CN205236163U - 一种卧式硅砖原料除铁器 - Google Patents

Abstract

一种卧式硅砖原料除铁器，本实用新型属于硅砖生产设备技术领域，目的是解决现有的硅砖原料除铁器存在的磁棒工作时直接暴露在硅石原料中，磁棒使用寿命短，需要经常停机维护，且损坏的磁棒碎片对硅石原料造成二次污染的技术问题，它包括进料口、机架、出料口、气缸、连接片、排铁口、分离舱、套管、分离磁棒和排屑仓，其中：它还包括分料架和铁屑分离板，所述机架内从左到右依次设有行程仓、分离舱和排屑仓，铁屑分离板竖直的设在排屑仓的中部，排铁口设在排屑仓的底面，出料口设在分离舱的底面，进料口设在分离舱的顶面，分离舱和排屑仓内设有若干排套管，本实用新型具有结构合理，动力强劲，磁棒使用寿命长，设备维护简单方便，除铁效果好的优点。

Description

一种卧式硅砖原料除铁器

技术领域

本实用新型属于硅砖生产设备技术领域，具体涉及一种卧式硅砖原料除铁器。

背景技术

硅砖是炼焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑的重要组成部分，制造硅砖的原料为硅石，但是在硅石原料中常常会混有铁屑，铁屑的存在严重影响硅砖的质量和使用寿命。硅砖原料除铁器是将硅砖原材料中的铁屑分离出来的一种设备，是保证硅砖质量的重要设备。

申请号为201120550401.6的中国实用新型专利公开了一种新型除铁器，该设备能够有效的去除硅砖原材料中的铁屑，保证硅砖的质量。但是该设备除铁所使用的磁棒工作时会直接暴露在硅石原料中，长时间使用时，磁棒的损坏特别严重，使用寿命短，需要经常停机维护，且损坏的磁棒碎片会混合在分离处理后的硅石原料中，对硅石原料造成二次污染，影响硅砖的质量。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的硅砖原料除铁器存在的磁棒工作时直接暴露在硅石原料中，磁棒使用寿命短，需要经常停机维护，且损坏的磁棒碎片对硅石原料造成二次污染的技术问题，提供一种卧式硅砖原料除铁器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种卧式硅砖原料除铁器，它包括进料口、机架、出料口、气缸、连接片、排铁口、分离舱、套管、分离磁棒和排屑仓，其中：它还包括分料架和铁屑分离板，所述机架内从左到右依次设有行程仓、分离舱和排屑仓，铁屑分离板竖直的设在排屑仓的中部，排铁口设在排屑仓的底面，出料口设在分离舱的底面，进料口设在分离舱的顶面，分离舱和排屑仓内设有若干排套管，套管穿过铁屑分离板的分离孔和分离舱右侧板的铁屑过孔后其两端设在分离舱左侧板的安装孔和排屑仓右侧板的安装孔内，且套管能够在分离舱左侧板的安装孔和排屑仓右侧板的安装孔内自由滑动，分离磁棒设在套管内，每一排分离磁棒的右端和套管的右端均与同一连接片连接，连接片的两端与气缸的伸缩端连接，气缸设在机架的前、后面上，分料架设在分离舱的上部并位于套管的上方。

所述分离舱和排屑仓内设有至少1排套管。

所述分离磁棒的长度为套管长度的2/3。

所述铁屑分离板上设有分离孔，分离舱右侧板上设有铁屑过孔，且铁屑过孔的孔径大于分离孔的孔径。

所述分离磁棒由前半部分的磁性段和后半部分的非磁性段构成。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有的硅砖原料除铁器存在的磁棒工作时直接暴露在硅石原料中，磁棒使用寿命短，需要经常停机维护，且损坏的磁棒碎片对硅石原料造成二次污染的技术问题，与背景技术相比，本实用新型具有结构合理，动力强劲，磁棒使用寿命长，设备维护简单方便，除铁效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中的A——A剖视图；

