CN208771626U - 有机粘结剂生产过程中的除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粘结剂生产技术领域，具体涉及一种将大米、碎米等制成有机粘结剂过程中的除铁装置。该装置包括V型传送带，粉碎机的出料口位于V型传送带进料一端的上方，其特征在于，V型传送带上设置有吸磁装置，吸磁装置包括分流器和磁条，分流器和磁铁均设置在V型传送带的上方，分流器的横截面呈V型结构，磁条对称设置有两根，其中一根磁条位于V型传送带的最低处，另一根磁条位于V型传送带的一侧面上，分流器设置在两根磁条之间；吸磁装置设置有多个，相邻两个吸磁装置依次错开设置。本实用新型所提供的一种有机粘结剂生产过程中的除铁装置，该装置结构简单，成本低且吸附的铁杂质清理方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘结剂生产技术领域，具体涉及一种将大米、碎米等制成有机粘结剂过程中的除铁装置。
背景技术
大米、碎米等经过处理后可以作为型煤等的粘结剂，本公司所采用的将大米、碎米等制成粘结剂的方法是先将大米、碎米等进行初级粉碎，之后再经过膨化并最终粉碎成粉末，从而得到粘结性能好的粘结剂。大米、碎米等经过初级粉碎之后很可能掺杂有铁屑、螺栓等铁杂质，铁杂质的存在一方面会影响产品的质量，另一方面容易损坏后续设备，尤其是膨化机。现有技术中一般是在初级粉碎机和膨化机之间设置一个永磁筒等进行除磁，成本较高且铁杂质的清理较为不便。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的有机粘结剂生产过程中的除铁装置，该除铁装置结构简单，成本低且吸附的铁杂质清理方便。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本实用新型所提供的有机粘结剂生产过程中的除铁装置，包括V型传送带，粉碎机的出料口位于V型传送带进料一端的上方，V型传送带上设置有吸磁装置，吸磁装置包括分流器和磁条，分流器和磁铁均设置在V型传送带的上方，分流器的横截面呈V型结构，磁条对称设置有两根，其中一根磁条位于V型传送带的最低处，另一根磁条位于V型传送带的一侧面上，分流器设置在两根磁条之间；吸磁装置设置有多个，相邻两个吸磁装置依次错开设置。
优选地，吸磁装置通过固定架固定在V型传送带，固定架包括第一固定板、弹簧和第二固定板，第二固定板通过弹簧固定在第一固定板的下表面且与第一固定板平行，第一固定板与V型传送带的轴向垂直，吸磁装置固定设置在第二固定板的下表面上。
优选地，吸磁装置还包括与磁条相匹配的铁质外壳，铁质外壳为后端开口的结构，磁条放置在铁质外壳内。
优选地，分流器朝向粉碎机一侧面的下方为倒角结构。
优选地，磁铁朝向粉碎机一端的下方为倒角结构。
本实用新型所提供的一种有机粘结剂生产过程中的除铁装置，该装置结构简单，成本低且吸附的铁杂质清理方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中固定架的结构示意图；
图3为磁条固定槽的结构示意图；
图4为分流器的侧视结构示意图；
图中1 V型传送带、2 吸磁装置、3 固定架、21 分流器、22 磁条固定槽、31 第一固定板、32 第二固定板、33 弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：
如图1所示，一种有机粘结剂生产过程中的除铁装置，包括V型传送带1，粉碎机的出料口位于V型传送带进料一端的上方，V型传送带上设置有吸磁装置2，吸磁装置2包括分流器21和磁条22，分流器21和磁条22均设置在V型传送带1的上方，分流器21的横截面呈V型结构，磁条22对称设置有两根，其中一根磁条位于传送带的最低处，即V型传送带1的中央位置，另一根磁条位于V型传送带1的一侧面上，分流器21设置在两根磁条之间；吸磁装置2设置有多个，相邻两个吸磁装置2依次错开设置。
本实用新型的工作原理为：在V型传送带上设置吸磁装置进行除铁杂质等，采用分流器可以减少磁场盲区，除磁效果更好，且除磁装置的安装和清理均很方便，相邻的吸磁装置依次错开设置，每个吸磁装置仅对V型传送带某一侧的物料进行除磁，相邻的两个错开从而对整个V型传送带上的物料进行除磁，避免了因为吸磁装置的影响导致物料在V型传送带上累积的现象，使物料能够正常转运。
在本实施例中，如图2所示，吸磁装置通过固定架3固定在V型传送带上，固定架3包括第一固定板31、弹簧33和第二固定板32，第二固定板32通过弹簧33固定在第一固定板31的下表面且与第一固定板31平行，第一固定板31余V型传送带的轴向垂直，吸磁装置固定设置在第二固定板32的下表面上。
为了方便吸磁装置的清理，我们还设置了与磁条相匹配的铁质外壳，铁质外壳为后端开口的结构，磁条放置在铁质外壳内，清理时，将磁条抽出，外壳上吸附的杂质会自动掉落，方便的完成清理。
在本实施例中，分流器朝向粉碎机一侧面的下方为倒角结构，具体的请参见图4。磁条朝向粉碎机一端的下方也可以设置为倒角结构，参见图3，这是因为V型传送带上一般会设置有条纹用于输送物料，倒角的设置可以保证磁条和分流器不会卡在V型传送带的条纹上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种有机粘结剂生产过程中的除铁装置，包括V型传送带，粉碎机的出料口位于V型传送带进料一端的上方，其特征在于，V型传送带上设置有吸磁装置，吸磁装置包括分流器和磁条，分流器和磁铁均设置在V型传送带的上方，分流器的横截面呈V型结构，磁条对称设置有两根，其中一根磁条位于V型传送带的最低处，另一根磁条位于V型传送带的一侧面上，分流器设置在两根磁条之间；吸磁装置设置有多个，相邻两个吸磁装置依次错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种有机粘结剂生产过程中的除铁装置，其特征在于，吸磁装置通过固定架固定在V型传送带，固定架包括第一固定板、弹簧和第二固定板，第二固定板通过弹簧固定在第一固定板的下表面且与第一固定板平行，第一固定板与V型传送带的轴向垂直，吸磁装置固定设置在第二固定板的下表面上。
3.根据权利要求1所述的一种有机粘结剂生产过程中的除铁装置，其特征在于，吸磁装置还包括与磁条相匹配的铁质外壳，铁质外壳为后端开口的结构，磁条放置在铁质外壳内。
4.根据权利要求1所述的一种有机粘结剂生产过程中的除铁装置，其特征在于，分流器朝向粉碎机一侧面的下方为倒角结构。
5.根据权利要求1所述的一种有机粘结剂生产过程中的除铁装置，其特征在于，磁铁朝向粉碎机一端的下方为倒角结构。
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2018
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