CN208772144U - 一种轧钢用连续轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢用连续轧制装置，包括开卷机，所述开卷机右端设置有轧钢出口，所述轧钢出口右侧设置有一对轧钢导辊，所述轧钢导辊右端设置有一对水平导辊，所述水平导辊之间设置有张力检测辊，所述水平导辊右端设置有预热箱，所述预热箱内部设置有电热线圈，所述预热箱右端设置有轧钢输送轮，所述轧钢输送轮右端设置有刀轴，所述刀轴上安装有轧制刀组，通过在轧钢轧制的过程中预热箱预热，使得轧钢保持很好的预热温度，方便后续的轧制操作，使得轧制过程更加顺利，刀轴转动的时候带动轧制刀组转动，对轧钢进行连续轧制，轧制刀组外圈可拆卸结构，可以根据不同的轧制要求更换，提高了轧制装置的多功能性，值得推广。

Description

一种轧钢用连续轧制装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体为一种轧钢用连续轧制装置。

背景技术

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。

申请号为CN201420831739.2，名称为一种轧钢用连续轧制装置的实用新型专利，具有由钢带依次经过的开卷辊、钢带酸洗箱、钢带清洗箱、钢带连续式退火炉以及钢带卷取辊，所述的钢带酸洗箱与钢带清洗箱之间连续设置有多个钢带冷链轧辊组，所述的钢带连续式退火炉与钢带卷取辊之间设置有钢带平整辊组，所述的钢带酸洗箱与多个钢带冷链轧辊组之间、所述的多个钢带冷链轧辊组与钢带清洗箱之间、钢带清洗箱与钢带连续式退火炉之间以及钢带连续式退火炉与钢带平整辊组之间均设置有钢带拉伸辊组件。该轧钢用连续轧制装置，轧制出的成品不但可以达到需要的形状，还能保证其内部的质量。

但是在使用的时候，当需要进行不同形状与不同厚度与形状的轧制的时候，不容易调节轧制，造成了工作效率下降的情况，因此设计了一种轧钢用连续轧制装置。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种轧钢用连续轧制装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧钢用连续轧制装置，包括开卷机，所述开卷机右端设置有轧钢出口，所述轧钢出口右侧设置有一对轧钢导辊，所述轧钢导辊右端设置有一对水平导辊，所述水平导辊之间设置有张力检测辊，所述水平导辊右端设置有预热箱，所述预热箱内部设置有电热线圈，所述预热箱右端设置有轧钢输送轮，所述轧钢输送轮右端设置有刀轴，所述刀轴上安装有轧制刀组，所述轧制刀组包括装刀座，所述装刀座内部设置有驱动平键，所述装刀座外侧设置有豁口，所述豁口内部设置有连接销扣，所述装刀座外侧设置有环形轧刀，所述环形轧刀内壁上设置有楔孔，所述连接销扣插入楔孔内。

进一步地，所述轧钢导辊右端设置有吸尘风机，所述吸尘风机上设置有防尘滤网。

进一步地，所述张力检测辊连接有单片机，所述单片机连接有数据存储器。

进一步地，所述环形轧刀内部设置有散热孔，所述散热孔内部设置有导热垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在轧钢轧制的过程中预热箱预热，使得轧钢保持很好的预热温度，方便后续的轧制操作，使得轧制过程更加顺利，刀轴转动的时候带动轧制刀组转动，对轧钢进行连续轧制，轧制刀组外圈可拆卸结构，可以根据不同的轧制要求更换，提高了轧制装置的多功能性，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轧制刀组结构示意图。

