CN208773299U - 一种电气一体自动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气一体自动研磨机，包括支撑腿和支撑底板，所述支撑腿的上端固定有支撑底板，且支撑底板的下侧设置有第一气缸，所述滑动支撑板的上侧固定有阀体托架，且阀体托架的上侧通过托杆连接有阀体，所述阀体的上端连接有研磨盘，且研磨盘的上端连接有液压马达，并且液压马达位于托板上，所述支撑底板的上侧设置有滑轨，且滑轨的上侧通过滑块与活动滑动座相连接，并且活动滑动座的外端设置有电子限位器，所述活动滑动座的下侧固定有第三气缸。该电气一体自动研磨机，在装置上设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，可以使整个装置能够进行自动工作，有效的避免了手工研磨操作起来耗能大，不方便操作的问题。

Description

一种电气一体自动研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种电气一体自动研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，目前在阀门维护过程中，常常会对阀门的阀体进行研磨工作，但是目前手工研磨操作起存在来耗能大、研磨不均、效率低的问题。

所以我们提出了一种电气一体自动研磨机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气一体自动研磨机，以解决上述背景技术提出的目前对于阀体研磨工作来说，手工研磨操作起来耗能大、研磨不均、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气一体自动研磨机，包括支撑腿和支撑底板，所述支撑腿的上端固定有支撑底板，且支撑底板的下侧设置有第一气缸，所述第一气缸的前端安装有连接扣板，且连接扣板的上端通过连接挂钩连接有滑动支撑板，并且滑动支撑板位于固定滑动座的内侧，所述滑动支撑板的上侧固定有阀体托架，且阀体托架的上侧通过托杆连接有阀体，所述阀体的上端连接有研磨盘，且研磨盘的上端连接有液压马达，并且液压马达位于托板上，所述托板的两端均连接有第二气缸和限位杆，所述支撑底板的上侧设置有滑轨，且滑轨的上侧通过滑块与活动滑动座相连接，并且活动滑动座的外端设置有电子限位器，所述活动滑动座的下侧固定有第三气缸。

优选的，所述支撑底板的外形为“L”形，且支撑底板与固定滑动座之间为焊接，支撑底板与活动滑动座之间通过滑轨和滑块构成滑动结构，并且固定滑动座和活动滑动座与支撑底板之间的距离始终保持不变。

优选的，所述固定滑动座和活动滑动座的内侧尺寸相同，且滑动支撑板与固定滑动座和活动滑动座之间均为滑动连接，并且固定滑动座和活动滑动座的内部长度大于滑动支撑板的长度。

优选的，所述阀体托架的上侧与阀体的两端的尺寸相吻合，且阀体托架的中间位置与托杆之间为焊接。

优选的，所述托板通过第二气缸构成上下移动结构，且第二气缸与托板连接处的内侧均设置有限位杆，并且托板上的液压马达和研磨盘的中心线与阀体中心线位于同一竖直平面上。

优选的，所述第三气缸位于活动滑动座和支撑底板之间的中间位置，且第三气缸与支撑底板之间为螺栓固定连接，第三气缸与活动滑动座之间的尺寸始终大于零。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电气一体自动研磨机；

(1)在装置上设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，可以通过各个气缸自动控制装置的各个步骤的工作进程，进而使整个装置能够进行自动工作，有效的避免了手工研磨操作起来耗能大，不方便操作的问题；

(2)在滑动支撑板上设置有阀体托架和托杆，可以保证阀体在滑动支撑板上的状态稳定，进而保证阀体在研磨过程的稳定性能，进而保证了阀体研磨工作的精度；

(3)液压马达和研磨盘均固定在托板，且托板下侧还设置有限位杆，可以保证液压马达和研磨盘工作状态以及工作位置的稳定准确，进而提高了液压马达和研磨盘的工作性能，也保证了对阀体的研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定滑动座和滑动支撑板整体结构示意图；

图4为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、支撑底板；3、第一气缸；4、连接扣板；5、固定滑动座；6、滑动支撑板；7、阀体托架；8、阀体；9、托杆；10、液压马达；11、研磨盘；12、托板；13、第二气缸；14、限位杆；15、滑轨；16、滑块；17、电子限位器；18、第三气缸；19、活动滑动座；20、连接挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电气一体自动研磨机，包括支撑腿1、支撑底板2、第一气缸3、连接扣板4、固定滑动座5、滑动支撑板6、阀体托架7、阀体8、托杆9、液压马达10、研磨盘11、托板12、第二气缸13、限位杆14、滑轨15、滑块16、电子限位器17、第三气缸18、活动滑动座19和连接挂钩20，支撑腿1的上端固定有支撑底板2，且支撑底板2的下侧设置有第一气缸3，支撑底板2的外形为“L”形，且支撑底板2与固定滑动座5之间为焊接，支撑底板2与活动滑动座19之间通过滑轨15和滑块16构成滑动结构，并且固定滑动座5和活动滑动座19与支撑底板2之间的距离始终保持不变，保证了整个装置稳定的工作状态，也保证了装置正常的自动工作进程。

第一气缸3的前端安装有连接扣板4，且连接扣板4的上端通过连接挂钩20连接有滑动支撑板6，并且滑动支撑板6位于固定滑动座5的内侧，固定滑动座5和活动滑动座19的内侧尺寸相同，且滑动支撑板6与固定滑动座5和活动滑动座19之间均为滑动连接，并且固定滑动座5和活动滑动座19的内部长度大于滑动支撑板6的长度，可以保证固定滑动座5在活动滑动座19上稳定安全的工作状态。

