CN208772649U - 一种火花机气动治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花机气动治具，包括壳体，壳体内密封连接有承接板，壳体内通过承接板从上到下分隔为上壳体和下壳体，上壳体内设有主轴，主轴的下端依次贯穿承接板和下壳体并向下延伸，且固定连接有铜工，主轴通过轴承转动连接在下壳体的底部内，承接板上开设有转动槽，主轴贯穿转动槽的槽底设置，位于转动槽内的主轴杆壁上套设有风轮，壳体的上端开设有通风孔，通风孔正对风轮设置，位于转动槽内的主轴杆壁上开设有固定槽，固定槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有固定块。本实用新型方便快捷的对风轮进行了拆装，而且在铜工工作过程中进一步的清除了积碳，提高了火花机的加工效率，节省了加工时间。

Description

一种火花机气动治具

技术领域

本实用新型涉及一种EDM加工治具技术领域，尤其涉及一种火花机气动治具。

背景技术

随着模具制造业的不断发展,对于模具制造商们来说不仅是机遇，更是一种挑战。客户对于模具的加工进度，加工成本，模具交期等，要求越来越严格。电火花机加工(EDM)是一种非常消耗时间的加工方式。在一套模具完整的加工周期中，EDM的加工就占据了大部分的时间。而且传统的火花机加工在加工深腔，深孔模具时,很容易形成积碳。积碳的产生，不仅降低了加工速度，影响到模具的加工时间。

经检索，中国专利申请号为CN201420655146.5的专利，公开了一种火花机气动治具，包括壳体、上轴承、风轮、下轴承和主轴；壳体由上至下依次设有第一轴承容置腔、风轮容置腔和第二轴承容置腔；上轴承固定在第一轴承容置腔内，风轮利用定位销安装在风轮容置腔内，下轴承固定在第二轴承容置腔内，主轴由下至上依次穿过下轴承、风轮和上轴承，主轴的底端固定火花机的铜工；风轮容置腔上设有连接气管的通风孔，通风孔对准风轮。上述专利中的火花机气动治具存在以下不足：风轮利用定位销安装在风轮容置腔内，对风轮进行拆卸时需要用力敲打风轮才可将风轮从主轴上拆卸下来，不仅耗时耗力，而且容易对风轮造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对风轮进行拆卸时需要用力敲打风轮才可将风轮从主轴上拆卸下来，不仅耗时耗力，而且容易对风轮造成损伤的问题，而提出的一种火花机气动治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火花机气动治具，包括壳体，所述壳体内密封连接有承接板，所述壳体内通过承接板从上到下分隔为上壳体和下壳体，所述上壳体内设有主轴，所述主轴的下端依次贯穿承接板和下壳体并向下延伸，且固定连接有铜工，所述主轴通过轴承转动连接在下壳体的底部内，所述承接板上开设有转动槽，所述主轴贯穿转动槽的槽底设置，位于所述转动槽内的主轴杆壁上套设有风轮，所述壳体的上端开设有通风孔，所述通风孔正对风轮设置，位于所述转动槽内的主轴杆壁上开设有固定槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定块，所述风轮的轮壁上对应固定块的位置开设有固定孔，所述固定块远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸至固定孔内。

优选的，所述壳体的下方设有工作台，所述工作台的上端通过转动轴转动连接有夹具，所述夹具的外侧壁上固定套接有从动齿轮，所述工作台的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

优选的，所述转动槽的槽底关于主轴对称开设有透气孔。

优选的，所述固定槽的对应槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一个滑块，两块所述滑块靠近固定块的一侧共同固定连接在固定块的对应侧壁上。

优选的，所述通风孔与主轴的轴线相重叠。

优选的，所述固定块与固定孔的轴线相重叠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种火花机气动治具，具备以下有益效果：

1、该火花机气动治具，通过设置主轴、风轮、固定槽、弹簧、固定块和固定孔，需要拆卸风轮时，将位于固定孔内的固定块按入固定槽内，当固定块从固定孔中脱离时即可轻松的将风轮从主轴上取下；反之对风轮进行固定时，先将固定块按入固定槽中，再将风轮套在主轴上向下移动，当固定孔对准固定块时，固定块在弹簧的弹力作用下弹至固定孔中，将其进行了固定，方便快捷。

2、该火花机气动治具，通过设置工作台、转动轴、夹具、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，通过风轮的转动带动铜工顺时针转动，当铜工工作时，启动驱动电机，通过驱动电机带动主动齿轮顺时针转动，进而带动从动齿轮逆时针转动，最终使得夹具逆时针转动，铜工旋转打在钢料上，因为夹着钢料的夹具是旋转的，在工作过程中进一步的清除了积碳，提高了火花机的加工效率，节省了加工时间，节约了加工成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便快捷的对风轮进行了拆装，而且在铜工工作过程中进一步的清除了积碳，提高了火花机的加工效率，节省了加工时间，节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火花机气动治具的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B部分的放大图。

