CN208773907U - 一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，属于橡胶模具工装加工领域。本实用新型的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，包括上模具、中模具、下模具及压板，其中上模具、中模具和下模具经合模后形成硅胶多孔橡胶垫的橡胶型腔，且下模具的上表面向上凸出形成与硅胶多孔橡胶垫的周围小孔相对应的下模模芯，上模具的下表面还设有与下模模芯位置相对应的上模溢胶口，所述压板的结构与上模具相同，其厚度与橡胶型腔的高度相对应。本实用新型通过对模具结构，刃口尺寸及操作工艺的改进，使得在硫化工段快速完成多孔制品修边，省去了传统的一个个修边工序，缩短制造工序，提升生产效率，降低了制造成本。

Description

一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具

技术领域

本实用新型属于橡胶模具工装加工领域，尤其是涉及一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具。

背景技术

随着消费能力的提升，消费者的理念也在不断的发生着变化，仅仅追求汽车的舒适度，已无法满足消费者的需求，而目前消费者关注更多的是汽车的安全性及智能化。其中车身电子稳定性控制系统至关重要，汽车电子稳定控制系统是车辆新型的主动安全系统，是汽车防抱死制动系统(ABS)和牵引力控制系统(TCS)功能的进一步扩展，并增加了车辆转向行驶时的横摆率传感器、测向加速度传感器和方向盘转角传感器，通过ECU控制前后、左右车轮的驱动力和制动力，从而确保车辆行驶的侧向稳定性。在此基础上，汽车电子稳定控制系统的减震部位也同时应用而生，其主要是通过硅胶多孔橡胶垫起到整个系统的减震。

如图1所示，硅胶多孔橡胶垫的中心设有中心孔1102，橡胶垫上围绕中心孔设有一圈(6个)小孔1101，目前国内有很多企业在生产上述硅胶多孔橡胶垫时，其修边方式大都为传统的模压工艺，即先将制品在平板硫化机或者注射硫化机上完成硫化，然后将一整模制品流入到下一工序，由工人将一个一个的制品孔上的飞边修下。采用上述方式劳动强度非常大，多一道修边工序，生产效率较低，且其修边质量和精度难以满足高档次硅胶多孔橡胶垫的需求。

经检索，中国专利申请号为201520145621.9的申请案公开了一种轿车ABS用减震橡胶加工设备系统，该申请案的加工设备系统包括成型设备、除飞边设备和在线检测设备；所述除飞边设备为冷冻抛丸除飞边设备，且包括密闭保温容器、设置于所述密闭保温容器中的制冷装置、向所述密闭保温容器内喷射抛丸的抛丸装置。该申请案通过将硫化成型后的减震橡胶放入密闭保温容器中，利用制冷装置进行制冷，橡胶在-80℃低温条件下会变硬，产品变硬后通过抛丸装置将塑料颗粒以一定的速度和力度抛向产品，塑料颗粒和产品之间会形成撞击，塑料颗粒会产品产生切削作用，从而达到去除飞边的目的。但该申请案只能对制品表面的其他飞边进行清理，而对于制品上孔周围的飞边无法进行清理，还需要人工单独进行修边。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中通常是采用人工对汽车减震用硅胶多孔橡胶垫硫化成型过程中产生的中心孔及小孔飞边逐一进行清理，工作量非常大，生产效率较低的不足，提供了一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具。本实用新型通过对模具结构及加工工艺的改进，可以直接在硫化成型工段对硅胶多孔橡胶垫上的所有小孔飞边同时进行修理，从而大大提高了生产效率，并能够有效保证所得制品修边质量的一致性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，包括上模具、中模具、下模具及压板，其中上模具、中模具和下模具经合模后形成硅胶多孔橡胶垫的橡胶型腔，且下模具的上表面向上凸出形成与硅胶多孔橡胶垫的周围小孔相对应的下模模芯，上模具的下表面还设有与下模模芯位置相对应的上模溢胶口，所述压板的结构与上模具相同，其厚度与橡胶型腔的高度相对应。

更进一步的，上模具的下表面向下凸出形成与硅胶多孔橡胶垫的中心孔相对应的上模模芯。

更进一步的，所述的下模模芯穿过中模具插入到上模溢胶口内。

更进一步的，所述下模模芯距上模溢胶口顶部之间的距离为0.05-0.1mm。

更进一步的，该模具上开设有与多个硅胶多孔橡胶垫相对应的橡胶型腔。

更进一步的，还包括中心孔飞边修边装置，该装置包括底板及设于底板上的修边柱，该修边柱的直径与硅胶多孔橡胶垫的中心孔内径相匹配。

更进一步的，所述的修边柱加工为阶梯型圆柱体结构，其上端直径与中心孔内径相匹配。

更进一步的，所述底板上还加工有导向柱，中模具上加工有与导向柱相匹配的导向孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，包括上模具、中模具、下模具及压板，上模具的下表面设有与下模模芯位置相对应的上模溢胶口，且压板的结构与上模具相同，其厚度与橡胶型腔的高度相对应，因此经硫化成型后将上模具取下，压板下行压至中模上，从而可以利用铲刀将露出于压板以上的溢胶口飞边一次性铲除，完成制品的快速修边工作，而无需之后通过人工进行一个个孔的修边处理，大大提高了加工效率。

