CN208772170U - 一种异型钢材拉拔生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型钢材拉拔生产线，依次包括有钢棒输送辊道、拉拔模具总成、拉拔夹具总成及环形链驱动总成，其中拉拔模具总成包括有模具箱和设在模具箱中的上下左右四个方向布置的模轮，模具箱的两边侧壁上设有钢棒进口和钢棒出口，环形链驱动总成的一旁还设置有自动推钢装置，位于钢棒出口处还设有冷却液擦拭装置；本实用新型通过对传统的异型钢拉拔生产线做出改进，有效提升了整套拉拔机的工效和安全性，同时对拉拔过程中棒材带出来的冷却液进行有效的擦拭与回收归集，改善了周围的生产环境和棒材的表面效果，具有很好的实际使用及推广价值。

Description

一种异型钢材拉拔生产线

技术领域

本实用新型涉及异型钢材加工生产设备技术领域，尤其是一种异型钢材拉拔生产线。

背景技术

在异型钢材生产车间中，异型钢材的成型有很多是采用冷拉工艺拉拔成型的，这就会用到钢材拉拔设备，传统的拉拔生产线上设有钢材输送设备、拉拔成型模具、拉拔夹具以及用于驱动拉拔夹具的环形驱动链总成，这一整套的拉拔设备在生产中存在以下几个方面的问题：一是异型钢材拉拔成型之后经常需要人工将数米长的钢棒从生产线上取下来，费时费力；二是钢材拉拔成型过程中，需要在拉拔模具处采用喷淋冷却液进行冷却处理，冷却液很容易随着成型的钢材带出来，这样冷却液就会溅撒在设备周围，不但影响周围生产环境，而且冷却液本身也是一种损失。

发明内容

本实用新型的目的就是针对传统的异型钢拉拔生产线存在的上述不足之处，提供一种结构改进新颖，能够实现自动化推钢并且能够实现对钢棒上冷却液进行擦拭回收的异型钢材拉拔生产线。

本实用新型的具体方案是：一种异型钢材拉拔生产线，依次包括有钢棒输送辊道、拉拔模具总成、拉拔夹具总成及环形链驱动总成，其中拉拔模具总成包括有模具箱和设在模具箱中的上下左右四个方向布置的模轮，模具箱中还设有冷却液喷淋装置，模具箱的两边侧壁上设有钢棒进口和钢棒出口，拉拔夹具总成包括有在环形链驱动总成上方的行走小车，行走小车上面设有滑槽，滑槽中滑动装有拉拔夹具，所述环形链驱动总成的一旁还设置有自动推钢装置，位于钢棒出口处还设有冷却液擦拭装置。

所述自动推钢装置具有矩形支柱，支柱的一侧外部装有竖直布置的转动柱，转动柱上端同轴连接有一钢丝绳缠绕转盘，钢丝绳缠绕转盘上缠绕有钢丝绳；支柱的另一侧通过支架设有改向滚轮，改向滚轮的设置高度不低于钢丝绳缠绕转盘的安装高度，钢丝绳缠绕转盘上的钢丝绳端头穿过支柱上设置的穿孔并经过改向滚轮与一配重块相连接；所述支柱上靠近中部位置设有一圆弧轨道板，该圆弧轨道板两端与支柱连接，且圆弧轨道板将所述转动柱包围于其中；所述转动柱侧壁上还设有推钢机构，所述推钢机构包括有与转动柱固定连接的托杆，该托杆与转动柱相互垂直设置且设置在圆弧轨道板下方，托杆前部设有托举限位块，托举限位块后方焊装有一根套筒，套筒内装有滑动杆，滑动杆尾端设有座头，在座头与套筒筒口之间的滑动杆上套装有压缩弹簧，该压缩弹簧的一端顶在座头上，压缩弹簧的另一端顶在套筒筒口处，所述座头上还设有一滚动轮，所述滚动轮沿圆弧轨道板的外壁滚动；所述圆弧轨道板的内侧壁中间部位向下设有托杆阻挡板，所述托杆阻挡板用于对托杆的旋转进行限位。

