CN202983882U

CN202983882U - 一种干选料层摊平装置

Info

Publication number: CN202983882U
Application number: CN 201220549094
Authority: CN
Inventors: 刘鹏云; 周春光; 张建中; 胡小刚; 段成义; 杨秀娥
Original assignee: Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-10-25

Abstract

本实用新型涉及一种干选料层摊平装置，它包括机架、磁滚筒、输送带、从动滚筒、减速器、电动机，磁滚筒与从动滚筒安装在机架，输送带套在磁滚筒与从动滚筒，减速器经联轴器与磁滚筒的机轴联接，其特征是：还设置着摊料器、长杆支架，在长杆支架有上端开口的调节槽，调节槽的开口在长杆支架的一侧；摊料器有长杆、刮料板与八字头，长杆的两端为圆钢卡在调节槽，刮料板的一边紧固在长杆，另一边搭在输送带，刮料板由上层的矩形钢板与下层的矩形耐磨橡胶板构成，八字头紧固在刮料板的下面，八字头由两块前低后高钢板与两侧面外包裹的前低后高耐磨橡胶板构成。本干选料层摊平装置降低甩尾品位提高了回收率。

Description

一种干选料层摊平装置

技术领域

本实用新型涉及一种干选料层摊平装置。

背景技术

由于近年来铁矿石成本的提高，各矿山系统都在回收利用低品位矿石，低品位矿石进入磨机时降低了磨机产能，在选矿成本中磨矿成本占总成本的65%以上，在回收利用低品位矿石的同时磨机磨矿成本大幅度提高造成了选矿成本增大。干选作为强磁弱选装置在矿石粒度d＞25mm时磁铁回收率可达95%以上，而对于粒度＜15mm时要求矿石料层厚度必须低于40mm时磁铁回收率可达93%以上，同时甩尾磁铁含量降到4%以下。现有的干选料层摊平装置的不足之处是：1、固定式摊料器料层厚度在50mm以上，干选甩尾分界面窄甩尾量小(甩尾产率低于2.2%)；2、料层厚度大磁性矿物与脉石在磁性作用下的分离效果差，导致甩尾品位高（MFe含量1.3~17.6%）、回收率低（85~88%）、矿石品位MFe提高幅度低于0.3个百分点；3、固定摊料器磨损严重并且在运输皮带上密封效果差，矿石跌落多岗位工清扫难度大，严重时皮带托辊磨损严重故障频繁作业率低；4、固定摊料器经常卡不规则矿石严重划伤运输皮带，并且在卡矿聚集多时导致压皮带、扯皮带事故。

发明内容

为了克服现有干选料层摊平装置的上述不足，本实用新型提供一种降低甩尾品位提高回收率的干选料层摊平装置。

本干选料层摊平装置它包括机架、磁滚筒、输送带、从动滚筒、减速器、电动机，机架为矩型架，磁滚筒与从动滚筒安装在机架，输送带套在磁滚筒与从动滚筒，减速器经联轴器与磁滚筒的机轴联接，电动机与减速器紧固在一起，其特征是：还设置着摊料器，在机架的两侧安装着竖直的长杆支架，在长杆支架设置着两道—五道上端开口的调节槽，调节槽向斜上倾斜15°—25°，调节槽的开口在长杆支架的一侧，调节槽的下端高于输送带的上表面；摊料器有长杆、长条形的刮料板与八字头，长杆的两端为圆钢卡在调节槽，长杆与圆钢之间有限位台，刮料板的一边用螺钉紧固在长杆，另一边搭在输送带与输送带的上表面相接触，刮料板由上层的矩形钢板与下层的矩形耐磨橡胶板固定在一起构成，矩形耐磨橡胶板从下面盖住矩形钢板，矩形耐磨橡胶板的外形尺寸大于矩形钢板；八字头紧固在刮料板的下面，八字头的俯视方向为V形，八字头由两块前低后高钢板与前低后高钢板的两侧面外包裹的前低后高耐磨橡胶板构成，前低后高钢板在竖直方向的角度为±5°，前低后高耐磨橡胶板从两侧包裹前低后高钢板，两块前低后高钢板前面分开后边并在一起。

本实用新型的有益效果

1、入磨原矿品位MFe提高幅度由原来的0.3个百分点提高到0.7个百分点；

2、干选尾矿品位MFe由原来的1.3~17.6%稳定到1~4%，MFe回收率提高到96.5%，合理利用了矿石资源；

3、降低了岗位人员的劳动强度，延长了运输皮带的使用周期；

4、球磨机潜能得到了发挥，φ3600×4500利用系数稳定在4.24t/m3/h以上, φ3600×6000利用系数稳定在3.85t/m3/h。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是与图1相对应的俯视图。