(2)本实用新型的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，所述的下模模芯穿过中模具插入到上模溢胶口内，且下模模芯距上模溢胶口顶部之间的距离为0.05-0.1mm，在该尺寸范围模具间隙配合，上模在打开时，上模溢胶口飞边不会吸附在上模上，可完全杜绝脱落的飞边压入到下一模制品中，同时还可获得很好的修边效果，修出的制品毛边完全符合客户要求，同时制品外观美观。

(3)本实用新型的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，该模具还包括中心孔飞边修边装置，通过将中模具和制品一起置于底板上，然后借助于修边柱的顶出作用对硅胶多孔橡胶垫的中心孔飞边进行处理，进一步提高了制品的加工效率。

(4)本实用新型的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，通过中心孔飞边修边装置的设置同时还便于将硅胶多孔橡胶垫从中模具中取出，省时省力，并有利于减少废品率。

附图说明

图1为本实用新型的待加工硅胶多孔橡胶垫的结构示意图；

图2为的加工模具的剖视图；

图3为本实用新型中待加工硅胶多孔橡胶垫进行修边时的安装结构示意图；

图4为本实用新型的三角形铲刀的结构示意图；

图5为本实用新型的中心孔飞边修边装置的俯视示意图；

图6为本实用新型的中心孔飞边修边装置的前视示意图。

图中：1、上模具；2、压板；3、中模具；4、下模具；5、橡胶型腔；6、上模溢胶口；7、下模模芯；8、三角形铲刀；9、上模模芯；10、中心孔飞边；1101、小孔；1102、中心孔；12、底板；1201、导向柱；1202、修边柱。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图2、图3，本实施例的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，包括上模具1、中模具3、下模具4及压板2，其中上模具1、中模具3和下模具4经合模后形成硅胶多孔橡胶垫的橡胶型腔5，且上模具1的下表面向下凸出形成与硅胶多孔橡胶垫的中心孔1102相对应的上模模芯9，下模具4的上表面向上凸出形成与硅胶多孔橡胶垫的周围小孔1101相对应的下模模芯7，上模具1的下表面还设有与下模模芯7位置相对应的上模溢胶口6，下模模芯7穿过中模具3插入到上模溢胶口6内。所述压板2的结构与上模具1相同，其厚度与橡胶型腔5的高度相对应。通过压板2的设置，当硫化成型结束后，取下上模具1，将压板2下压至中模具3上，从而可以使用铲刀对硅胶多孔橡胶垫表面的6个小孔飞边同时进行修边处理，而无需使用人工对每个小孔飞边单独进行处理，大大提高了加工效率，且本实施例是在硫化成型过程中进行修边处理的，无需后续再增加一道修边工序，且同时能够有效保证各制品修边质量的统一性。

同时，本实施例中下模模芯7距上模溢胶口6顶部之间的距离为0.05-0.1mm，在该尺寸范围模具间隙配合，上模在打开时，上模溢胶口飞边不会吸附在上模上，可完全杜绝脱落的飞边压入到下一模制品中。同时若下模模芯7距上模溢胶口6顶部之间距离过大，溢胶口将非常难铲下，将会出现铲会和飞边超差现象。若压板尺寸过厚，则在一次性铲毛边时会出现断裂现象，不仅仅无法一次完成修边，且毛边尺寸也必然会超差。本实施例通过对下模模芯7距上模溢胶口6顶部之间的距离进行优化设计，从而可以获得很好的修边效果，修出的制品毛边完全符合客户要求，同时制品外观美观。

实施例2

本实施例的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其结构同实施例1，其区别主要在于，本实施例的硫化加工模具还包括中心孔飞边10修边装置，结合图5、图6，该装置包括底板12及设于底板12上的修边柱1202，该修边柱1202的直径与硅胶多孔橡胶垫的中心孔1102内径相匹配。具体的，本实施例的修边柱1202加工为阶梯型圆柱体结构，其上端直径与中心孔1102内径相匹配。借助于修边柱1202的顶出作用对硅胶多孔橡胶垫的中心孔飞边10进行处理，进一步提高了制品的加工效率，同时借助于中心孔飞边修边装置还便于将硅胶多孔橡胶垫从中模具中取出，省时省力，并有利于减少废品率。所述底板12上还加工有导向柱1201，中模具3上加工有与导向柱1201相匹配的导向孔，从而可以对中模的位置进行导向定位。本实施例的模具上开设有与多个硅胶多孔橡胶垫相对应的橡胶型腔5，且底板12上设有多排导向柱1201，从而可以同时对多个制品进行生产和修边处理。

