CN210769512U - 一种叶片以及叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片及叶轮，其中，一种叶片包括竖向设置的叶片主体，所述叶片主体的两端分别设置上平板、下平板，所述上平板平行所述下平板，所述上平板上开设有上开孔，所述下平板上开设有下开孔，所述上开孔贯穿所述上平板的厚度设置，所述下开孔贯穿所述下平板的厚度设置，所述上开孔与所述下开孔相互正对设置。本实用新型提供一种能够实现模块化安装的叶片及叶轮，其安装便捷。

Description

一种叶片以及叶轮

技术领域

本实用新型涉及风机领域，特别是一种叶片以及叶轮。

背景技术

随着科技的不断发展，风机的叶轮同样在不断的发展。人们在使用使对风机的性能使用方面不断的提高。传统的风机叶轮包括前盘、后盘，以及通过焊接或者一体成型的方式使叶片的两端分别固定连接前盘与后盘上的叶片，采用一体成型的方式对叶轮进行生产的话，开模的成本较高，而且一旦叶轮损坏后不容易进行维修，生产、维护的成本相对较高，而采用焊接的方式依次对前盘、叶片、后盘进行连接的话，在生产的过程中，容易出现人为失误而导致焊接出现差错，而且焊接加工的效率相对较低，此外，叶片安装到叶轮上不方便装拆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种叶片，包括竖向设置的叶片主体，所述叶片主体的两端分别设置上平板、下平板，所述上平板平行所述下平板，所述上平板上开设有上开孔，所述下平板上开设有下开孔，所述上开孔贯穿所述上平板的厚度设置，所述下开孔贯穿所述下平板的厚度设置，所述上开孔与所述下开孔相互正对设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片主体包括竖直设置的板体，所述板体的上侧边与下侧边分别折弯形成所述上平板，下平板，所述板体成圆弧型设置，所述圆弧型的轴线沿竖向设置，所述上平板、板体、下平板依次连接形成U型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上开孔设置两个以上，所述下开孔设置两个以上，所述上开孔与所述下开孔一一对应设置。

作为上述技术方案的进一步改进，两个以上的上开孔以线性阵列排列。

本实用新型还提供一种叶轮，所述的一种叶片，还包括前盘与后盘，所述前盘上开设有前开孔，所述后盘上开设有后开孔，所述前盘与所述后盘相互平行，所述前盘的轴线与所述后盘的轴线共线，所述前开孔与所述上开孔一一对应固定，所述后开孔与所述下开孔一一对应固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片主体设置有若干个，若干个所述叶片主体环绕所述前盘的轴线圆周阵列设置，所述前开孔、所述后开孔分别对应所述上开孔、所述下开孔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上开孔与所述前开孔通过铆钉连接，所述下开孔与所述后开孔通过铆钉连接。

本实用新型的有益效果是：该上平板、下平板上分别开设该上开孔、下开孔，上开孔、下开孔分别贯穿上平板、下平板的厚度，而上开孔与下开孔相互正对设置，从而在实际使用时，本领域的技术人员可通过上开孔、下开孔把叶片与叶轮中的前盘、后盘分别进行固定连接，在固定时，本领域的技术人员可通过螺丝、铆钉等进行可拆卸连接，而上平板与下平板相互平行，从而，当需要使叶轮实现反转时，只需要把叶片反向安装即可，安装便捷，实现了模块化的设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的一种叶轮的轴测图；

图2是本实用新型的后盘的轴测图；

图3是本实用新型的前盘的轴测图；

图4是本实用新型的叶片主体的轴测图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，一种叶片，包括竖向设置的叶片主体，所述叶片主体的两端分别设置上平板2、下平板3，所述上平板2平行所述下平板3，所述上平板2上开设有上开孔4，所述下平板3上开设有下开孔5，所述上开孔4贯穿所述上平板2的厚度设置，所述下开孔5贯穿所述下平板3的厚度设置，所述上开孔4与所述下开孔5相互正对设置。

由上述可得，该上平板2、下平板3上分别开设该上开孔4、下开孔5，上开孔4、下开孔5分别贯穿上平板2、下平板3的厚度，而上开孔4与下开孔5相互正对设置，从而在实际使用时，本领域的技术人员可通过上开孔4、下开孔5把叶片与叶轮中的前盘8、后盘9分别进行固定连接，在固定时，本领域的技术人员可通过螺丝、铆钉等进行可拆卸连接，而上平板2与下平板3相互平行，从而，当需要使叶轮实现反转时，只需要把叶片反向安装即可，安装便捷，实现了模块化的设计。

