CN208772323U - 自动抖废料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压加工技术领域，涉及一种自动抖废料装置，包括机架、位于机架上的滑轨、位于滑轨上的抖废槽、驱动抖废槽沿着滑轨往复运动的直线驱动机构，所述抖废槽位于模具落料部位的下方，所述抖废槽呈一端开口的簸箕形。本装置能够将模具上掉落的废料引向机床的侧方并统一收集，避免了废料影响加工和清理困难的问题，保证了生产连续性。

Description

自动抖废料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种自动抖废料装置。

背景技术

金属冲切总是伴随着很多金属废料需要排出，所以为了保持工作区域的清洁，防止废料影响冲切的连续进行，模具上往往要增设很多排废孔。但是通常的排废孔只能供废料竖直下落，还是会积在机台上，导致清理不便。因此有必要开发一种冲切废料排出的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动抖废料装置，能够在不影响生产效率的情况下方便地解决废料的收集问题。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种自动抖废料装置，包括机架、位于机架上的滑轨、位于滑轨上的抖废槽、驱动抖废槽沿着滑轨往复运动的直线驱动机构，所述抖废槽位于模具落料部位的下方，所述抖废槽呈一端开口的簸箕形。

具体的，所述抖废槽的出口设有向下的坡道。

具体的，所述抖废槽设有多个且平行设置，所述抖废槽通过与之水平垂直的连杆连接，所述连杆的下方设有与所述滑轨配合的滑块。

进一步的，所述机架上设有两条滑轨。

进一步的，所述抖废槽的出口下方设有集废斗。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本装置能够将模具上掉落的废料引向机床的侧方并统一收集，避免了废料影响加工和清理困难的问题，保证了生产连续性。

附图说明

图1为实施例自动排废料装置的俯视图；

图2为实施例自动排废料装置的主剖视图。

图中数字表示：

1-机架，11-滑轨；

2-抖废槽，21-坡道，22-连杆，23-滑块；

3-直线驱动机构；

4-集废斗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种自动抖废料装置，包括机架1、位于机架上的滑轨11、位于滑轨11上的抖废槽2、驱动抖废槽2沿着滑轨11往复运动的直线驱动机构3，抖废槽2位于模具落料部位的下方，抖废槽2呈一端开口的簸箕形。本装置可以横向穿过模具下方设置，直线驱动机构3驱动抖废槽2来回抖动。当废料从模具掉落到抖废槽2中以后，废料会在抖动中顺着光滑的抖废槽2往出口移动，抖废槽2的出口设置收集装置，让废料汇集在收集装置中方便处理。本装置能够将模具上掉落的废料引向机床的侧方并统一收集，避免了废料影响加工和清理困难的问题，保证了生产连续性。

如图2所示，抖废槽2的出口设有向下的坡道21。坡道21能让接近抖废槽2出口的废料能够自动滑落，避免废料在抖废槽2上堵住。

如图1所示，抖废槽2设有多个且平行设置，抖废槽2通过与之水平垂直的连杆22连接，连杆22的下方设有与滑轨11配合的滑块23。在连续模当中可能存在多个落料位置，那么就需要更多的抖废槽2来收集废料。滑块23与滑轨11严密配合，避免直线驱动机构3带动很重的抖废槽2运动而导致容易磨损的问题。

如图1所示，机架1上设有两条滑轨11。两条滑轨11可以进一步确保抖废槽2直线移动，提高直线驱动机构3的使用寿命。

如图1和图2所示，抖废槽2的出口下方设有集废斗4。每个抖废槽2都有一个出料位置，集废斗4可以让所有废料都汇集在一个比较窄的区域，这样只需要一个收集装置就能对所有废料进行收集。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动抖废料装置，其特征在于：包括机架、位于机架上的滑轨、位于滑轨上的抖废槽、驱动抖废槽沿着滑轨往复运动的直线驱动机构，所述抖废槽位于模具落料部位的下方，所述抖废槽呈一端开口的簸箕形。

2.根据权利要求1所述的自动抖废料装置，其特征在于：所述抖废槽的出口设有向下的坡道。

3.根据权利要求1所述的自动抖废料装置，其特征在于：所述抖废槽设有多个且平行设置，所述抖废槽通过与之水平垂直的连杆连接，所述连杆的下方设有与所述滑轨配合的滑块。

4.根据权利要求3所述的自动抖废料装置，其特征在于：所述机架上设有两条滑轨。

5.根据权利要求3所述的自动抖废料装置，其特征在于：所述抖废槽的出口下方设有集废斗。