图中：1壳体、2承接板、3上壳体、4下壳体、5主轴、6铜工、 7转动槽、8风轮、9通风孔、10固定槽、11弹簧、12固定块、13 固定孔、14工作台、15转动轴、16夹具、17从动齿轮、18驱动电机、19主动齿轮、20透气孔、21滑槽、22滑块、23轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种火花机气动治具，包括壳体1，壳体1内密封连接有承接板2，壳体1内通过承接板2从上到下分隔为上壳体3和下壳体4，上壳体3内设有主轴5，主轴5的下端依次贯穿承接板2 和下壳体4并向下延伸，且固定连接有铜工6，主轴5通过轴承23 转动连接在下壳体4的底部内，承接板2上开设有转动槽7，主轴5 贯穿转动槽7的槽底设置，位于转动槽7内的主轴5杆壁上套设有风轮8，壳体1的上端开设有通风孔9，通风孔9正对风轮8设置，位于转动槽7内的主轴5杆壁上开设有固定槽10，固定槽10的槽底固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有固定块12，风轮8的轮壁上对应固定块12的位置开设有固定孔13，固定块12远离弹簧 11的一端穿过固定槽10的槽口并向外延伸至固定孔13内，需要拆卸风轮8时，将位于固定孔13内的固定块12按入固定槽10内，当固定块12从固定孔13中脱离时即可轻松的将风轮8从主轴5上取下；反之对风轮8进行固定时，先将固定块12按入固定槽10中，再将风轮8套在主轴5上向下移动，当固定孔13对准固定块12时，固定块 12在弹簧11的弹力作用下弹至固定孔13中，将其进行了固定，方便快捷。

壳体1的下方设有工作台14，工作台14的上端通过转动轴15 转动连接有夹具16，夹具16的外侧壁上固定套接有从动齿轮17，工作台14的上端安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端通过联轴器连接有与从动齿轮17相啮合的主动齿轮19，通过风轮8的转动带动铜工6顺时针转动，当铜工6工作时，启动驱动电机18，通过驱动电机18带动主动齿轮19顺时针转动，进而带动从动齿轮17逆时针转动，最终使得夹具16逆时针转动，铜工6旋转打在钢料上，因为夹着钢料的夹具16是旋转的，在工作过程中进一步的清除了积碳，提高了火花机的加工效率，节省了加工时间，节约了加工成本。

转动槽7的槽底关于主轴5对称开设有透气孔20，方便气体流动，带动风轮8转动。

固定槽10的对应槽壁上对称开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有一个滑块22，两块滑块22靠近固定块12的一侧共同固定连接在固定块12的对应侧壁上，固定块12移动时带动滑块22在滑槽21 中移动，当滑块22移动到滑槽21的尽头并停止移动时，固定块12 也随之停止移动，防止固定块12被弹簧11弹出固定槽10。

通风孔9与主轴5的轴线相重叠，通气孔9吹入的气体可以均匀的吹击在风轮8上。

固定块12与固定孔13的轴线相重叠，固定块12弹出时精准的弹入固定孔13中。

本实用新型中，需要拆卸风轮8时，将位于固定孔13内的固定块12按入固定槽10内，当固定块12从固定孔13中脱离时即可轻松的将风轮8从主轴5上取下；反之对风轮8进行固定时，先将固定块 12按入固定槽10中，再将风轮8套在主轴5上向下移动，当固定孔 13对准固定块12时，固定块12在弹簧11的弹力作用下弹至固定孔 13中，将其进行了固定，方便快捷；通过风轮8的转动带动铜工6 顺时针转动，当铜工6工作时，启动驱动电机18，通过驱动电机18 带动主动齿轮19顺时针转动，进而带动从动齿轮17逆时针转动，最终使得夹具16逆时针转动，铜工6旋转打在钢料上，因为夹着钢料的夹具16是旋转的，在工作过程中进一步的清除了积碳，提高了火花机的加工效率，节省了加工时间，节约了加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火花机气动治具，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内密封连接有承接板(2)，所述壳体(1)内通过承接板(2)从上到下分隔为上壳体(3)和下壳体(4)，所述上壳体(3)内设有主轴(5)，所述主轴(5)的下端依次贯穿承接板(2)和下壳体(4)并向下延伸，且固定连接有铜工(6)，所述主轴(5)通过轴承(23)转动连接在下壳体(4)的底部内，所述承接板(2)上开设有转动槽(7)，所述主轴(5)贯穿转动槽(7)的槽底设置，位于所述转动槽(7)内的主轴(5)杆壁上套设有风轮(8)，所述壳体(1)的上端开设有通风孔(9)，所述通风孔(9)正对风轮(8)设置，位于所述转动槽(7)内的主轴(5)杆壁上开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的槽底固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端固定连接有固定块(12)，所述风轮(8)的轮壁上对应固定块(12)的位置开设有固定孔(13)，所述固定块(12)远离弹簧(11)的一端穿过固定槽(10)的槽口并向外延伸至固定孔(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种火花机气动治具，其特征在于，所述壳体(1)的下方设有工作台(14)，所述工作台(14)的上端通过转动轴(15)转动连接有夹具(16)，所述夹具(16)的外侧壁上固定套接有从动齿轮(17)，所述工作台(14)的上端安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端通过联轴器连接有与从动齿轮(17)相啮合的主动齿轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种火花机气动治具，其特征在于，所述转动槽(7)的槽底关于主轴(5)对称开设有透气孔(20)。

4.根据权利要求1所述的一种火花机气动治具，其特征在于，所述固定槽(10)的对应槽壁上对称开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有一个滑块(22)，两块所述滑块(22)靠近固定块(12)的一侧共同固定连接在固定块(12)的对应侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种火花机气动治具，其特征在于，所述通风孔(9)与主轴(5)的轴线相重叠。

6.根据权利要求1所述的一种火花机气动治具，其特征在于，所述固定块(12)与固定孔(13)的轴线相重叠。