CN208772318U - 一种冲压设备的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压生产线用配件，涉及一种冲压设备的上料装置，包括转盘、机架、输送机构和冲压机构，所述的转盘设置在机架的上方，所述的输送机构设置在转盘的一侧，所述的输送机构包括S型输送道、控制器、夹持机和安装板，安装板竖立放置在地面上，S型输送道固定设置在安装板上，S型输送道包括上半部分和下半部分，夹持机设置在下半部分的起始端，夹持机内部设有转动件，上半部分和下半部分之间设有滚轮，滚轮与控制器电性连接，控制器固定设置在安装板上，滚轮两侧设有限位柱，限位柱之间设有横杆，上半部分末端设有人字型连接板，通往冲压机构。本实用新型提高了生产效率，输送的时候更加顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压生产线用配件，特别涉及一种冲压设备的上料装置。
背景技术
在制作定子的时候，首先将硅钢片冲压，按一定的数量进行叠加。传统的方法是将，硅钢片卷放在转盘上，人工进行操作，这样一来，会浪费较多时间，且位置控制不好会发生偏移；现在也有一下自动控制的，当时在上料输送的时候，会产生卡顿现象，影响工作进展。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型发明了一种冲压设备的上料装置，有效的解决了上述的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冲压设备的上料装置,包括转盘、机架、输送机构和冲压机构，所述的转盘设置在机架的上方，所述的输送机构设置在转盘的一侧，其特征在于，所述的输送机构包括S型输送道、控制器、夹持机和安装板，所述的安装板，竖立放置在地面上，所述的S型输送道固定设置在安装板上，所述的S型输送道包括上半部分和下半部分，所述的夹持机设置在下半部分的起始端，所述的夹持机内部设有转动件，所述的上半部分和下半部分之间设有滚轮，所述的滚轮与控制器电性连接，所述的控制器固定设置在安装板上，所述的滚轮两侧设有限位柱，所述的限位柱之间设有横杆，所述的上半部分末端设有人字型连接板，通往冲压机构。
进一步设置，所述的S型输送道通外侧设有圆孔，安装板上相应的位置上焊接有圆轴，所述的圆轴与环相匹配，将S型输送道和安装板固定连接。
进一步设置，所述的下半部分弧线处设有定位板，所述的定位板与弧线处相匹配。
进一步设置，所述夹持件的起始端设有弧形导向道，所述的导向道上包裹有橡胶。
进一步设置，所述的滚轮的运动方向和传输方向一致。
进一步设置，所述的转盘上还设有限位架。
与现有技术相比，有益效果：首先将硅钢片卷安装在转盘上，硅钢片的起始端先经过导向板，在进入夹持机，夹持机内部设有滚轮，使硅钢片向前运动，经过S型输送道的下半部分的弧线处，由于此处设有定位板，硅钢片在弧线内部往上走，不会跑偏，再穿过滚轮，滚轮又带动，滚轮上方设有横杆，不会往外跑，在经过S型输送道的上半部分，到达人字形连接板，再进入冲压设备进行下一步工序。
S型输送道的作用，使硅钢片在运输的时候不会有卡住的现象，在S型输送道上有一个缓冲的作用，会有多余的硅钢片长度留出，不会使供应的时候存在停顿的现象。
附图说明
图1为本实用新型的具体结构示意图。
图2为本实用新型S型连接处的具体示意图。
1、转盘；2、机架；3、冲压机构；4、S型输送道；5、控制器、6、夹持机；7、安装板；8、限位柱；9、滚轮；10、横杆；11、定位板；12、圆轴；13、硅钢片；14、导向道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
参见图1所示，一种冲压设备的上料装置,包括转盘1、机架2、输送机构和冲压机构3，所述的转盘1设置在机架2的上方，所述的输送机构设置在转盘1的一侧，其特征在于，所述的输送机构包括S型输送道4、控制器5、夹持机6和安装板7，所述的安装板7，竖立放置在地面上，所述的S型输送道4固定设置在安装板7上，所述的S型输送道4包括上半部分和下半部分，所述的夹持机6设置在下半部分的起始端，所述的夹持机6内部设有转动件，所述的上半部分和下半部分之间设有滚轮9，所述的滚轮9与控制器5电性连接，所述的控制器5固定设置在安装板7上，所述的滚轮9两侧设有限位柱8，所述的限位柱8之间设有横杆10，所述的上半部分末端设有人字型连接板，通往冲压机构3。
进一步设置，所述的S型输送道4通外侧设有圆孔，安装板7上相应的位置上焊接有圆轴12，所述的圆轴12与环相匹配，将S型输送道4和安装板7固定连接。
进一步设置，所述的下半部分弧线处设有定位板11，所述的定位板11与弧线处相匹配。
进一步设置，所述夹持件的起始端设有弧形导向道14，所述的导向道14上包裹有橡胶，不会使硅钢片13上有划痕。
进一步设置，所述的滚轮9的运动方向和传输方向一致。
进一步设置，所述的转盘1上还设有限位架，用在固定硅钢片13卷。
具体操作中，首先将硅钢片13卷安装在转盘1上，硅钢片13的起始端先经过导向板，在进入夹持机6，夹持机6内部设有滚轮9，使硅钢片13向前运动，经过S型输送道4的下半部分的弧线处，由于此处设有定位板11，硅钢片13在弧线内部往上走，不会跑偏，再穿过滚轮9，滚轮9又带动，滚轮9上方设有横杆10，不会往外跑，在经过S型输送道4的上半部分，到达人字形连接板，再进入冲压设备进行下一步工序。
S型输送道4的作用，使硅钢片13在运输的时候不会有卡住的现象，在S型输送道4上有一个缓冲的作用，会有多余的硅钢片13长度留出，不会使供应的时候存在停顿的现象。
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种冲压设备的上料装置,包括转盘、机架、输送机构和冲压机构，所述的转盘设置在机架的上方，所述的输送机构设置在转盘的一侧，其特征在于，所述的输送机构包括S型输送道、控制器、夹持机和安装板，所述的安装板竖立放置在地面上，所述的S型输送道固定设置在安装板上，所述的S型输送道包括上半部分和下半部分，所述的夹持机设置在下半部分的起始端，所述的夹持机内部设有转动件，所述的上半部分和下半部分之间设有滚轮，所述的滚轮与控制器电性连接，所述的控制器固定设置在安装板上，所述的滚轮两侧设有限位柱，所述的限位柱之间设有横杆，所述的上半部分末端设有人字型连接板，通往冲压机构。
2.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于，所述的S型输送道通外侧设有圆孔，安装板上相应的位置上焊接有圆轴，所述的圆轴与环相匹配，将S型输送道和安装板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于，下半部分弧线处设有定位板，所述的定位板与弧线处相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于，所述夹持件的起始端设有弧形导向道，所述的导向道上包裹有橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于，所述的滚轮的运动方向和传输方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种冲压设备的上料装置，其特征在于，所述的转盘上还设有限位架。
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2018
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