CN208772642U - 一种多轴多功能线切割的钻孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多轴多功能线切割的钻孔机构,属于切割机床技术领域。它解决了现有的切割机钻孔机固定连接维修更换不方便的问题。本钻孔机构中穿孔旋转总成包括绝缘连接块一、绝缘连接块二和带有方形壳体的穿孔机,铜棒设置在所述的穿孔机上,绝缘连接块一上具有安装槽一,绝缘连接块二上具有安装槽二,绝缘连接块一和绝缘连接块二相对连接安装槽一和安装槽二形成安装围口,安装槽一、安装槽二两者的槽边棱处均具有卡块,穿孔机的边棱上设有卡口,所述的穿孔机置于安装槽一、安装槽二中且该卡块卡接在所述的卡口中。本实用新型结构简单、维修更换方便,线切割、穿孔同时在一台机床上完成。
Description
技术领域
本实用新型属于切割机床技术领域,涉及一种多轴多功能线切割的钻孔机构。
背景技术
线切割机床属电加工范畴,发明于上世纪,其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道,电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创电火花加工方法。
在切割阶段,两板间形成电流,导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。
在现有的一种线切割机床中,Z轴、钼丝旋转轮等位于床身上方,钼丝一端环绕钼丝旋转轮上,固定板安装在Z轴中,丝杠与导轨安装在固定板之上。齿轮位于导轨上方,且与电机的输出轴啮合。电机则安装在电机座之上。齿轮安装在丝杠之上,钼丝导向轮安装在固定板之上。线切割导向块安装在固定块之上。在该线切割机床加工时,工件需提前钻好孔或用穿孔机穿好细孔方能加工,繁琐与效率低下;针对上述这一情况,现阶段有些人发明了多轴多功能线切割机,但钻孔机是直接固定在机床上,维修更换不方便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构简单、维修更换方便,线切割、穿孔同时在一台机床上完成的多轴多功能线切割的钻孔机构
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种多轴多功能线切割的钻孔机构,所述的线切割包括机床,所述的机床上具有水平设置的工作台,处于工作台上方的机床上设置具有竖直滑道的条形固定座,所述条形固定座的侧壁上通过连杆设置有钼丝导向轮,在机床的后方设置有钼丝旋转轮,所述的钼丝旋转轮上设有钼丝,所述钼丝的另一端经过上述的钼丝导向轮竖直向下,其特征在于,所述条形固定座的竖直滑道上滑动连接有条形滑块,所述的条形滑块的下端固设有水平导向块,所述的水平导向块上间隔设有导向孔一、导向孔二,所述的条形滑块上滑动连接有带有铜棒的穿孔旋转总成,上述的钼丝竖直向下经过所述的导向孔一,上述的铜棒竖直向下经过所述的导向孔二,所述的穿孔旋转总成包括绝缘连接块一、绝缘连接块二和带有方形壳体的穿孔机,所述的铜棒设置在所述的穿孔机上,所述的绝缘连接块一上具有安装槽一,所述绝缘连接块二上具有安装槽二,所述绝缘连接块一和绝缘连接块二相对连接安装槽一和安装槽二形成安装围口,所述安装槽一、安装槽二两者的槽边棱处均具有卡块,所述穿孔机的边棱上设有卡口,所述的穿孔机置于安装槽一、安装槽二中且该卡块卡接在所述的卡口中。
在上述的多轴多功能线切割的钻孔机构中,所述的绝缘连接块一和绝缘连接块二通过螺栓固定连接。
在上述的多轴多功能线切割的钻孔机构中,所述的绝缘连接块一上固设有连接滑块并通过连接滑块滑动连接在所述的条形滑块上。
在上述的多轴多功能线切割的钻孔机构中,所述的条形固定座和条形滑块之间设有电机一,所述的电机一上连接有丝杆带动条形滑块在条形固定座上做上下滑动,所述的条形滑块和连接滑块之间设有电机二,所述的电机二上连接有丝杆带动连接滑块在条形滑块上做上下滑动。
与现有技术相比,本多轴多功能线切割的钻孔机构中该穿孔机通过卡接的方式可拆卸固定在绝缘连接块一、绝缘连接块二上,该绝缘连接块一上固设有连接滑块并通过连接滑块滑动连接在所述的条形滑块上维修更换方便,本实用新型结构简单、维修更换方便,线切割、穿孔同时在一台机床上完成。
附图说明
图1是本多轴多功能线切割的立体结构示意图。
图2是本多轴多功能线切割的钻孔机构中绝缘连接块一、绝缘连接块二连接结构的剖视结构示意图。
