CN208771382U - 油井提取石油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油井提取石油设备，其结构包括均匀出料机构、压力表、顶封盖、密封圈、提取桶体、固定支脚、固定底座，均匀出料机构安装于提取桶体顶端，均匀出料机构由传动装置、下压送料装置、储料槽、入料槽、动力装置、顶起封闭装置、螺旋装置、辅助装置、循环阻挡装置、出料口组成，传动装置右侧设有螺旋装置，螺旋装置和传动装置相互啮合，螺旋装置上设有顶起封闭装置，顶起封闭装置和螺旋装置相互啮合，传动装置顶端设有动力装置，动力装置和传动装置相互啮合，装置能够控制出油量，使用人员无需长时间盯着装置，同时能够做其他工作，节约了使用人员的时间且提高了使用人员的工作效率。

Description

油井提取石油设备

技术领域

本实用新型涉及石油领域，尤其是涉及到一种油井提取石油设备。

背景技术

油井提取石油装置无法在装料时控制出油的流量，从而需要使用人员时刻观察石油的出量浪费使用人员大量时间，且降低了装置的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：油井提取石油设备，其结构包括均匀出料机构、压力表、顶封盖、密封圈、提取桶体、固定支脚、固定底座，所述的压力表设于顶封盖顶端，所述的顶封盖和压力表为一体化结构；

所述的顶封盖底部设有密封圈，所述的密封圈和顶封盖采用间隙配合，所述的密封圈设于提取桶体顶端，所述的提取桶体和密封圈为一体化结构，所述的提取桶体底部设有固定底座，所述的固定底座和提取桶体焊接成一体化结构，所述的固定底座底部设有固定支脚，所述的固定支脚和固定底座为一体化结构；