本实用新型中所述圆弧轨道板的是由弧形板段和直板段拼接组成。

本实用新型中所述托杆上还设有一根斜拉杆，该斜拉杆的一端连在转动柱上，斜拉杆的另一端连在托杆上。

本实用新型中所述冷却液擦拭装置包括有设置在钢棒出口上方的滑套a，滑套a一侧侧壁上部开设有定位穿孔，滑套a内装有滑动芯，滑动芯的一侧侧壁上自上而下排布有若干个定位盲孔，所述定位盲孔与定位穿孔相配套，滑动芯的下端部设置成倒置的马鞍状结构，马鞍状结构的结构断面上整个设有一层冷却液擦拭层，该冷却液擦拭层正对着从下方经过的棒材上表面；所述滑套a的一侧通过两个套环穿装有一根定位杆，该定位杆的头端与滑套a侧壁上的定位穿孔相对应，定位杆的尾端与模具箱壁之间斜向连接有一根拉紧弹簧；位于滑套a正下方还设有一冷却液收集斗，所述冷却液收集斗将收集到的冷却液重新归集回流至模具箱内。

本实用新型中所述冷却液擦拭层是由棉麻布或吸水海绵材料制成。

本实用新型中所述拉拔夹具包括有与行走小车上面的滑槽相配合的滑块，滑块的一端同轴铰装有两根连动杆，两根连动杆的外端部分别与一剪叉式夹头尾部两端铰接，剪叉式夹头的中间交叉点处通过销柱固定于行走小车上，滑块的另一端铰装有一根杆状拉钩，所述滑块的上部固定设有一滑套b，滑套b中滑动装有一滑杆，滑套b底部与所述拉钩同向设有两根并排布置的伸出板，两伸出板外端部之间共同装有一个靠轮；所述拉钩的上面中部向上铰装有一阶梯卡块，该阶梯卡块从两伸出板之间的空间向上穿出；所述滑杆的一端顶在阶梯卡块的阶梯口处并将所述阶梯卡块顶靠在靠轮上，滑杆的另一端连接有一根拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端连在滑杆上，拉伸弹簧的另一端固定连接在滑套b顶部；所述剪叉式夹头是由两根夹紧杆反向交叉铰装而成，每根夹紧杆均包括有直杆和弯曲夹头两部分，两根夹紧杆的交叉点处通过销柱固定于行走小车上。

