CN208772596U - 一种龙门锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门锯床，包括底部框架，所述底部框架两侧边的右端竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有圆杆，所述圆杆上滑动套接有滑块，左侧所述支撑杆的右侧安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端连接有滑块，所述滑块下方固定焊接有圆筒，所述圆筒的底部均匀设有圆孔，所述圆筒的顶部中心连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与锯片安装座连接，所述锯片安装座的四周固定焊接有套筒，所述套筒的圆形内壁连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接有圆柱。该实用新型，能够对工件向右推动并进行固定，避免切割时工件偏移使切割角度倾斜，而且可以变换锯片方向，使锯片既可以进行横切，又可以进行竖切。

Description

一种龙门锯床

技术领域

本实用新型属于锯床装置技术领域，具体涉及一种龙门锯床。

背景技术

龙门锯床顾名思义是一种巨型锯床，主要应用于各种巨型板材、板块的切割，传统的龙门锯床包括工作台、龙门支架以及设置在龙门支架上的横切机头和纵切机头，龙门支架滑动的配合在工作台，龙门支架在工作台上的移动带动横切机头和纵切机头对工件进行切割工作，由于各种工件的切割尺寸不尽相同，因此切割时不同尺寸的工件需要对锯片做不同的调整。

如申请号为CN207103977U的专利，其公开了一种龙门锯床，包括横梁、立柱、工作台、送料机构、工作钳台和切削机构，所述横梁的两端与两组立柱的顶部固定连接，两组离职固定在工作台的一侧，且送料机构设置在工作钳台的一侧，所述工作钳台与切削机构连接，所述切削机机构设置在横梁的底部，上述实用新型与传统的龙门锯床相比，结构简单，机械化程度高，切割后的工件的四个表面粗糙度小，切割误差大大减小，符合加工精度的要求。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：使用中不能根据工件的切割要求对锯片进行横向、竖向调整，而且送料机构在送料过程中没有对工件固定的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门锯床， 以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门锯床，包括底部框架，所述底部框架两侧边的右端竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定焊接有圆杆，所述圆杆上滑动套接有滑块，左侧所述支撑杆的右侧安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与滑块固定连接，所述底部框架的右端上表面安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定焊接有槽板，所述槽板的两侧板通孔内滑动安插有滑杆，所述滑杆位于槽板外侧一端固定连接有手拉环，所述滑杆位于槽板内侧一端固定连接有夹板，所述夹板与槽板侧边内壁之间的滑杆上套有第一弹簧。

优选的，所述滑块下方固定焊接有圆筒，所述圆筒的底部均匀设有圆孔，所述圆筒的顶部中心连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与锯片安装座连接。

优选的，所述锯片安装座的四周固定焊接有套筒，所述套筒的圆形内壁连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接有圆柱。

优选的，所述底部框架的前后两侧边内壁上均匀安装有滚轴。

优选的，所述圆柱的末端有平滑的倾斜角。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，通过第二液压伸缩杆、槽板、夹板、滑杆、第一弹簧的配合使用，可以在对工件进行切割时，对工件向右推动并进行固定，避免切割时工件偏移使切割角度倾斜，通过圆筒与锯片安装座的配合使用，使锯片既可以进行横切，又可以进行竖切。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型圆筒结构示意图；

图5为本实用新型锯片安装座结构示意图。

图中：1底部框架、2支撑杆、3圆杆、4滑块、5第二液压伸缩杆、6第一液压伸缩杆、7槽板、8滚轴、9圆筒、10锯片安装座、11第二弹簧、13圆柱、14第三弹簧、15圆孔、16滑杆、17手拉环、18第一弹簧、19夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种龙门锯床，包括底部框架1，所述底部框架1两侧边的右端竖直焊接有支撑杆2，所述支撑杆2的顶端固定焊接有圆杆3，所述圆杆3上滑动套接有滑块4，左侧所述支撑杆2的右侧安装有第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6的伸缩端与滑块4固定连接，所述底部框架1的右端上表面安装有第二液压伸缩杆5，所述第二液压伸缩杆5的伸缩端固定焊接有槽板7，所述槽板7的两侧板通孔内滑动安插有滑杆16，所述滑杆16位于槽板7外侧一端固定连接有手拉环17，所述滑杆16位于槽板7内侧一端固定连接有夹板19，所述夹板19与槽板7侧边内壁之间的滑杆16上套有第一弹簧18，槽板7可以防止工件移动时方向发生倾斜，夹板19、滑杆16、手拉环17、第一弹簧18的配合使用，可以对不同尺寸的工件进行夹紧。

具体的，所述滑块4的下方固定焊接有圆筒9，所述圆筒9的底部均匀设有圆孔15，所述圆筒9的顶部中心连接有第二弹簧11，所述第二弹簧11的另一端与锯片安装座10连接，第一弹簧11可以使锯片安装座10可以上下移动，圆筒9上设有的圆孔15方便对锯片安装座10进行固定。

具体的，所述锯片安装座10的四周固定焊接有套筒12，所述套筒12的圆形内壁连接有第三弹簧14，所述第三弹簧14的另一端连接有圆柱13，第三弹簧14可以使圆柱13来回收缩。

具体的，所述圆柱13为末端有平滑的倾斜角，方便圆柱13从圆孔15内收回。

具体的，所述底部框架1的前后两侧边内壁上均匀安装有滚轴8。

使用时，将工件放置在滚轴8上，然后拉动手拉环17使夹板19靠近槽板7，推动工件进入槽板7内侧，然后慢慢松开手拉环17使夹板19对工件夹紧，然后根据工件的切割要求使用第一液压伸缩杆6对滑块4进行调节，当要改变切割方向是，向上按压锯片安装座10，此时第二弹簧11受压收缩，圆柱13由于斜切面与圆孔15挤压，向圆筒12内收缩并挤压第三弹簧14，此时使锯片安装座10扭动旋转90度，即改变了锯片的切割方向，此时锯片安装座10顺应第二弹簧11和第三弹簧14的反弹力，圆柱13重新回到圆孔15内对锯片安装座10进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种龙门锯床，包括底部框架（1），其特征在于：所述底部框架（1）两侧边的右端竖直焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定焊接有圆杆（3），所述圆杆（3）上滑动套接有滑块（4），左侧所述支撑杆（2）的右侧安装有第一液压伸缩杆（6），所述第一液压伸缩杆（6）的伸缩端与滑块（4）固定连接，所述底部框架（1）的右端上表面安装有第二液压伸缩杆（5），所述第二液压伸缩杆（5）的伸缩端固定焊接有槽板（7），所述槽板（7）的两侧板通孔内滑动安插有滑杆（16），所述滑杆（16）位于槽板（7）外侧一端固定连接有手拉环（17），所述滑杆（16）位于槽板（7）内侧一端固定连接有夹板（19），所述夹板（19）与槽板（7）侧边内壁之间的滑杆（16）上套有第一弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门锯床，其特征在于：所述滑块（4）下方固定焊接有圆筒（9），所述圆筒（9）的底部均匀设有圆孔（15），所述圆筒（9）的顶部中心连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的另一端与锯片安装座（10）连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙门锯床，其特征在于：所述锯片安装座（10）的四周固定焊接有套筒（12），所述套筒（12）的圆形内壁连接有第三弹簧（14），所述第三弹簧（14）的另一端连接有圆柱（13）。

4.根据权利要求1所述的一种龙门锯床，其特征在于：所述底部框架（1）的前后两侧边内壁上均匀安装有滚轴（8）。

5.根据权利要求3所述的一种龙门锯床，其特征在于：所述圆柱（13）的末端有平滑的倾斜角。