CN208772871U - 双链穿管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双链穿管机，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间转动连接有两个对称的转轴，每个所述转轴上均固定套接有两个链轮，位于同一侧的两个所述链轮之间共同套接有链条，其中一个所述竖板侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端与对应的转轴固定连接，所述底板与链条之间设有滑动机构。本实用新型通过设置固定座、立柱、夹板、限位杆、螺纹杆和转盘，将外管放入固定座的第一弧形槽内部，然后转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个夹板相互靠近，将外管固定住，防止晃动，稳定性好；通过设置滑座和滑板，便于滑板在滑座内部滑动，同时滑座起到对滑板的支撑作用。

Description

双链穿管机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及双链穿管机。

背景技术

一些复合管道往往需要将两种甚至多种管道复合，目前经常采用的复合方法为，通过穿管机将置于内部的管道拉伸至外管内，这种方法的设备相对来说比较简单，因而受到众多厂家的采纳。

但是现有的穿管机在穿管过程中不够稳定，容易发生意外，为此，我们提出双链穿管机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中穿管机在穿管过程中不够稳定，容易发生意外的问题，而提出的双链穿管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双链穿管机，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间转动连接有两个对称的转轴，每个所述转轴上均固定套接有两个链轮，位于同一侧的两个所述链轮之间共同套接有链条，其中一个所述竖板侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端与对应的转轴固定连接，所述底板与链条之间设有滑动机构，所述底板上侧壁固定连接有固定座，所述固定座内开设有第一弧形槽，所述固定座上侧壁设有与第一弧形槽对应的锁紧机构。

优选地，所述锁紧机构包括两个固定连接在固定座上侧壁的立柱，两个所述立柱之间固定连接有限位杆，位于限位杆下方的两个所述立柱之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿立柱且固定连接有转盘，所述螺纹杆上两端螺纹方向相反，所述螺纹杆上螺纹套接有两个对称的夹板，所述限位杆贯穿夹板设置。

优选地，所述滑动机构包括固定连接在底板上侧壁的滑座，所述滑座上侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上侧壁固定连接有固定条，所述固定条与链条上侧壁固定连接，所述固定条上侧壁开设有第二弧形槽，所述固定条内部螺纹连接有多个螺栓。

优选地，所述电动机采用伺服电机。

优选地，所述滑板为T形结构。

优选地，所述限位杆为圆柱形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定座、立柱、夹板、限位杆、螺纹杆和转盘，将外管放入固定座的第一弧形槽内部，然后转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个夹板相互靠近，将外管固定住，防止晃动，稳定性好；

2、通过设置电动机、链轮、转轴、固定条、滑座和滑板，将内管放入固定条内部的第二弧形槽，通过螺栓固定，启动电动机，电动机带动转轴转动，转轴带动链轮转动，链轮带动链条传动，链条带动固定条移动，使得内管移动，从而内管进行外管内部复合，满足工艺需要；

3、通过设置滑座和滑板，便于滑板在滑座内部滑动，同时起到支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的双链穿管机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双链穿管机的部分结构侧视图；

图3为本实用新型提出的双链穿管机的部分结构俯视图。

图中：1底板、2竖板、3支撑板、4固定条、5链条、6固定座、7立柱、8滑座、9滑板、10夹板、11限位杆、12螺纹杆、13转盘、14电动机、15链轮、16转轴、17螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，双链穿管机，包括底板1，底板1上侧壁固定连接有两个对称设置的竖板2，两个竖板2之间转动连接有两个对称的转轴16，每个转轴16上均固定套接有两个链轮15，位于同一侧的两个链轮15之间共同套接有链条5，其中一个竖板2侧壁固定连接有电动机14，电动机14采用伺服电机，电动机14的输出端与对应的转轴16固定连接，底板1与链条5之间设有滑动机构，滑动机构包括固定连接在底板1上侧壁的滑座8，滑座8上侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板9，滑板9为T形结构，滑板9的结构与滑槽是相互匹配的，使得滑板9在滑槽内部滑动，同时滑座8也起到对滑板9的支撑作用，滑板9上侧壁固定连接有支撑板3，支撑板3上侧壁固定连接有固定条4，固定条4与链条5上侧壁固定连接，固定条4上侧壁开设有第二弧形槽，固定条4内部螺纹连接有多个螺栓17。

底板1上侧壁固定连接有固定座6，固定座6内开设有第一弧形槽，通过设置第一弧形槽用于放置外管。

固定座6上侧壁设有与第一弧形槽对应的锁紧机构，锁紧机构包括两个固定连接在固定座6上侧壁的立柱7，两个立柱7之间固定连接有限位杆11，限位杆11为圆柱形结构，位于限位杆11下方的两个立柱7之间转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12一端贯穿立柱7且固定连接有转盘13，螺纹杆12上两端螺纹方向相反，螺纹杆12上螺纹套接有两个对称的夹板10，限位杆11贯穿夹板10设置，将外管放入固定座6的第一弧形槽内部，然后转动转盘13，转盘13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动两个夹板10相互靠近，将外管固定住，保证在穿管过程中的稳定。

本实用新型中，当需要进行穿管时，首先将外管放入固定座6的第一弧形槽内部，然后转动转盘13，转盘13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动两个夹板10相互靠近，将外管固定住，防止晃动，稳定性好，然后将内管放入固定条4内部的第二弧形槽，通过螺栓17固定，启动电动机14，电动机14带动转轴16转动，转轴16带动链轮15转动，链轮15带动链条5传动，链条5带动固定条4移动，使得内管移动，从而内管进入外管内部复合，满足工艺需要，由于固定条4移动会带动支撑板3移动，支撑板3移动会带动滑板9在滑槽内部滑动，从而使得整个穿管过程稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双链穿管机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上侧壁固定连接有两个对称设置的竖板(2)，两个所述竖板(2)之间转动连接有两个对称的转轴(16)，每个所述转轴(16)上均固定套接有两个链轮(15)，位于同一侧的两个所述链轮(15)之间共同套接有链条(5)，其中一个所述竖板(2)侧壁固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)的输出端与对应的转轴(16)固定连接，所述底板(1)与链条(5)之间设有滑动机构，所述底板(1)上侧壁固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)内开设有第一弧形槽，所述固定座(6)上侧壁设有与第一弧形槽对应的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的双链穿管机，其特征在于，所述锁紧机构包括两个固定连接在固定座(6)上侧壁的立柱(7)，两个所述立柱(7)之间固定连接有限位杆(11)，位于限位杆(11)下方的两个所述立柱(7)之间转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)一端贯穿立柱(7)且固定连接有转盘(13)，所述螺纹杆(12)上两端螺纹方向相反，所述螺纹杆(12)上螺纹套接有两个对称的夹板(10)，所述限位杆(11)贯穿夹板(10)设置。

3.根据权利要求1所述的双链穿管机，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接在底板(1)上侧壁的滑座(8)，所述滑座(8)上侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)上侧壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上侧壁固定连接有固定条(4)，所述固定条(4)与链条(5)上侧壁固定连接，所述固定条(4)上侧壁开设有第二弧形槽，所述固定条(4)内部螺纹连接有多个螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的双链穿管机，其特征在于，所述电动机(14)采用伺服电机。

5.根据权利要求3所述的双链穿管机，其特征在于，所述滑板(9)为T形结构。

6.根据权利要求2所述的双链穿管机，其特征在于，所述限位杆(11)为圆柱形结构。