图中标号：

1-开卷机，2-轧钢出口，3-轧钢导辊，4-水平导辊，5-张力检测辊，6- 预热箱，7-电热线圈，8-轧钢输送轮，9-刀轴，10-轧制刀组，11-装刀座， 12-驱动平键，13-豁口，14-连接销扣，15-环形轧刀，16-楔孔，17-吸尘风机，18-除尘滤网，19-单片机，20-数据存储器，21-散热孔，22-导热垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种轧钢用连续轧制装置，包括开卷机1，所述开卷机1右端设置有轧钢出口2，所述轧钢出口2右侧设置有一对轧钢导辊3，所述轧钢导辊3右端设置有一对水平导辊4，所述水平导辊 4之间设置有张力检测辊5，所述水平导辊4右端设置有预热箱6，所述预热箱6内部设置有电热线圈7，所述预热箱6右端设置有轧钢输送轮8，所述轧钢输送轮8右端设置有刀轴9，所述刀轴9上安装有轧制刀组10，所述轧制刀组10包括装刀座11，所述装刀座11内部设置有驱动平键12，所述装刀座 11外侧设置有豁口13，所述豁口13内部设置有连接销扣14，所述装刀座11 外侧设置有环形轧刀15，所述环形轧刀15内壁上设置有楔孔16，所述连接销扣14插入楔孔16内；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，轧钢原料通过开卷机1的轧钢出口2送出，在轧钢导辊3的夹持作用下，轧钢保持平直的排出，经过水平导辊4的作用之后，张力检测辊5可以检测轧钢原料的线上张力，确保轧钢保持收紧状态进行轧制操作，预热箱6内部的电热线圈7通电之后，在形成强电磁场，对内部的轧钢进行预热处理，使得轧钢温度上升，达到轧制操作的使用需求，轧钢输送轮8开启之后带动轧钢向前行进，进入到刀轴9之间之后，刀轴9间距缩小，使得轧钢刀组10与轧钢接触，轧钢刀组10以装刀座11为主体，内部设置了驱动平键12来传递动力，外侧的环形轧刀15卡放在豁口13内部，当沿一个方向转动的时候，连接销扣14插入楔孔16内部，将环形轧刀15锁死，而反向转动的时候，可以松动，将环形轧刀15拆卸下来。

作为优选的实施方式，所述轧钢导辊3右端设置有吸尘风机17，所述吸尘风机17上设置有防尘滤网18，提高了除尘能力。

作为优选的实施方式，所述张力检测辊5连接有单片机19，所述单片机 19连接有数据存储器20，方便记录线上张力数据。

作为优选的实施方式，所述环形轧刀15内部设置有散热孔21，所述散热孔21内部设置有导热垫层22，提高了轧刀轧制操作的散热能力，延长了环形轧刀15的使用寿命。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过在轧钢轧制的过程中预热箱预热，使得轧钢保持很好的预热温度，方便后续的轧制操作，使得轧制过程更加顺利，刀轴转动的时候带动轧制刀组转动，对轧钢进行连续轧制，轧制刀组外圈可拆卸结构，可以根据不同的轧制要求更换，提高了轧制装置的多功能性，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种轧钢用连续轧制装置，包括开卷机(1)，所述开卷机(1)右端设置有轧钢出口(2)，其特征在于：所述轧钢出口(2)右侧设置有一对轧钢导辊(3)，所述轧钢导辊(3)右端设置有一对水平导辊(4)，所述水平导辊(4)之间设置有张力检测辊(5)，所述水平导辊(4)右端设置有预热箱(6)，所述预热箱(6)内部设置有电热线圈(7)，所述预热箱(6)右端设置有轧钢输送轮(8)，所述轧钢输送轮(8)右端设置有刀轴(9)，所述刀轴(9)上安装有轧制刀组(10)，所述轧制刀组(10)包括装刀座(11)，所述装刀座(11)内部设置有驱动平键(12)，所述装刀座(11)外侧设置有豁口(13)，所述豁口(13)内部设置有连接销扣(14)，所述装刀座(11)外侧设置有环形轧刀(15)，所述环形轧刀(15)内壁上设置有楔孔(16)，所述连接销扣(14)插入楔孔(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置，其特征在于：所述轧钢导辊(3)右端设置有吸尘风机(17)，所述吸尘风机(17)上设置有防尘滤网(18)。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置，其特征在于：所述张力检测辊(5)连接有单片机(19)，所述单片机(19)连接有数据存储器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置，其特征在于：所述环形轧刀(15)内部设置有散热孔(21)，所述散热孔(21)内部设置有导热垫层(22)。