所述的均匀出料机构安装于提取桶体顶端，所述的均匀出料机构由传动装置、下压送料装置、储料槽、入料槽、动力装置、顶起封闭装置、螺旋装置、辅助装置、循环阻挡装置、出料口组成，所述的传动装置右侧设有螺旋装置，所述的螺旋装置和传动装置相互啮合，所述的螺旋装置上设有顶起封闭装置，所述的顶起封闭装置和螺旋装置相互啮合，所述的传动装置顶端设有动力装置，所述的动力装置和传动装置相互啮合，所述的动力装置顶端设有下压送料装置，所述的下压送料装置和动力装置采用间隙配合，所述的下压送料装置设于储料槽内部，所述的储料槽和下压送料装置采用间隙配合，所述的储料槽顶端设有入料槽，所述的入料槽和储料槽为一体化结构，所述的螺旋装置底部设有辅助装置，所述的辅助装置和螺旋装置采用间隙配合，所述的辅助装置底部设有环阻挡装置，所述的环阻挡装置和辅助装置相互啮合，所述的环阻挡装置底部安装有出料口。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动装置由双向轴杆、第一扇形齿轮、传动齿轮、传动拉绳组成，所述的双向轴杆底部设有第一扇形齿轮，所述的第一扇形齿轮和双向轴杆相互啮合，所述的第一扇形齿轮上设有传动拉绳，所述的传动拉绳和第一扇形齿轮采用间隙配合，所述的传动拉绳右侧设有传动齿轮，所述的传动齿轮通过传动拉绳和第一扇形齿轮连接，所述的双向轴杆和动力装置相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下压送料装置由开关拉绳、受力齿轮、受力板、下压齿条、通料管、送料管组成，所述的开关拉绳设于受力齿轮上，所述的受力齿轮和开关拉绳采用间隙配合，所述的受力齿轮左侧设有下压齿条，所述的下压齿条和受力齿轮相互啮合，所述的下压齿条顶端设有受力板，所述的受力板和下压齿条为一体化结构，所述的受力板左侧安装有通料管，所述的通料管左侧设有送料管，所述的送料管和通料管为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的动力装置由固定板、蜗杆、双向电机轴、电机轴杆、电机开关、马达电机、电机齿轮组成，所述的电机开关设于马达电机顶端，所述的马达电机和电机开关采用间隙配合，所述的马达电机左右两侧设有电机轴杆，所述的电机轴杆和马达电机采用间隙配合，所述的电机轴杆上设有双向电机轴，所述的双向电机轴和电机轴杆采用间隙配合，所述的双向电机轴底部设有固定板，所述的固定板和双向电机轴为一体化结构，所述的固定板底部设有电机齿轮，所述的电机齿轮和固定板相互啮合，所述的蜗杆和双向轴杆相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的顶起封闭装置由顶起封闭杆、顶起槽、顶起滑块、顶拉阀杆、顶拉轴组成，所述的顶起封闭杆底部设有顶起槽，所述的顶起槽和顶起封闭杆为一体化结构，所述的顶起槽底部中部设有顶起滑块，所述的顶起滑块和顶起槽为一体化结构，所述的顶起槽底部设有顶拉阀杆，所述的顶拉阀杆和顶起槽为一体化结构，所述的顶拉阀杆底部设有顶拉轴，所述的顶拉轴和顶拉阀杆采用间隙配合，所述的顶起滑块和螺旋装置相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的螺旋装置由螺旋杆、旋转块、旋转连杆、支撑板、旋转盘、顶推轴、旋转齿轮、顶推杆、旋转轴、旋转拉绳组成，所述的螺旋杆底部设有旋转块，所述的旋转块和螺旋杆为一体化结构，所述的旋转块底部设有旋转连杆，所述的旋转连杆和旋转块为一体化结构，所述的旋转连杆底部设有通过支撑板，所述的支撑板通过旋转连杆和旋转块连接，所述的旋转块右侧设有旋转拉绳，所述的旋转拉绳和旋转块采用间隙配合，所述的旋转拉绳安装于旋转盘上，所述的旋转盘上设有旋转轴，所述的旋转轴和旋转盘为一体化结构，所述的旋转轴上设有顶推杆，所述的顶推杆和旋转轴采用间隙配合，所述的顶推杆底部设有顶推轴，所述的顶推轴和顶推杆采用间隙配合，所述的顶推轴设于旋转齿轮上，所述的旋转齿轮和顶推轴为一体化结构，所述的螺旋杆和顶起滑块相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的辅助装置由凹槽转盘、辅助转盘、推盘轴、辅助轴、辅助拉绳、第二扇形齿轮组成，所述的凹槽转盘上设有辅助轴，所述的辅助轴和凹槽转盘采用间隙配合，所述的辅助轴上设有辅助拉绳，所述的辅助拉绳和辅助轴采用间隙配合，所述的凹槽转盘左右两侧安装有推盘轴，所述的推盘轴左侧设有辅助转盘，所述的辅助转盘和推盘轴采用间隙配合，所述的辅助拉绳底部安装有第二扇形齿轮，所述的第二扇形齿轮和循环阻挡装置相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的循环阻挡装置由平面齿轮、齿轮轴、循环轴杆、循环轴、阻挡杆组成，所述的平面齿轮底部设有齿轮轴，所述的齿轮轴和平面齿轮为一体化结构，所述的齿轮轴上设有循环轴杆，所述的循环轴杆和齿轮轴采用间隙配合，所述的循环轴杆左右两侧设有循环轴，所述的循环轴和循环轴杆采用间隙配合，所述的循环轴顶端设有阻挡杆，所述的阻挡杆和循环轴为一体化结构，所述的平面齿轮和第二扇形齿轮相互啮合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型油井提取石油设备，使用人员往入料槽部倒入材料后材料掉落入储料槽的受力板上，受力板受力的作用后带动左右两侧底部的下压齿条动，从而下压齿条的受力齿轮合，带动受力齿轮转，受力齿轮通过开关拉绳拉动底部的的电机开关电机开关往左侧移动打开马达电机的开关，马达电机的开关打开后自身开始运作带动左右两侧的电机轴杆进行旋转电机轴杆受力旋转后通过双向电机轴带动双向电机轴底部的蜗杆进行旋转，蜗杆受力旋转后和底部的电机齿轮相互啮合，从而电机齿轮自身开始旋转，电机齿轮旋转后和底部的双向轴杆相互啮合带动双向轴杆进行旋转双向轴杆旋转后和底部的第一扇形齿轮相互啮合，第一扇形齿轮受到双向轴杆力的作用后自身开始旋转通过传动拉绳拉动左右两侧的传动齿轮跟随第一扇形齿轮进行旋转，传动齿轮旋转后和左侧的旋转齿轮相互啮合从而带动旋转齿轮进行旋转，旋转齿轮旋转后位于旋转齿轮上的顶推轴跟随旋转齿轮进行旋转通过顶端的顶推杆推动旋转轴在旋转盘上转动，旋转盘受到旋转轴的力后自身开始旋转，旋转盘旋转后通过旋转拉绳拉动旋转块进行旋转，旋转块旋转后带动顶端的螺旋杆跟随旋转块进行旋转，螺旋杆一旦旋转后和顶起滑块相互啮合通过顶起滑块带动顶起槽向上移动，顶起槽向上移动后推动顶端的顶起封闭杆向上移动，同时在材料进入储料槽内部后便会通过通料管流入送料管内部，顶起槽顶端的顶起封闭杆控制材料均匀的流入送料管内部，在旋转齿轮旋转的过程中带动底部的辅助转盘进行旋转，辅助转盘转动后带动推盘轴推动凹槽转盘进行旋转，凹槽转盘旋转后带动辅助轴跟随凹槽转盘进行旋转，辅助轴旋转后通过辅助拉绳带动底部的第二扇形齿轮旋转和平面齿轮相互啮合从而带动平面齿轮旋转，平面齿轮旋转后带动底部的齿轮轴旋转，齿轮轴旋转后通过循环轴杆拉动左右两侧的循环轴循环旋转，循环轴旋转后带动位于循环轴顶端的阻挡杆旋转，在阻挡杆旋转的过程中会以均匀的时间对送料管内部的材料进行阻挡，从而控制材料从出料口流出的数量。