本实用新型工作原理：

钢棒从最前面的钢棒输送辊道进入拉拔模具总成的模具箱之中，钢棒端头穿过模具箱中的上下左右四个方向模轮中间的空间，钢棒端头被拉拔夹具中的两根夹紧杆夹住，然后工人只需用一块撬板撬开阶梯卡块上卡住的滑杆，使得拉钩自动落下勾住环形链驱动总成中的环形链链节，随着拉钩的受力勾住链节，拉钩位置被再次上抬，阶梯卡块上的阶梯口重新卡在滑杆上；随着环形链的向前运动，拉动滑块前行，剪叉式夹头会紧紧地夹住钢棒，一边前进一边对钢棒进行拉拔；在钢棒拉拔过程中，自动推钢装置中的托杆会托住钢材，随着拉拔夹具夹住钢棒前进并慢慢远离自动推钢装置时，其中的托杆斜向托住整个钢棒，直至钢棒拉拔完成，当钢棒拉拔成型完成时，拉拔夹具会松开钢棒，此时钢棒两端的夹持力均消失，配重块在自身重力作用下下压，通过改向滚轮带动钢丝绳缠绕转盘转动，钢丝绳缠绕转盘的转动就可以带动转动柱转动，转动柱进而带动整个托杆往回转动，顺势将之前托举起来的钢材向外侧推出，实现自动推钢功能；当托杆旋转到横向位置时刚好被托杆阻挡板挡住限位，不能再继续向前旋转，这就为下一次拉拔工作的进行、拉拔夹具回到初始位置提供了方便；在上述托杆将钢棒推出的同时，通过滚动轮在弧形轨道板上的滚动来配合压缩弹簧的弹性缓冲作用，可以使得托杆的运动更具柔性，钢棒的推出动作相对更加平稳一些；本实用新型中的冷却液擦拭装置是用来对钢棒拉拔成型刚出来时棒材身上带出来的冷却液进行擦拭，在开始工作之前通常需要操作人员手动将滑动芯向上提起，通过定位杆穿过定位穿孔和对应的定位盲孔，使得滑动芯悬起，此时方便拉拔夹具总成达到模具箱上的开口处以便于将待拉拔工件的端头夹持住，然后启动环形链驱动总成拉动拉拔夹具总成一起前进开始拉拔工作，在拉拔开始之后，工作人员再手动向外拉动一下定位杆，滑动芯即会自然下落，而定位杆也会在拉紧弹簧的作用下收回并插入定位穿孔和对应的定位盲孔，马鞍状结构上的冷却液擦拭层刚好落在棒材上面，这样边进行拉拔，冷却液擦拭层就可以边对棒材上残留的冷却液进行擦拭，实现了对棒材上冷却液的有效清理，以免到处洒落，同时擦拭下来的冷却液也可以及时落入冷却液收集斗并归集到冷却液收集槽中，实现回收再利用。

本实用新型通过对传统的异型钢拉拔生产线做出改进，有效提升了整套拉拔机的工效和安全性，同时对拉拔过程中棒材带出来的冷却液进行有效的擦拭与回收归集，改善了周围的生产环境和棒材的表面效果，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型中自动推钢装置一个方向结构示意图；

图3是本实用新型中自动推钢装置另一个方向结构示意图；

图4是图3中K处结构放大示意图；

图5是图1中H处结构放大示意图；

图6本实用新型中拉拔夹具总成结构示意图。

图中：1—环形链驱动总成,2—拉拔夹具总成，3—模具箱，4—钢棒输送辊道，5—自动推钢装置，6—钢丝绳缠绕转盘，7—支柱，8—转动柱，9—穿孔，10—改向滚轮，11—钢丝绳，12—托杆，13—配重块，14—斜拉杆，15—套筒，16—托举限位块，17—直板段，18—弧形板段，19—滚动轮，20—托杆阻挡板，21—座头，22—滑动杆，23—压缩弹簧，24—冷却液收集斗，25—冷却液擦拭层，26—拉紧弹簧，27—套环，28—定位杆，29—滑套a，30—滑动芯，31—模轮，32—拉钩，33—靠轮，34—阶梯卡块，35—滑杆，36—滑套b，37—拉伸弹簧，38—直杆，39—弯曲夹头，40—伸出板，41—滑槽，42—滑块，43—连动杆，44—行走小车。

具体实施方式

参见图1-图6，本实用新型是一种异型钢材拉拔生产线，依次包括有钢棒输送辊道4、拉拔模具总成、拉拔夹具总成2及环形链驱动总成1，其中拉拔模具总成包括有模具箱3和设在模具箱中的上下左右四个方向布置的模轮31，模具箱中还设有冷却液喷淋装置，模具箱的两边侧壁上设有钢棒进口和钢棒出口，拉拔夹具总成包括有在环形链驱动总成上方的行走小车44，行走小车上面设有滑槽41，滑槽中滑动装有拉拔夹具，所述环形链驱动总成的一旁还设置有自动推钢装置，位于钢棒出口处还设有冷却液擦拭装置；在拉拔设备中，环形链驱动总成一般包括有循环运转的链条，该链条通常链节较大，采用电机进行驱动。