图中,1、机床;2、工作台;3、条形固定座;4、连杆;5、钼丝导向轮;6、钼丝旋转轮;7、钼丝;8、条形滑块;9、水平导向块;10、导向孔一;11、导向孔二;12、铜棒;13、绝缘连接块一;14、绝缘连接块二;15、穿孔机;16、卡块;17、连接滑块;18、电机一;19、电机二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本多轴多功能线切割主要由机床1组成,机床1上具有水平设置的工作台2,处于工作台2上方的机床1 上设置具有竖直滑道的条形固定座3,条形固定座3的侧壁上通过连杆4设置有钼丝导向轮5,在机床1的后方设置有钼丝旋转轮6,所述的钼丝旋转轮6上设有钼丝7,所述钼丝7的另一端经过上述的钼丝导向轮5竖直向下,条形固定座3的竖直滑道上滑动连接有条形滑块8,所述的条形滑块8的下端固设有水平导向块9,所述的水平导向块9上间隔设有导向孔一10、导向孔二11,所述的条形滑块8上滑动连接有带有铜棒12的穿孔旋转总成,钼丝7竖直向下经过所述的导向孔一10,上述的铜棒12竖直向下经过所述的导向孔二12,所述的穿孔旋转总成包括绝缘连接块一 13、绝缘连接块二14和带有方形壳体的穿孔机15,所述的铜棒 12设置在所述的穿孔机15上,所述的绝缘连接块一13上具有安装槽一,所述绝缘连接块二14上具有安装槽二,所述绝缘连接块一13和绝缘连接块二14相对连接安装槽一和安装槽二形成安装围口,所述安装槽一、安装槽二两者的槽边棱处均具有卡块16,所述穿孔机15的边棱上设有卡口,所述的穿孔机15置于安装槽一、安装槽二中且该卡块16卡接在所述的卡口中;在实际设计时,该绝缘连接块一13和绝缘连接块二14通过螺栓固定连接;在实际制造时,该绝缘连接块一13上固设有连接滑块17并通过连接滑块17滑动连接在所述的条形滑块8上;在实际设计时,该条形固定座3和条形滑块8之间设有电机一18,所述的电机一18上连接有丝杆带动条形滑块8在条形固定座3上做上下滑动,所述的条形滑块8和连接滑块17之间设有电机二19,所述的电机二 19上连接有丝杆带动连接滑块17在条形滑块8上做上下滑动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机床1;工作台2;条形固定座3;连杆4;钼丝导向轮5;钼丝旋转轮6;钼丝7;条形滑块8;水平导向块9;导向孔一10;导向孔二11;铜棒12;绝缘连接块一13;绝缘连接块二14;穿孔机15;卡块16;连接滑块17;电机一18;电机二19等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种多轴多功能线切割的钻孔机构,所述的线切割包括机床(1),所述的机床(1)上具有水平设置的工作台(2),处于工作台(2)上方的机床(1)上设置具有竖直滑道的条形固定座(3),所述条形固定座(3)的侧壁上通过连杆(4)设置有钼丝导向轮(5),在机床(1)的后方设置有钼丝旋转轮(6),所述的钼丝旋转轮(6)上设有钼丝(7),所述钼丝(7)的另一端经过上述的钼丝导向轮(5)竖直向下,其特征在于,所述条形固定座(3)的竖直滑道上滑动连接有条形滑块(8),所述的条形滑块(8)的下端固设有水平导向块(9),所述的水平导向块(9)上间隔设有导向孔一(10)、导向孔二(11),所述的条形滑块(8)上滑动连接有带有铜棒(12)的穿孔旋转总成,上述的钼丝(7)竖直向下经过所述的导向孔一(10),上述的铜棒(12)竖直向下经过所述的导向孔二(11),所述的穿孔旋转总成包括绝缘连接块一(13)、绝缘连接块二(14)和带有方形壳体的穿孔机(15),所述的铜棒(12)设置在所述的穿孔机(15)上,所述的绝缘连接块一(13)上具有安装槽一,所述绝缘连接块二(14)上具有安装槽二,所述绝缘连接块一(13)和绝缘连接块二(14)相对连接安装槽一和安装槽二形成安装围口,所述安装槽一、安装槽二两者的槽边棱处均具有卡块(16),所述穿孔机(15)的边棱上设有卡口,所述的穿孔机(15)置于安装槽一、安装槽二中且该卡块(16)卡接在所述的卡口中。
2.根据权利要求1所述的多轴多功能线切割的钻孔机构,其特征在于,所述的绝缘连接块一(13)和绝缘连接块二(14)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的多轴多功能线切割的钻孔机构,其特征在于,所述的绝缘连接块一(13)上固设有连接滑块(17)并通过连接滑块(17)滑动连接在所述的条形滑块(8)上。
4.根据权利要求3所述的多轴多功能线切割的钻孔机构,其特征在于,所述的条形固定座(3)和条形滑块(8)之间设有电机一(18),所述的电机一(18)上连接有丝杆带动条形滑块(8)在条形固定座(3)上做上下滑动,所述的条形滑块(8)和连接滑块(17)之间设有电机二(19),所述的电机二(19)上连接有丝杆带动连接滑块(17)在条形滑块(8)上做上下滑动。
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