进一步作为优选的实施方式，所述叶片主体包括竖直设置的板体1，所述板体1的上侧边与下侧边分别折弯形成所述上平板2，下平板3，所述板体1成圆弧型设置，所述圆弧型的轴线沿竖向设置，所述上平板2、板体1、下平板3依次连接形成U型。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够便捷的实现对叶片主体的生产。

进一步作为优选的实施方式，所述上开孔4设置两个以上，所述下开孔5设置两个以上，所述上开孔4与所述下开孔5一一对应设置。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，从而在实际生产中，能够实现前盘8与后盘9的通配实用，加工、生产、装配能够便捷的完成，当需要使叶轮的叶片方向反向设置时，只需要把叶片主体翻转180°，然后使上开孔4连接后开孔7、下开孔5连接钱开孔即可实现。

进一步作为优选的实施方式，两个以上的上开孔4以线性阵列排列。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，从而在生产过程中，能够便捷的进行加工。

本实用新型还提供一种叶轮，所述的一种叶片，还包括前盘8与后盘9，所述前盘8上开设有前开孔6，所述后盘9上开设有后开孔7，所述前盘8与所述后盘9相互平行，所述前盘8的轴线与所述后盘9的轴线共线，所述前开孔6与所述上开孔4一一对应固定，所述后开孔7与所述下开孔5一一对应固定。该结构简单、设置方便，从而在实际的使用中能够便捷的把前盘8、后盘9、叶片主体组装成一个叶轮。

进一步作为优选的实施方式，所述叶片主体设置有若干个，若干个所述叶片主体环绕所述前盘8的轴线圆周阵列设置，所述前开孔6、所述后开孔7分别对应所述上开孔4、所述下开孔5设置。该结构简单、设置方便，在实际的实用中，本领域的技术人员可根据实际的需要在设定安装叶片主体的数量。

进一步作为优选的实施方式，所述上开孔4与所述前开孔6通过铆钉连接，所述下开孔5与所述后开孔7通过铆钉连接。该结构简单、设置方便，通过该铆钉的设置，能够便捷的实现连接上开孔4与前开孔6，便捷的连接下开孔5与后开孔7。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种叶片，包括竖向设置的叶片主体，其特征在于：所述叶片主体的两端分别设置上平板(2)、下平板(3)，所述上平板(2)平行所述下平板(3)，所述上平板(2)上开设有上开孔(4)，所述下平板(3)上开设有下开孔(5)，所述上开孔(4)贯穿所述上平板(2)的厚度设置，所述下开孔(5)贯穿所述下平板(3)的厚度设置，所述上开孔(4)与所述下开孔(5)相互正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种叶片，其特征在于：所述叶片主体包括竖直设置的板体(1)，所述板体(1)的上侧边与下侧边分别折弯形成所述上平板(2)，下平板(3)，所述板体(1)成圆弧型设置，所述圆弧型的轴线沿竖向设置，所述上平板(2)、板体(1)、下平板(3)依次连接形成U型。

3.根据权利要求1所述的一种叶片，其特征在于：所述上开孔(4)设置两个以上，所述下开孔(5)设置两个以上，所述上开孔(4)与所述下开孔(5)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种叶片，其特征在于：两个以上的上开孔(4)以线性阵列排列。

5.一种叶轮，其特征在于：包括如权利要求1所述的一种叶片，还包括前盘(8)与后盘(9)，所述前盘(8)上开设有前开孔(6)，所述后盘(9)上开设有后开孔(7)，所述前盘(8)与所述后盘(9)相互平行，所述前盘(8)的轴线与所述后盘(9)的轴线共线，所述前开孔(6)与所述上开孔(4)一一对应固定，所述后开孔(7)与所述下开孔(5)一一对应固定。

6.根据权利要求5所述的一种叶轮，其特征在于：所述叶片主体设置有若干个，若干个所述叶片主体环绕所述前盘(8)的轴线圆周阵列设置，所述前开孔(6)、所述后开孔(7)分别对应所述上开孔(4)、所述下开孔(5)设置。

7.根据权利要求5所述的一种叶轮，其特征在于：所述上开孔(4)与所述前开孔(6)通过铆钉连接，所述下开孔(5)与所述后开孔(7)通过铆钉连接。

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