CN208773645U - 一种抗裂性能强的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设计加工技术领域，尤其为一种抗裂性能强的刀具，包括刀体以及安装在刀体一端的刀把，刀体靠近刀把一端设置有铸件，铸件的一端设置有铸件连接部，铸件连接部的一侧设置有铜圈，铆钉的表面设置有锁紧块，锁紧块的表面设置有若干个斜槽，相邻的两个安装孔之间设置有内流道，通过第一加料口将ABS塑料加入铜圈内，可有效的防止热胀冷缩造成的公差变化，提高铸件和铜圈之间连接稳固程度，同时利用卡条卡入到内槽内部，提高铸件和铜圈之间结构性，有效防止铸件和铜圈产生裂痕，利用锁紧块表面的斜槽在安装孔内形成倒刺形状，可有效的对刀把进行锁紧，避免刀把产生裂痕。

Description

一种抗裂性能强的刀具

技术领域

本实用新型涉及机械设计加工技术领域，具体为一种抗裂性能强的刀具。

背景技术

刀具是一种厨房用具，主要用途是切食材或者食材雕花等。

现有的刀具在生产过程中，将铸件，铜圈和木柄三者之间装配进行装配进行生产，但铸件，铜圈和木柄三者之间装配时受到木柄公差的不稳定以及铸件缩水率之间的配合问题往往会产生裂缝现象，影响刀具整体的稳定性，进而难以实现批量生产。鉴于此，我们提出一种抗裂性能强的刀具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗裂性能强的刀具，以解决上述背景技术中提出的铸件，铜圈和木柄三者之间装配时受到木柄公差的不稳定以及铸件缩水率之间的配合问题往往会产生裂缝现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗裂性能强的刀具，包括刀体以及安装在所述刀体一端的刀把，所述刀体的底部设置有刀刃，所述刀体靠近所述刀把一端设置有铸件，所述铸件的一端设置有铸件连接部，所述铸件连接部的一侧设置有铜圈，所述铸件连接部靠近所述铜圈一端设置有卡条，所述铜圈靠近所述铸件连接部一侧设置有连接槽，所述连接槽的两侧分别设置有卡槽，所述铸件连接部的内部设置有内槽，所述铸件连接部的顶部设置有第一加料口。

优选的，所述卡条和所述卡槽插接配合。

优选的，所述第一加料口和所述内槽相通。

优选的，所述刀把靠近所述刀体一侧设置有刀把连接部，所述铜圈靠近所述刀把连接部一端安装有若干个铆钉，所述铆钉的表面设置有锁紧块，所述锁紧块的表面设置有若干个斜槽，所述锁紧块的一端设置有插入块，所述刀把连接部的表面设置有若干个安装孔，相邻的两个所述安装孔之间设置有内流道，其中一个所述安装孔顶部设置有第二加料口。

优选的，所述插入块和所述锁紧块为一体成型结构，且所述锁紧块和所述插入块整体为三角形。

优选的，所述铆钉和所述安装孔铆接配合。

优选的，所述相邻的两个所述安装孔通过所述内流道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该抗裂性能强的刀具，通过第一加料口将ABS塑料加入铜圈内，可有效的防止热胀冷缩造成的公差变化，提高铸件和铜圈之间连接稳固程度，同时利用卡条卡入到内槽内部，提高铸件和铜圈之间结构性，有效防止铸件和铜圈产生裂痕。

2、该抗裂性能强的刀具，利用锁紧块表面的斜槽在安装孔内形成倒刺形状，可有效的对刀把进行锁紧，避免刀把产生裂痕，同时利用内流道将ABS塑料填满若干个安装孔，提高铸件和刀把之间连接稳固程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铸件连接部结构示意图；

图3为本实用新型的铜圈结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型的刀把连接部结构示意图。

图中：1、刀体；11、刀刃；12、铸件；13、铸件连接部；131、卡条；14、铜圈；141、连接槽；142、卡槽；143、内槽；144、第一加料口；145、铆钉；146、锁紧块；147、斜槽；148、插入块；2、刀把；21、刀把连接部；22、安装孔；23、内流道；24、第二加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种抗裂性能强的刀具，如图1至图3所示，包括刀体1以及安装在刀体1一端的刀把2，刀体1的底部设置有刀刃11，刀体1靠近刀把2一端设置有铸件12，铸件12的一端设置有铸件连接部13，铸件连接部13的一侧设置有铜圈14，铸件连接部13靠近铜圈14一端设置有卡条131，铜圈14靠近铸件连接部13一侧设置有连接槽141，连接槽141的两侧分别设置有卡槽142，铸件连接部13的内部设置有内槽143，铸件连接部13的顶部设置有第一加料口144，卡条131和卡槽142插接配合，第一加料口144和内槽143相通。