本实施例的一种硅胶多孔橡胶垫的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、将上模具1、中模具3及下模具4组合在一起，压板2固定在硫化机脱模上，下模具4安装在200T 4RT抽真空平板硫化机上，将模具温度设定为160℃，待温度达到后，将胶料半成品填入橡胶型腔5内，加压20MPa合模，锁紧模具；

步骤2、在硫化机上压后，胶料流满橡胶型腔5后，因上模型腔距下模模芯0.05mm的间隙，通过间隙胶料流入到上模溢胶口6中；

步骤3、硫化6min后，硫化机台下降，将上模具1与中模具3及下模具4分开，退出硫化机外侧；下降脱模装置，压板2下行，压制中模制品上；

步骤4、使用三角形铲刀8将露出压板2以上的溢胶口飞边一次性铲除，完成快速修边工作；

步骤5、再升起脱模装置，将中模具3与制品一同取出，并置于中心孔飞边10修边装置上，通过修边柱1202将中心孔飞边10顶出，并将制品从中模具3中顶出。本实施例得到的橡胶制品，其性能如下：

(1)制得的产品毛边100％符合要求，整体生产效率提高了46％，成本约降低18％；

(2)产品尺寸稳定性好，关键尺寸ppk≥1.8。

实施例3

本实施例的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其结构同实施例2，本实施例的硅胶多孔橡胶垫的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、将上模具1、中模具3及下模具4组合在一起，压板2固定在硫化机脱模上，下模具4安装在抽真空平板硫化机上，将模具温度设定为170℃，待温度达到后，将胶料半成品填入橡胶型腔5内，加压15MPa合模，锁紧模具；

步骤2、在硫化机上压后，胶料流满橡胶型腔5后，因上模型腔距下模模芯0.08mm的间隙，通过间隙胶料流入到上模溢胶口6中；

步骤3、硫化8min后，硫化机台下降，将上模具1与中模具3及下模具4分开，退出硫化机外侧；下降脱模装置，压板2下行，压制中模制品上；

步骤4、使用三角形铲刀8将露出压板2以上的溢胶口飞边一次性铲除，完成快速修边工作；

步骤5、再升起脱模装置，将中模具3与制品一同取出，并置于中心孔飞边10修边装置上，通过修边柱1202将中心孔飞边10顶出，并将制品从中模具3中顶出。本实施例制备所得产品的性能与实施例2较为接近。

实施例4

本实施例的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其结构同实施例2，本实施例的硅胶多孔橡胶垫的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、将上模具1、中模具3及下模具4组合在一起，压板2固定在硫化机脱模上，下模具4安装在抽真空平板硫化机上，将模具温度设定为165℃，待温度达到后，将胶料半成品填入橡胶型腔5内，加压17MPa合模，锁紧模具；

步骤2、在硫化机上压后，胶料流满橡胶型腔5后，因上模型腔距下模模芯0.1mm的间隙，通过间隙胶料流入到上模溢胶口6中；

步骤3、硫化10min后，硫化机台下降，将上模具1与中模具3及下模具4分开，退出硫化机外侧；下降脱模装置，压板2下行，压制中模制品上；

步骤4、使用三角形铲刀8将露出压板2以上的溢胶口飞边一次性铲除，完成快速修边工作；

步骤5、再升起脱模装置，将中模具3与制品一同取出，并置于中心孔飞边10修边装置上，通过修边柱1202将中心孔飞边10顶出，并将制品从中模具3中顶出。本实施例制备所得产品的性能与实施例2较为接近。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其特征在于：包括上模具(1)、中模具(3)、下模具(4)及压板(2)，其中上模具(1)、中模具(3)和下模具(4)经合模后形成硅胶多孔橡胶垫的橡胶型腔(5)，且下模具(4)的上表面向上凸出形成与硅胶多孔橡胶垫的周围小孔(1101)相对应的下模模芯(7)，上模具(1)的下表面还设有与下模模芯(7)位置相对应的上模溢胶口(6)，所述压板(2)的结构与上模具(1)相同，其厚度与橡胶型腔(5)的高度相对应。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其特征在于：上模具(1)的下表面向下凸出形成与硅胶多孔橡胶垫的中心孔(1102)相对应的上模模芯(9)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其特征在于：所述的下模模芯(7)穿过中模具(3)插入到上模溢胶口(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其特征在于：所述下模模芯(7)距上模溢胶口(6)顶部之间的距离为0.05-0.1mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其特征在于：该模具上开设有与多个硅胶多孔橡胶垫相对应的橡胶型腔(5)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其特征在于：还包括中心孔飞边(10)修边装置，该装置包括底板(12)及设于底板(12)上的修边柱(1202)，该修边柱(1202)的直径与硅胶多孔橡胶垫的中心孔(1102)内径相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其特征在于：所述的修边柱(1202)加工为阶梯型圆柱体结构，其上端直径与中心孔(1102)内径相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具，其特征在于：所述底板(12)上还加工有导向柱(1201)，中模具(3)上加工有与导向柱(1201)相匹配的导向孔。