图4是图1中的B——B剖视图；

图5是图4中的C部放大图；

图中：1——进料口，2——分料架，3——机架，4——出料口，5——气缸，6——连接片，7——排铁口，8——分离舱，9——套管，10——分离磁棒，11——排屑仓，12——铁屑分离板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

如图1～图5所示，本实施例中的卧式硅砖原料除铁器，它包括进料口1、机架3、出料口4、气缸5、连接片6、排铁口7、分离舱8、套管9、分离磁棒10和排屑仓11，其中：它还包括分料架2和铁屑分离板12，所述机架3内从左到右依次设有行程仓、分离舱8和排屑仓11，铁屑分离板12竖直的设在排屑仓11的中部，排铁口7设在排屑仓11的底面，出料口4设在分离舱8的底面，进料口1设在分离舱8的顶面，分离舱8和排屑仓11内设有若干排套管9，套管9穿过铁屑分离板12的分离孔和分离舱8右侧板的铁屑过孔后其两端设在分离舱8左侧板的安装孔和排屑仓11右侧板的安装孔内，且套管9能够在分离舱8左侧板的安装孔和排屑仓11右侧板的安装孔内自由滑动，分离磁棒10设在套管9内，每一排分离磁棒10的右端(即非磁性段的右端)和套管9的右端均与同一连接片6连接，连接片6的两端与气缸5的伸缩端连接，气缸5设在机架3的前、后面上，分料架2设在分离舱8的上部并位于套管9的上方。所述分离舱8和排屑仓11内设有4排套管9。所述分离磁棒10的长度为套管9长度的2/3。所述铁屑分离板12上设有分离孔，分离舱8右侧板上设有铁屑过孔，且铁屑过孔的孔径大于分离孔的孔径。所述每排套管9由7根套管9组成。所述分离磁棒10由前半部分的磁性段和后半部分的非磁性段构成。

Claims (5)

1.一种卧式硅砖原料除铁器，它包括进料口(1)、机架(3)、出料口(4)、气缸(5)、连接片(6)、排铁口(7)、分离舱(8)、套管(9)、分离磁棒(10)和排屑仓(11)，其特征在于：它还包括分料架(2)和铁屑分离板(12)，所述机架(3)内从左到右依次设有行程仓、分离舱(8)和排屑仓(11)，铁屑分离板(12)竖直的设在排屑仓(11)的中部，排铁口(7)设在排屑仓(11)的底面，出料口(4)设在分离舱(8)的底面，进料口(1)设在分离舱(8)的顶面，分离舱(8)和排屑仓(11)内设有若干排套管(9)，套管(9)穿过铁屑分离板(12)的分离孔和分离舱(8)右侧板的铁屑过孔后其两端设在分离舱(8)左侧板的安装孔和排屑仓(11)右侧板的安装孔内，且套管(9)能够在分离舱(8)左侧板的安装孔和排屑仓(11)右侧板的安装孔内自由滑动，分离磁棒(10)设在套管(9)内，每一排分离磁棒(10)的右端和套管(9)的右端均与同一连接片(6)连接，连接片(6)的两端与气缸(5)的伸缩端连接，气缸(5)设在机架(3)的前、后面上，分料架(2)设在分离舱(8)的上部并位于套管(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的卧式硅砖原料除铁器，其特征在于:所述分离舱(8)和排屑仓(11)内设有至少1排套管(9)。

3.根据权利要求1所述的卧式硅砖原料除铁器，其特征在于:所述分离磁棒(10)的长度为套管(9)长度的2/3。

4.根据权利要求1所述的卧式硅砖原料除铁器，其特征在于:所述铁屑分离板(12)上设有分离孔，分离舱(8)右侧板上设有铁屑过孔，且铁屑过孔的孔径大于分离孔的孔径。

5.据权利要求1或3所述的卧式硅砖原料除铁器，其特征在于:所述分离磁棒(10)由前半部分的磁性段和后半部分的非磁性段构成。