所述自动推钢装置具有矩形支柱，支柱的一侧外部装有竖直布置的转动柱8，转动柱上端同轴连接有一钢丝绳缠绕转盘6，钢丝绳缠绕转盘上缠绕有钢丝绳11；支柱的另一侧通过支架设有改向滚轮10，改向滚轮的设置高度不低于钢丝绳缠绕转盘的安装高度，钢丝绳缠绕转盘上的钢丝绳端头穿过支柱上设置的穿孔9并经过改向滚轮与一配重块13相连接；所述支柱上靠近中部位置设有一圆弧轨道板，该圆弧轨道板两端与支柱连接，且圆弧轨道板将所述转动柱包围于其中；所述转动柱侧壁上还设有推钢机构，所述推钢机构包括有与转动柱固定连接的托杆12，该托杆与转动柱相互垂直设置且设置在圆弧轨道板下方，托杆前部设有托举限位块16，托举限位块后方焊装有一根套筒15，套筒内装有滑动杆22，滑动杆尾端设有座头21，在座头与套筒筒口之间的滑动杆上套装有压缩弹簧23，该压缩弹簧的一端顶在座头上，压缩弹簧的另一端顶在套筒筒口处，所述座头上还设有一滚动轮19，所述滚动轮沿圆弧轨道板的外壁滚动；所述圆弧轨道板的内侧壁中间部位向下设有托杆阻挡板20，所述托杆阻挡板用于对托杆的旋转进行限位。

本实施例中所述圆弧轨道板的是由弧形板段18和直板段17拼接组成。

本实施例中所述托杆上还设有一根斜拉杆14，该斜拉杆的一端连在转动柱上，斜拉杆的另一端连在托杆上。

本实施例中所述冷却液擦拭装置包括有设置在钢棒出口上方的滑套a29，滑套a一侧侧壁上部开设有定位穿孔，滑套a内装有滑动芯30，滑动芯的一侧侧壁上自上而下排布有若干个定位盲孔，所述定位盲孔与定位穿孔相配套，滑动芯的下端部设置成倒置的马鞍状结构，马鞍状结构的结构断面上整个设有一层冷却液擦拭层25，该冷却液擦拭层正对着从下方经过的棒材上表面；所述滑套a的一侧通过两个套环穿装有一根定位杆28，该定位杆的头端与滑套a侧壁上的定位穿孔相对应，定位杆的尾端与模具箱壁之间斜向连接有一根拉紧弹簧26；位于滑套a正下方还设有一冷却液收集斗24，所述冷却液收集斗将收集到的冷却液重新归集回流至模具箱内。

本实施例中所述冷却液擦拭层25是由棉麻布或吸水海绵材料制成。

本实施例中所述拉拔夹具包括有与行走小车上面的滑槽41相配合的滑块42，滑块的一端同轴铰装有两根连动杆43，两根连动杆的外端部分别与一剪叉式夹头尾部两端铰接，剪叉式夹头的中间交叉点处通过销柱固定于行走小车上，滑块的另一端铰装有一根杆状拉钩32，所述滑块的上部固定设有一滑套b36，滑套b中滑动装有一滑杆35，滑套b底部与所述拉钩同向设有两根并排布置的伸出板40，两伸出板外端部之间共同装有一个靠轮33；所述拉钩的上面中部向上铰装有一阶梯卡块34，该阶梯卡块从两伸出板之间的空间向上穿出；所述滑杆的一端顶在阶梯卡块的阶梯口处并将所述阶梯卡块顶靠在靠轮上，滑杆的另一端连接有一根拉伸弹簧37，拉伸弹簧的一端连在滑杆上，拉伸弹簧的另一端固定连接在滑套b顶部；所述剪叉式夹头是由两根夹紧杆反向交叉铰装而成，每根夹紧杆均包括有直杆38和弯曲夹头39两部分，两根夹紧杆的交叉点处通过销柱固定于行走小车上。