滑动支撑板6的上侧固定有阀体托架7，且阀体托架7的上侧通过托杆9连接有阀体8，阀体托架7的上侧与阀体8的两端的尺寸相吻合，且阀体托架7的中间位置与托杆9之间为焊接，可以保证阀体8状态的稳定，进而保证对阀体8研磨工作的精度，阀体8的上端连接有研磨盘11，且研磨盘11的上端连接有液压马达10，并且液压马达10位于托板12上，托板12通过第二气缸13构成上下移动结构，且第二气缸13与托板12连接处的内侧均设置有限位杆14，并且托板12上的液压马达10和研磨盘11的中心线与阀体8中心线位于同一竖直平面上，可以保证液压马达10和研磨盘11工作状态以及工作位置的稳定准确，进而提高了液压马达10和研磨盘11的工作性能，也保证了对阀体8的研磨效率。

托板12的两端均连接有第二气缸13和限位杆14，支撑底板2的上侧设置有滑轨15，且滑轨15的上侧通过滑块16与活动滑动座19相连接，并且活动滑动座19的外端设置有电子限位器17，活动滑动座19的下侧固定有第三气缸18，第三气缸18位于活动滑动座19和支撑底板2之间的中间位置，且第三气缸18与支撑底板2之间为螺栓固定连接，第三气缸18与活动滑动座19之间的尺寸始终大于零，既可以保证活动滑动座19能够自动进行移动，又可以避免第三气缸18对活动滑动座19的不良影响。

工作原理：在使用该电气一体自动研磨机时，首先将阀体8放置到阀体托架7上侧的托杆9之间，随后，通过托杆9对阀体8进行支撑稳定，同时避免阀体8发生倾倒状况，然后启动第一气缸3，第一气缸3收缩会拉动连接扣板4，使连接扣板4在支撑底板2和固定滑动座5中间进行移动，便可以通过连接挂钩20带动滑动支撑板6在固定滑动座5内侧进行滑动，使滑动支撑板6滑动至活动滑动座19上；

当滑动支撑板6滑动至活动滑动座19上时，在电子限位器17的作用下，可以准确的使滑动支撑板6停在活动滑动座19上的规定位置，之后，第一气缸3停止工作，阀体8便位于装置上的研磨工位上，随后，启动液压马达10，液压马达10在托板12上使研磨盘11进行转动，然后启动托板12两端的第二气缸13，使第二气缸13带动托板12向下移动，便可以使研磨盘11的工作位置向下移动，在研磨盘11转动状态下下移过程中会与阀体8上侧的密封面位接触，进而开始进行研磨工作，同时在限位杆14的作用下，可以限制托板12的下移位置，进而保证研磨盘11按照的工作状态；

当研磨工作达到规定时间后，第二气缸13会使研磨盘11与阀体8分开，并自动关闭液压马达10，随后第三气缸18启动，第三气缸18会推动活动滑动座19通过滑块16在滑轨15上进行滑动，进而可以将阀体8移动至卸货工位上，以方便将阀体8从装置上卸下来，阀体8卸货后，第三气缸18自动将活动滑动座19拉回原研磨工位上，而连接挂钩20会与连接扣板4重新扣在一起，最后，在第一气缸3的作用下，便可以将滑动支撑板6拉回固定滑动座5上，进行新的装件工作，以上便是在工作中的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一气缸3、液压马达10、第二气缸13、电子限位器17、第三气缸18，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电气一体自动研磨机，包括支撑腿(1)和支撑底板(2)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上端固定有支撑底板(2)，且支撑底板(2)的下侧设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的前端安装有连接扣板(4)，且连接扣板(4)的上端通过连接挂钩(20)连接有滑动支撑板(6)，并且滑动支撑板(6)位于固定滑动座(5)的内侧，所述滑动支撑板(6)的上侧固定有阀体托架(7)，且阀体托架(7)的上侧通过托杆(9)连接有阀体(8)，所述阀体(8)的上端连接有研磨盘(11)，且研磨盘(11)的上端连接有液压马达(10)，并且液压马达(10)位于托板(12)上，所述托板(12)的两端均连接有第二气缸(13)和限位杆(14)，所述支撑底板(2)的上侧设置有滑轨(15)，且滑轨(15)的上侧通过滑块(16)与活动滑动座(19)相连接，并且活动滑动座(19)的外端设置有电子限位器(17)，所述活动滑动座(19)的下侧固定有第三气缸(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电气一体自动研磨机，其特征在于：所述支撑底板(2)的外形为“L”形，且支撑底板(2)与固定滑动座(5)之间为焊接，支撑底板(2)与活动滑动座(19)之间通过滑轨(15)和滑块(16)构成滑动结构，并且固定滑动座(5)和活动滑动座(19)与支撑底板(2)之间的距离始终保持不变。

3.根据权利要求1所述的一种电气一体自动研磨机，其特征在于：所述固定滑动座(5)和活动滑动座(19)的内侧尺寸相同，且滑动支撑板(6)与固定滑动座(5)和活动滑动座(19)之间均为滑动连接，并且固定滑动座(5)和活动滑动座(19)的内部长度大于滑动支撑板(6)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种电气一体自动研磨机，其特征在于：所述阀体托架(7)的上侧与阀体(8)的两端的尺寸相吻合，且阀体托架(7)的中间位置与托杆(9)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种电气一体自动研磨机，其特征在于：所述托板(12)通过第二气缸(13)构成上下移动结构，且第二气缸(13)与托板(12)连接处的内侧均设置有限位杆(14)，并且托板(12)上的液压马达(10)和研磨盘(11)的中心线与阀体(8)中心线位于同一竖直平面上。

6.根据权利要求1所述的一种电气一体自动研磨机，其特征在于：所述第三气缸(18)位于活动滑动座(19)和支撑底板(2)之间的中间位置，且第三气缸(18)与支撑底板(2)之间为螺栓固定连接，第三气缸(18)与活动滑动座(19)之间的尺寸始终大于零。