CN208771568U - 新型油性物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型油性物料粉碎机，包括支架、筒体和筒盖，筒盖上设有顶部电机，顶部电机的输出轴底端连接有左、右伸缩杆，左伸缩杆左端连接有左刮杆，右伸缩杆右端连接有右刮杆，左、右伸缩杆外部套设有螺旋弹簧，筒体外部底端设有底部电机，底部电机的输出轴顶端连接有转轴，转轴上设有多个横粉碎刀片，横粉碎刀片上设有多个竖粉碎刀片，筒盖上开设有进料口，筒体底壁开设有出料口，筒体外部设有环形冷却腔体，环形冷却腔体的左侧顶部及右侧底部分别连接有进、出水管，顶端开设有投放口。通过上述结构，通过采用上述结构，本实用新型能够保证粉碎效果及质量，还可有效避免物料在粉碎过程中大量粘附以及过热。

Description

新型油性物料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种新型油性物料粉碎机。

背景技术

在食品工业领域中，经常需要对大量的油性物料(如芝麻、花生、核桃等)进行粉碎操作，故而便需要使用到相应的粉碎装置。但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，现有的粉碎装置对油性物料往往达不到更为理想的粉碎效果，同时，油性物料在粉碎过程中更容易大量粘附于粉碎装置的筒体内壁，这样既影响了粉碎的效果及质量，同时又降低了粉碎装置的工作效率。此外，由于粉碎装置内部在粉碎过程中会产生大量的热量，这些热量也会造成油性物料升温甚至是过热，从而也可能会对油性物料的加工品质造成影响，以上这些都大大影响了现有粉碎装置的使用性能。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够大大保证粉碎的效果及质量，同时还可有效避免油性物料在粉碎过程中大量粘附以及过热的新型油性物料粉碎机。

本实用新型的技术方案是：

一种新型油性物料粉碎机，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，在所述筒盖上设有顶部电机，所述顶部电机的输出轴竖直向下设置并伸至所述筒体的内部，在所述顶部电机的输出轴底端还分别水平连接有左伸缩杆和右伸缩杆，在所述左伸缩杆的左端竖向连接有左刮杆，在所述右伸缩杆的右端竖向连接有右刮杆，同时在所述左伸缩杆和右伸缩杆的外部还均套设有螺旋弹簧；

在所述筒体的外部底端还设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述筒体的内部，并且在所述底部电机的输出轴顶端还竖向连接有转轴，同时在所述转轴上还均匀设有多个横粉碎刀片，在所述横粉碎刀片上还设有多个竖粉碎刀片；

在所述筒盖上还开设有进料口，在所述筒体的底壁还开设有出料口，在所述出料口处还设有出料盖体，在所述筒体的外部还设有环形冷却腔体，在所述环形冷却腔体的左侧顶部及右侧底部还分别连接有进水管和出水管，在所述进水管和出水管上均设有开关阀，同时在所述环形冷却腔体的顶端还开设有投放口，在所述投放口处还设有投放盖体。

上述新型油性物料粉碎机，其中在所述筒体的内表面还覆盖有防粘层，并且所述防粘层的材质为聚四氟乙烯。

上述新型油性物料粉碎机，其中在所述进料口处还连接有进料筒，在所述进料筒内还设有挤压辊。

上述新型油性物料粉碎机，其中在所述进料口处还设有进料盖板，在所述左伸缩杆和左刮杆之间以及右伸缩杆和右刮杆之间还均连接有加强杆，同时在所述左伸缩杆和右伸缩杆上还均设有紧固旋钮。

上述新型油性物料粉碎机，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动的锁止件。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够大大保证粉碎的效果及质量，同时还可有效避免油性物料在粉碎过程中大量粘附以及过热，从而有效提升了粉碎机的使用性能和适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型油性物料粉碎机的结构示意图。

图中：支架1，筒体2，筒盖3，顶部电机4，左伸缩杆5，右伸缩杆6，左刮杆7，右刮杆8，螺旋弹簧9，底部电机10，转轴11，横粉碎刀片12，竖粉碎刀片13，进料口14，出料口15，环形冷却腔体16，进水管17，出水管18，投放口19，进料筒20，挤压辊21。

具体实施方式

如图1所示，一种新型油性物料粉碎机，包括支架1和设于支架1上的筒体2，在筒体2的顶端还设有筒盖3，在筒盖3上设有顶部电机4，顶部电机4的输出轴竖直向下设置并伸至筒体2的内部，在顶部电机4的输出轴底端还分别水平连接有左伸缩杆5和右伸缩杆6，在左伸缩杆5的左端竖向连接有左刮杆7，在右伸缩杆6的右端竖向连接有右刮杆8，同时在左伸缩杆5和右伸缩杆6的外部还均套设有螺旋弹簧9；