在实际安装使用中，本实施例中的行走小车一般都是通过向前拉拔时是被环形链驱动总成中的链条链节带动前行，而返回复位时则是通过安装在设备支架侧部的一个卷扬机卷拉一根钢丝绳来进行复位，而此时用于卷拉的钢丝绳则与行走小车的侧部紧固连接以此拉动复位。

本实用新型工作原理：

钢棒从最前面的钢棒输送辊道进入拉拔模具总成的模具箱之中，钢棒端头穿过模具箱中的上下左右四个方向模轮中间的空间，钢棒端头被拉拔夹具中的两根夹紧杆夹住，然后工人只需用一块撬板撬开阶梯卡块上卡住的滑杆，使得拉钩自动落下勾住环形链驱动总成中的环形链链节，随着拉钩的受力勾住链节，拉钩位置被再次上抬，阶梯卡块上的阶梯口重新卡在滑杆上；随着环形链的向前运动，拉动滑块前行，剪叉式夹头会紧紧地夹住钢棒，一边前进一边对钢棒进行拉拔；在钢棒拉拔过程中，自动推钢装置中的托杆会托住钢材，随着拉拔夹具夹住钢棒前进并慢慢远离自动推钢装置时，其中的托杆斜向托住整个钢棒，直至钢棒拉拔完成，当钢棒拉拔成型完成时，拉拔夹具会松开钢棒，此时钢棒两端的夹持力均消失，配重块在自身重力作用下下压，通过改向滚轮带动钢丝绳缠绕转盘转动，钢丝绳缠绕转盘的转动就可以带动转动柱转动，转动柱进而带动整个托杆往回转动，顺势将之前托举起来的钢材向外侧推出，实现自动推钢功能；当托杆旋转到横向位置时刚好被托杆阻挡板挡住限位，不能再继续向前旋转，这就为下一次拉拔工作的进行、拉拔夹具回到初始位置提供了方便；在上述托杆将钢棒推出的同时，通过滚动轮在弧形轨道板上的滚动来配合压缩弹簧的弹性缓冲作用，可以使得托杆的运动更具柔性，钢棒的推出动作相对更加平稳一些；本实用新型中的冷却液擦拭装置是用来对钢棒拉拔成型刚出来时棒材身上带出来的冷却液进行擦拭，在开始工作之前通常需要操作人员手动将滑动芯向上提起，通过定位杆穿过定位穿孔和对应的定位盲孔，使得滑动芯悬起，此时方便拉拔夹具总成达到模具箱上的开口处以便于将待拉拔工件的端头夹持住，然后启动环形链驱动总成拉动拉拔夹具总成一起前进开始拉拔工作，在拉拔开始之后，工作人员再手动向外拉动一下定位杆，滑动芯即会自然下落，而定位杆也会在拉紧弹簧的作用下收回并插入定位穿孔和对应的定位盲孔，马鞍状结构上的冷却液擦拭层刚好落在棒材上面，这样边进行拉拔，冷却液擦拭层就可以边对棒材上残留的冷却液进行擦拭，实现了对棒材上冷却液的有效清理，以免到处洒落，同时擦拭下来的冷却液也可以及时落入冷却液收集斗并归集到冷却液收集槽中，实现回收再利用。

Claims (6)

