活转动，支撑座调节螺杆与支架上内螺纹配合，转动支撑座调节螺杆可实现使支撑座上升或下降。

转动支撑座调节螺杆使支撑座相对支架下降后，支撑座圆盘接触地面，继续转动，则翻转装置继续升高，支架下面四个转向的可为转向橡胶轮的轮离开地面，空悬在支架上；转动支撑座调节螺杆使支撑座相对支架上升后，翻转装置下降，支架下面四个转向的可以为转向橡胶轮的轮接触地面，同样支撑座空悬在支架上。

翻转装置支撑座接触地面，转向橡胶轮悬空时，用于固定翻转装置的位置，保证翻轮体时、或者分解轮体、组装轮体需要较大力时整个装置的稳定性，同时通过调节四个支撑座调节螺杆可调节轮体及翻转装置的水平；翻转装置支撑座离开地面悬空，橡胶轮接触地面时，用于搬运翻转的轮体或整个翻转装置。

翻转装置的四个轮带转向功能，使搬运轮体或者整个翻转装置时转向灵活，便于在生产现场、维修车间狭窄空间内转向，调头。

翻转装置维护方便，只需定期检查减速箱内机油和润滑情况。

附图说明

图1本实用新型的GDH1000包装机轮体翻转装置的一个实施例的立体图；

图2本实用新型的GDH1000包装机轮体翻转装置的一个实施例的安装有轮体的立体分解图；

图3本实用新型的GDH1000包装机轮体翻转装置的一个实施例的轮体翻转起始位置示意图；

图4本实用新型的GDH1000包装机轮体翻转装置的一个实施例的轮体翻转中的示意图；

图5本实用新型的GDH1000包装机轮体翻转装置的一个实施例的轮体翻转到垂直位置的示意图。

具体实施方式

现结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步地说明：

如图1、2所示，其中1.翻转减速器；2.手轮；3.支架；4.支撑座调节螺杆；5.支撑座支撑盘；6.转向橡胶轮；7.法兰；8.锁紧螺母；9.轮体。

实施例1：

如图1中所示，翻转减速器1通过连接的板安装在支架上，减速器箱体的蜗杆一端装有手轮2，通过转动手轮2使蜗杆带动涡轮转动，从而实现翻转。支架3由四个支撑座进行支撑，支撑座上的支撑座调节螺杆4和支撑座圆盘5可相对转动，支撑座调节螺杆4上的外螺纹与支架3上的内螺纹配合，转动支撑座调节螺杆4可实现支撑座与支架的相对运动。当需要固定翻转装置或翻转轮体时，顺时针转动支撑座调节螺杆4，支撑座相对支架3下降，四个支撑盘5接触地面，不断顶起支架3，支架3上的四个转向橡胶轮6则离开地面，悬空在支架3上，保证了轮体发翻转时支撑稳定和翻转装置不发生移动。当需要搬运轮体或翻转装置时，逆时针转动螺杆 4，支撑座相对支架3上升，四个转向橡胶轮6落下进行支撑，而支撑座升起悬空在支架3上，即可进行轮体或翻转装置的搬运及位置调整。四个转向橡胶轮6均带转向功使搬运轮体或者整个翻转装置时转向灵活，便于在生产现场、维修车间狭窄空间内转向，调头。

图2中，第一法兰一端固定在减速器的涡轮轴上，通过与另一端的第二法兰将轮体9固定在伸出轴上，锁紧锁紧螺母8与伸出轴上的螺纹相配合，通过夹紧两法兰使轮体紧固在伸出轴上，随翻转装置进行翻转。第一法兰、第二法兰、锁紧螺母以及各法兰上伸出轴的相关尺寸由轮体决定9，轮体9可以是GDH1000包装机的1号、 2号、3号、4号和商标纸吸风轮。各轮体的内圈内径、长度和内圈两端的键、槽均不一样，因此对应的法兰7及伸出轴的尺寸外形也不一样，两者是一一对应。当需要翻转某个轮体时，即安装相应放法兰及轴。

图3中，轮体夹紧在翻转装置上后，通过转动手轮2，即可进行翻转。GD H1000 包装机轮体内部结构复杂，在分解、安装过程中，需多次由水平到垂直或垂直到水平的翻转。