在筒体2的外部底端还设有底部电机10，底部电机10的输出轴竖直向上设置并伸至筒体2的内部，并且在底部电机10的输出轴顶端还竖向连接有转轴11，同时在转轴11上还均匀设有多个横粉碎刀片12，在横粉碎刀片12上还设有多个竖粉碎刀片13；

在筒盖3上还开设有进料口14，在筒体2的底壁还开设有出料口15，在出料口15处还设有出料盖体，在筒体2的外部还设有环形冷却腔体16，在环形冷却腔体16的左侧顶部及右侧底部还分别连接有进水管17和出水管18，在进水管17和出水管18上均设有开关阀，同时在环形冷却腔体16的顶端还开设有投放口19，在投放口19处还设有投放盖体。

在上述结构下，油性物料从进料口14投入筒体2内部，通过底部电机10带动转轴11转动，进而带动横粉碎刀片12和竖粉碎刀片13一起转动对油性物料进行粉碎，在横粉碎刀片12的横向切碎以及竖粉碎刀片13的竖向切碎的综合作用下，便能够对油性物料进行更加快速且彻底的粉碎操作，从而大大提升了粉碎操作的效率及效果；左刮杆7和右刮杆8在螺旋弹簧9的作用下紧贴筒体2的内壁，同时左刮杆7和右刮杆8又在顶部电机4的带动下进行转动，从而有效地实现了对筒体2的内壁进行刮刷，这样便可有效避免了油性物料粘滞、粘附于筒体2的内壁上，这进一步大大提升了粉碎的效率和效果。

此外，通过设有环形冷却腔体16，便可通过进水管17向环形冷却腔体16内通入冷却水，并且进一步地，还能够通过投放口19向环形冷却腔体16内投入冰块，这样便可对筒体2内部进行有效的冷却，从而有效防止了油性物料在粉碎过程中产生过热的现象，这大大保证了油性物料的加工品质。

优选地，对于上述新型油性物料粉碎机，其中在筒体2的内表面还覆盖有防粘层，并且防粘层的材质为聚四氟乙烯。这样，能够进一步使得油性物料更不容易粘附于筒体2的内表面(或内壁)上。

优选地，对于上述新型油性物料粉碎机，其中在进料口14处还连接有进料筒20，在进料筒20内还设有挤压辊21，以进一步实现了对油性物料的预粉碎，从而进一步提升了粉碎效果。

优选地，对于上述新型油性物料粉碎机，其中在进料口14处还设有进料盖板，在左伸缩杆5和左刮杆7之间以及右伸缩杆6和右刮杆8之间还均连接有加强杆，以进一步增强其结构强度，同时在左伸缩杆5和右伸缩杆6上还均设有紧固旋钮，以在需要时，通过进一步旋紧紧固旋钮，便可对左伸缩杆5和右伸缩杆6的长度进行固定。

优选地，对于上述新型油性物料粉碎机，其中在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动的锁止件。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型油性物料粉碎机，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，其特征在于：在所述筒盖上设有顶部电机，所述顶部电机的输出轴竖直向下设置并伸至所述筒体的内部，在所述顶部电机的输出轴底端还分别水平连接有左伸缩杆和右伸缩杆，在所述左伸缩杆的左端竖向连接有左刮杆，在所述右伸缩杆的右端竖向连接有右刮杆，同时在所述左伸缩杆和右伸缩杆的外部还均套设有螺旋弹簧；

在所述筒体的外部底端还设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述筒体的内部，并且在所述底部电机的输出轴顶端还竖向连接有转轴，同时在所述转轴上还均匀设有多个横粉碎刀片，在所述横粉碎刀片上还设有多个竖粉碎刀片；

在所述筒盖上还开设有进料口，在所述筒体的底壁还开设有出料口，在所述出料口处还设有出料盖体，在所述筒体的外部还设有环形冷却腔体，在所述环形冷却腔体的左侧顶部及右侧底部还分别连接有进水管和出水管，在所述进水管和出水管上均设有开关阀，同时在所述环形冷却腔体的顶端还开设有投放口，在所述投放口处还设有投放盖体。

2.如权利要求1所述的新型油性物料粉碎机，其特征在于：在所述筒体的内表面还覆盖有防粘层，并且所述防粘层的材质为聚四氟乙烯。

3.如权利要求1所述的新型油性物料粉碎机，其特征在于：在所述进料口处还连接有进料筒，在所述进料筒内还设有挤压辊。

4.如权利要求1所述的新型油性物料粉碎机，其特征在于：在所述进料口处还设有进料盖板，在所述左伸缩杆和左刮杆之间以及右伸缩杆和右刮杆之间还均连接有加强杆，同时在所述左伸缩杆和右伸缩杆上还均设有紧固旋钮。

5.如权利要求1所述的新型油性物料粉碎机，其特征在于：在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动的锁止件。