1.一种异型钢材拉拔生产线，依次包括有钢棒输送辊道、拉拔模具总成、拉拔夹具总成及环形链驱动总成，其中拉拔模具总成包括有模具箱和设在模具箱中的上下左右四个方向布置的模轮，模具箱中还设有冷却液喷淋装置，模具箱的两边侧壁上设有钢棒进口和钢棒出口，拉拔夹具总成包括有在环形链驱动总成上方的行走小车，行走小车上面设有滑槽，滑槽中滑动装有拉拔夹具，其特征在于：所述环形链驱动总成的一旁还设置有自动推钢装置，位于钢棒出口处还设有冷却液擦拭装置；所述自动推钢装置具有矩形支柱，支柱的一侧外部装有竖直布置的转动柱，转动柱上端同轴连接有一钢丝绳缠绕转盘，钢丝绳缠绕转盘上缠绕有钢丝绳；支柱的另一侧通过支架设有改向滚轮，改向滚轮的设置高度不低于钢丝绳缠绕转盘的安装高度，钢丝绳缠绕转盘上的钢丝绳端头穿过支柱上设置的穿孔并经过改向滚轮与一配重块相连接；所述支柱上靠近中部位置设有一圆弧轨道板，该圆弧轨道板两端与支柱连接，且圆弧轨道板将所述转动柱包围于其中；所述转动柱侧壁上还设有推钢机构，所述推钢机构包括有与转动柱固定连接的托杆，该托杆与转动柱相互垂直设置且设置在圆弧轨道板下方，托杆前部设有托举限位块，托举限位块后方焊装有一根套筒，套筒内装有滑动杆，滑动杆尾端设有座头，在座头与套筒筒口之间的滑动杆上套装有压缩弹簧，该压缩弹簧的一端顶在座头上，压缩弹簧的另一端顶在套筒筒口处，所述座头上还设有一滚动轮，所述滚动轮沿圆弧轨道板的外壁滚动；所述圆弧轨道板的内侧壁中间部位向下设有托杆阻挡板，所述托杆阻挡板用于对托杆的旋转进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种异型钢材拉拔生产线，其特征在于：所述圆弧轨道板的是由弧形板段和直板段拼接组成。

3.根据权利要求1所述的一种异型钢材拉拔生产线，其特征在于：所述托杆上还设有一根斜拉杆，该斜拉杆的一端连在转动柱上，斜拉杆的另一端连在托杆上。

4.根据权利要求1所述的一种异型钢材拉拔生产线，其特征在于：所述冷却液擦拭装置包括有设置在钢棒出口上方的滑套a，滑套a一侧侧壁上部开设有定位穿孔，滑套a内装有滑动芯，滑动芯的一侧侧壁上自上而下排布有若干个定位盲孔，所述定位盲孔与定位穿孔相配套，滑动芯的下端部设置成倒置的马鞍状结构，马鞍状结构的结构断面上整个设有一层冷却液擦拭层，该冷却液擦拭层正对着从下方经过的棒材上表面；所述滑套a的一侧通过两个套环穿装有一根定位杆，该定位杆的头端与滑套a侧壁上的定位穿孔相对应，定位杆的尾端与模具箱壁之间斜向连接有一根拉紧弹簧；位于滑套a正下方还设有一冷却液收集斗，所述冷却液收集斗将收集到的冷却液重新归集回流至模具箱内。

5.根据权利要求4所述的一种异型钢材拉拔生产线，其特征在于：所述冷却液擦拭层是由棉麻布或吸水海绵材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种异型钢材拉拔生产线，其特征在于：所述拉拔夹具包括有与行走小车上面的滑槽相配合的滑块，滑块的一端同轴铰装有两根连动杆，两根连动杆的外端部分别与一剪叉式夹头尾部两端铰接，剪叉式夹头的中间交叉点处通过销柱固定于行走小车上，滑块的另一端铰装有一根杆状拉钩，所述滑块的上部固定设有一滑套b，滑套b中滑动装有一滑杆，滑套b底部与所述拉钩同向设有两根并排布置的伸出板，两伸出板外端部之间共同装有一个靠轮；所述拉钩的上面中部向上铰装有一阶梯卡块，该阶梯卡块从两伸出板之间的空间向上穿出；所述滑杆的一端顶在阶梯卡块的阶梯口处并将所述阶梯卡块顶靠在靠轮上，滑杆的另一端连接有一根拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端连在滑杆上，拉伸弹簧的另一端固定连接在滑套b顶部；所述剪叉式夹头是由两根夹紧杆反向交叉铰装而成，每根夹紧杆均包括有直杆和弯曲夹头两部分，两根夹紧杆的交叉点处通过销柱固定于行走小车上。