本实施例中，刀把2采用紫檀木材质制成，使得刀把2表面光滑，且结构坚硬，不易断裂。

进一步的，铸件连接部13和铸件12焊接固定，使得铸件连接部13和铸件12连接紧密不易断裂。

进一步的，铸件连接部13的尺寸和连接槽141的尺寸相等，方便铸件连接部13卡入到连接槽141内，且铸件连接部13在连接槽141内转动。

在具体实施过程中，为了方便刀把2和铜圈14的连接，本发明人员对刀把2的结构做出改进，如图3至图5所示，刀把2靠近刀体1一侧设置有刀把连接部21，铜圈14靠近刀把连接部21一端安装有若干个铆钉145，铆钉145的表面设置有锁紧块146，锁紧块146的表面设置有若干个斜槽147，锁紧块146的一端设置有插入块148，刀把连接部21的表面设置有若干个安装孔22，相邻的两个安装孔22之间设置有内流道23，其中一个安装孔22顶部设置有第二加料口24，插入块148和锁紧块146为一体成型结构，且锁紧块146和插入块148整体为三角形，铆钉145和安装孔22铆接配合，相邻的两个安装孔22通过内流道23连通。

本实施例中，锁紧块146和插入块148均才采用不锈钢材质制成，其材质结构坚硬，不易损害，且抗压力程度好。

进一步的，铆钉145设置有四个，且环形阵列分布在铜圈14表面，利用铆钉145插入到安装孔22内，将刀把连接部21固定在铜圈14上。

具体的，斜槽147沿着锁紧块146的斜边设置，方便斜槽147插入到安装孔22内，且不易拔出。

本实施例的抗裂性能强的刀具在使用时，将铜圈14的卡槽142对准铸件连接部13的卡条131卡入，并使得铜圈14进入到连接槽141内，而卡条131进入到内槽143内部，此时旋转铜圈14，使得连接槽141离开卡条131一侧，将卡条131卡入到内槽143内部，并将ABS塑料从第一加料口144加入，直到ABS塑料填满整个铜圈14内部，由于ABS塑料具有良好的耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，且具有高弹性和韧性，还具有热塑性塑料的加工成型特性，可有效的防止热胀冷缩造成的公差变化，提高铸件12和铜圈14之间连接稳固程度，同时利用卡条131卡入到内槽143内部，提高铸件12和铜圈14之间结构性，有效防止铸件12和铜圈14产生裂痕；

将铜圈14的铆钉145铆入到刀把2表面的安装孔22内，当铆钉145插入安装孔22内部时，利用斜行的插入块148方便将锁紧块146插入到安装孔22内，同时锁紧块146表面的斜槽147在安装孔22内形成倒刺形状，可有效的对刀把2进行锁紧，避免刀把2晃动产生裂痕，安装完毕后，将ABS塑料从第二加料口24加入到安装孔22内，并顺着内流道23填满若干个安装孔22，可有效的防止热胀冷缩造成的公差变化，提高铸件12和刀把2之间连接稳固程度。

综上所述，通过第一加料口144将ABS塑料加入铜圈14内，可有效的防止热胀冷缩造成的公差变化，提高铸件12和铜圈14之间连接稳固程度，同时利用卡条131卡入到内槽143内部，提高铸件12和铜圈14之间结构性，有效防止铸件12和铜圈14产生裂痕；利用锁紧块146表面的斜槽147在安装孔22内形成倒刺形状，可有效的对刀把2进行锁紧，避免刀把2产生裂痕，同时利用内流道23将ABS塑料填满若干个安装孔22，提高铸件12和刀把2之间连接稳固程度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗裂性能强的刀具，包括刀体（1）以及安装在所述刀体（1）一端的刀把（2），其特征在于：所述刀体（1）的底部设置有刀刃（11），所述刀体（1）靠近所述刀把（2）一端设置有铸件（12），所述铸件（12）的一端设置有铸件连接部（13），所述铸件连接部（13）的一侧设置有铜圈（14），所述铸件连接部（13）靠近所述铜圈（14）一端设置有卡条（131），所述铜圈（14）靠近所述铸件连接部（13）一侧设置有连接槽（141），所述连接槽（141）的两侧分别设置有卡槽（142），所述铸件连接部（13）的内部设置有内槽（143），所述铸件连接部（13）的顶部设置有第一加料口（144）。

2.根据权利要求1所述的抗裂性能强的刀具，其特征在于：所述卡条（131）和所述卡槽（142）插接配合。

3.根据权利要求1所述的抗裂性能强的刀具，其特征在于：所述第一加料口（144）和所述内槽（143）相通。

4.根据权利要求1所述的抗裂性能强的刀具，其特征在于：所述刀把（2）靠近所述刀体（1）一侧设置有刀把连接部（21），所述铜圈（14）靠近所述刀把连接部（21）一端安装有若干个铆钉（145），所述铆钉（145）的表面设置有锁紧块（146），所述锁紧块（146）的表面设置有若干个斜槽（147），所述锁紧块（146）的一端设置有插入块（148），所述刀把连接部（21）的表面设置有若干个安装孔（22），相邻的两个所述安装孔（22）之间设置有内流道（23），其中一个所述安装孔（22）顶部设置有第二加料口（24）。

5.根据权利要求4所述的抗裂性能强的刀具，其特征在于：所述插入块（148）和所述锁紧块（146）为一体成型结构，且所述锁紧块（146）和所述插入块（148）整体为三角形。

6.根据权利要求4所述的抗裂性能强的刀具，其特征在于：所述铆钉（145）和所述安装孔（22）铆接配合。

7.根据权利要求4所述的抗裂性能强的刀具，其特征在于：相邻的两个所述安装孔（22）通过所述内流道（23）连通。