基于现有技术而言，本实用新型采用装置能够控制出油量，使用人员无需长时间盯着装置，同时能够做其他工作，节约了使用人员的时间且提高了使用人员的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型油井提取石油设备的结构示意图。

图2为本实用新型油井提取石油设备均匀出料机构的结构示意图。

图3为本实用新型油井提取石油设备均匀出料机构的使用过程图一。

图4为本实用新型油井提取石油设备均匀出料机构的使用过程图二。

图5为本实用新型油井提取石油设备均匀出料机构的部件细化图。

图中：均匀出料机构-1、压力表-2、顶封盖-3、密封圈-4、提取桶体-5、固定支脚-6、固定底座-7、传动装置-11、下压送料装置-12、储料槽-13、入料槽-14、动力装置-15、顶起封闭装置-16、螺旋装置-17、辅助装置-18、循环阻挡装置-19、出料口-110、双向轴杆-111、第一扇形齿轮-112、传动齿轮-113、传动拉绳-114、开关拉绳-121、受力齿轮-122、受力板-123、下压齿条-124、通料管-125、送料管-126、固定板-151、蜗杆-152、双向电机轴-153、电机轴杆-154、电机开关-155、马达电机-156、电机齿轮-157、顶起封闭杆-161、顶起槽-162、顶起滑块-163、顶拉阀杆-164、顶拉轴-165、螺旋杆-171、旋转块-172、旋转连杆-173、支撑板-174、旋转盘-175、顶推轴-176、旋转齿轮-177、顶推杆-178、旋转轴-179、旋转拉绳-1710、凹槽转盘-181、辅助转盘-182、推盘轴-183、辅助轴-184、辅助拉绳-185、第二扇形齿轮-186、平面齿轮-191、齿轮轴-192、循环轴杆-193、循环轴-194、阻挡杆-195。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供油井提取石油设备，其结构包括均匀出料机构1、压力表2、顶封盖3、密封圈4、提取桶体5、固定支脚6、固定底座7，所述的压力表2设于顶封盖3顶端，所述的顶封盖3和压力表2为一体化结构；

所述的顶封盖3底部设有密封圈4，所述的密封圈4和顶封盖3采用间隙配合，所述的密封圈4设于提取桶体5顶端，所述的提取桶体5和密封圈4为一体化结构，所述的提取桶体5底部设有固定底座7，所述的固定底座7和提取桶体5焊接成一体化结构，所述的固定底座7底部设有固定支脚6，所述的固定支脚6和固定底座7为一体化结构；