图4中，通过翻转装置翻转功能实现轮体的逐步分解或组装。

实施例2：

一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其包括翻转减速器、手轮、第一法兰、第二法兰、支架、锁紧螺母、支撑座，

—翻转减速器，其包括涡轮蜗杆机构，所述蜗杆的一端连接手轮，手轮使蜗杆带动涡轮转动，所述翻转减速器安装在支架上；

—第一法兰、第二法兰，所述第一法兰一端固定在翻转减速器的涡轮轴上，另一端有伸出轴供待翻转的轮体及第二法兰依次穿过，所述第一法兰与另一端的第二法兰通过锁紧螺母夹紧所述待翻转的轮体；

—支架，所述支架下方安装有支撑座，所述支撑座在竖直方向可调节。

实施例3：

比实施例2更优选地是，所述可调节支撑座包括支撑座调节螺杆、支撑座圆盘，所述支撑座调节螺杆与所述支撑座圆盘相对转动，所述支架上开有螺纹孔，所述支撑座调节螺杆与所述螺纹孔的内螺纹配合连接。

实施例4：

比实施例2更优选地是，所述支架下方包括四个带转向功能的轮。

实施例5：

比实施例2更优选地是，所述翻转装置的第一、第二法兰和伸出轴的尺寸与待翻转的轮体内圈内径和内圈两端面键、槽尺寸相应以固定夹紧。

实施例6：

比实施例2更优选地是，所述伸出轴为空心轴，所述空心轴上设有螺纹。

实施例7：

比实施例2更优选地是，所述支撑座为四个，转动螺杆支撑座使支撑座上升或下降。

实施例8：

比实施例2更优选地是，所述支撑座调节螺杆的高度大于所述轮的高度。

比实施例2更优选地是，所述轮为转向橡胶轮。

比实施例2更优选地是，所述轮体为GD H1000包装机1号和/或GD H1000包装机2号和/或GD H1000包装机3号和/或GD H1000包装机4号和/或商标纸吸风轮。

实施例9：

一种包装设备，其采用上述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置，在包装设备上预先配置本翻转装置，便于包装机的组装或维修、搬运等工作。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其特征在于，包括翻转减速器、手轮、第一法兰、第二法兰、支架、锁紧螺母、支撑座，

—翻转减速器，其包括涡轮蜗杆机构，所述蜗杆的一端连接手轮，手轮使蜗杆带动涡轮转动，所述翻转减速器安装在支架上；

—第一法兰、第二法兰，所述第一法兰一端固定在翻转减速器的涡轮轴上，另一端有伸出轴供待翻转的轮体及第二法兰依次穿过，所述第一法兰与另一端的第二法兰通过锁紧螺母夹紧所述待翻转的轮体；

—支架，所述支架下方安装有支撑座，所述支撑座在竖直方向可调节。

2.根据权利要求1所述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其特征在于，所述可调节支撑座包括支撑座调节螺杆、支撑座圆盘，所述支撑座调节螺杆与所述支撑座圆盘相对转动，所述支架上开有螺纹孔，所述支撑座调节螺杆与所述螺纹孔的内螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其特征在于，所述支架下方包括四个带转向功能的轮。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其特征在于，所述翻转装置的第一、第二法兰和伸出轴的尺寸与待翻转的轮体内圈内径和内圈两端面键、槽尺寸相应以固定夹紧。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其特征在于，所述伸出轴为空心轴，所述空心轴上设有螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其特征在于，所述支撑座为四个，转动螺杆支撑座使支撑座上升或下降。

7.根据权利要求3所述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其特征在于，所述支撑座调节螺杆的高度大于所述轮的高度。

8.根据权利要求3所述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其特征在于，所述轮为转向橡胶轮。

9.根据权利要求1至3任一项所述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置，其特征在于，所述轮体为GD H1000包装机1号和/或GD H1000包装机2号和/或GD H1000包装机3号和/或GDH1000包装机4号和/或商标纸吸风轮。

10.一种包装设备，其特征在于，采用上述权利要求1至9任一项所述的一种GDH1000包装机轮体翻转装置。