图3是与图1相对应的摊料器的仰视图。

图4是刮料板与八字头主视方向的局部放大图，八字头的前低后高耐磨橡胶板局部揭开。

上述图中：

1—磁滚筒 2—输送带 3—矿料 4—摊料器 5—八字头

6—圆钢 7—调节槽 8—长杆 9—长杆支架 10—机架 11—从动滚筒 12—减速器 13—电动机 14—接线盒 15—支座 16—六角头螺钉 17—联轴器 18—机轴（图中没画出） 19—刮料板

20—矩形钢板 21—矩形耐磨橡胶板 22—前低后高钢板

23—前低后高耐磨橡胶板

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

图1与图2描述的干选料层摊平装置包括机架10、磁滚筒1、输送带2、从动滚筒11、减速器12、电动机13，机架10为矩型架，磁滚筒1为主动滚筒与从动滚筒11安装在机架10，输送带2套在磁滚筒1与从动滚筒11上，减速器12下执着支座15，减速器12经联轴器17与磁滚筒1的机轴18联接，电动机13与减速器12紧固在一起，其特征是：本实施例还设置着摊料器4，在机架10的两侧安装着竖直的长杆支架9，在长杆支架9设置着三道上端开口的调节槽7，调节槽7向斜上倾斜，本实施例中调节槽7向上倾斜15°，调节槽7的开口在长杆支架9的一侧，调节槽7的下端高于输送带2的上表面；调节槽7用于调节长杆8与输送带2之间的距离；摊料器4有长杆8、长条形的刮料板19与八字头5，长杆8的两端为圆钢6卡在调节槽7，长杆8与圆钢6之间有限位台，刮料板19的一边用六角头螺钉16紧固在根长杆8，另一边搭在输送带2与输送带2的上表面相接触，刮料板19由上层的矩形钢板20与下层的矩形耐磨橡胶板21固定在一起构成，矩形耐磨橡胶板21从下面盖住矩形钢板20，见图4，矩形钢板20的尺寸为500 mm×800 mm，矩形耐磨橡胶板21的尺寸是600 mm×800 mm；八字头5紧固在刮料板19的下面，八字头5的俯视方向为V形，呈八字开，见图3，八字头5由两块前低后高钢板22与前低后高钢板22两侧面外包裹的前低后高耐磨橡胶板23构成，前低后高钢板22在竖直方向的角度为±5°，本实施例中，两块前低后高钢板22的夹角45°，前低后高耐磨橡胶板23从两侧包裹前低后高钢板22的结构见图4，两块前低后高钢板22前面分开后边并在一起。

本实施例以φ800 mm磁滚筒1为例，支架10宽度1400mm。本实施例中前低后高钢板22的前端高15 mm，后端高120mm，前低后高耐磨橡胶板23的前端高20 mm，后端高150 mm。

刮料板19为钢板制作在磁性吸附作用下紧靠皮带均匀摊料保证了料层厚度、杜绝了输送带2带漏矿，刮料板19一侧固定在支架上前高后低，遇到大块与不规则矿石时后部分自动弹起，避免大块矿石对皮带的划破。

Claims

1.一种干选料层摊平装置，它包括机架、磁滚筒、输送带、从动滚筒、减速器、电动机，机架为矩型架，磁滚筒与从动滚筒安装在机架，输送带套在磁滚筒与从动滚筒，减速器经联轴器与磁滚筒的机轴联接，电动机与减速器紧固在一起，其特征是：还设置着摊料器，在机架的两侧安装着竖直的长杆支架，在长杆支架设置着两道—五道上端开口的调节槽，调节槽向斜上倾斜15°—25°，调节槽的开口在长杆支架的一侧，调节槽的下端高于输送带的上表面；摊料器有长杆、长条形的刮料板与八字头，长杆的两端为圆钢卡在调节槽，长杆与圆钢之间有限位台，刮料板的一边用螺钉紧固在长杆，另一边搭在输送带与输送带的上表面相接触，刮料板由上层的矩形钢板与下层的矩形耐磨橡胶板固定在一起构成，矩形耐磨橡胶板从下面盖住矩形钢板，矩形耐磨橡胶板的外形尺寸大于矩形钢板；八字头紧固在刮料板的下面，八字头的俯视方向为V形，八字头由两块前低后高钢板与前低后高钢板的两侧面外包裹的前低后高耐磨橡胶板构成，前低后高钢板在竖直方向的角度为±5°，前低后高耐磨橡胶板从两侧包裹前低后高钢板，两块前低后高钢板前面分开后边并在一起。