所述的均匀出料机构1安装于提取桶体5顶端，所述的均匀出料机构1由传动装置11、下压送料装置12、储料槽13、入料槽14、动力装置15、顶起封闭装置16、螺旋装置17、辅助装置18、循环阻挡装置19、出料口110组成，所述的传动装置11右侧设有螺旋装置17，所述的螺旋装置17和传动装置11相互啮合，所述的螺旋装置17上设有顶起封闭装置16，所述的顶起封闭装置16和螺旋装置17相互啮合，所述的传动装置11顶端设有动力装置15，所述的动力装置15和传动装置11相互啮合，所述的动力装置15顶端设有下压送料装置12，所述的下压送料装置12和动力装置15采用间隙配合，所述的下压送料装置12设于储料槽13内部，所述的储料槽13和下压送料装置12采用间隙配合，所述的储料槽13顶端设有入料槽14，所述的入料槽14和储料槽13为一体化结构，所述的螺旋装置17底部设有辅助装置18，所述的辅助装置18和螺旋装置17采用间隙配合，所述的辅助装置18底部设有环阻挡装置19，所述的环阻挡装置19和辅助装置18相互啮合，所述的环阻挡装置19底部安装有出料口110，所述的传动装置11由双向轴杆111、第一扇形齿轮112、传动齿轮113、传动拉绳114组成，所述的双向轴杆111底部设有第一扇形齿轮112，所述的第一扇形齿轮112和双向轴杆111相互啮合，所述的第一扇形齿轮112上设有传动拉绳114，所述的传动拉绳114和第一扇形齿轮112采用间隙配合，所述的传动拉绳114右侧设有传动齿轮113，所述的传动齿轮113通过传动拉绳114和第一扇形齿轮112连接，所述的双向轴杆111和动力装置15相互啮合，所述的下压送料装置12由开关拉绳121、受力齿轮122、受力板123、下压齿条124、通料管125、送料管126组成，所述的开关拉绳121设于受力齿轮122上，所述的受力齿轮122和开关拉绳121采用间隙配合，所述的受力齿轮122左侧设有下压齿条124，所述的下压齿条124和受力齿轮122相互啮合，所述的下压齿条124顶端设有受力板123，所述的受力板123和下压齿条124为一体化结构，所述的受力板123左侧安装有通料管125，所述的通料管125左侧设有送料管126，所述的送料管126和通料管125为一体化结构，所述的动力装置15由固定板151、蜗杆152、双向电机轴153、电机轴杆154、电机开关155、马达电机156、电机齿轮157组成，所述的电机开关155设于马达电机156顶端，所述的马达电机156和电机开关155采用间隙配合，所述的马达电机156左右两侧设有电机轴杆154，所述的电机轴杆154和马达电机156采用间隙配合，所述的电机轴杆154上设有双向电机轴153，所述的双向电机轴153和电机轴杆154采用间隙配合，所述的双向电机轴153底部设有固定板151，所述的固定板151和双向电机轴153为一体化结构，所述的固定板151底部设有电机齿轮157，所述的电机齿轮157和固定板151相互啮合，所述的蜗杆152和双向轴杆111相互啮合，所述的顶起封闭装置16由顶起封闭杆161、顶起槽162、顶起滑块163、顶拉阀杆164、顶拉轴165组成，所述的顶起封闭杆161底部设有顶起槽162，所述的顶起槽162和顶起封闭杆161为一体化结构，所述的顶起槽162底部中部设有顶起滑块163，所述的顶起滑块163和顶起槽162为一体化结构，所述的顶起槽162底部设有顶拉阀杆164，所述的顶拉阀杆164和顶起槽162为一体化结构，所述的顶拉阀杆164底部设有顶拉轴165，所述的顶拉轴165和顶拉阀杆164采用间隙配合，所述的顶起滑块163和螺旋装置17相互啮合，所述的螺旋装置17由螺旋杆171、旋转块172、旋转连杆173、支撑板174、旋转盘175、顶推轴176、旋转齿轮177、顶推杆178、旋转轴179、旋转拉绳1710组成，所述的螺旋杆171底部设有旋转块172，所述的旋转块172和螺旋杆171为一体化结构，所述的旋转块172底部设有旋转连杆173，所述的旋转连杆173和旋转块172为一体化结构，所述的旋转连杆173底部设有通过支撑板174，所述的支撑板174通过旋转连杆173和旋转块172连接，所述的旋转块172右侧设有旋转拉绳1710，所述的旋转拉绳1710和旋转块172采用间隙配合，所述的旋转拉绳1710安装于旋转盘175上，所述的旋转盘175上设有旋转轴179，所述的旋转轴179和旋转盘175为一体化结构，所述的旋转轴179上设有顶推杆178，所述的顶推杆178和旋转轴179采用间隙配合，所述的顶推杆178底部设有顶推轴176，所述的顶推轴176和顶推杆178采用间隙配合，所述的顶推轴176设于旋转齿轮177上，所述的旋转齿轮177和顶推轴176为一体化结构，所述的螺旋杆171和顶起滑块163相互啮合，所述的辅助装置18由凹槽转盘181、辅助转盘182、推盘轴183、辅助轴184、辅助拉绳185、第二扇形齿轮186组成，所述的凹槽转盘181上设有辅助轴184，所述的辅助轴184和凹槽转盘181采用间隙配合，所述的辅助轴184上设有辅助拉绳185，所述的辅助拉绳185和辅助轴184采用间隙配合，所述的凹槽转盘181左右两侧安装有推盘轴183，所述的推盘轴183左侧设有辅助转盘182，所述的辅助转盘182和推盘轴183采用间隙配合，所述的辅助拉绳185底部安装有第二扇形齿轮186，所述的第二扇形齿轮186和循环阻挡装置19相互啮合，所述的循环阻挡装置19由平面齿轮191、齿轮轴192、循环轴杆193、循环轴194、阻挡杆195组成，所述的平面齿轮191底部设有齿轮轴192，所述的齿轮轴192和平面齿轮191为一体化结构，所述的齿轮轴192上设有循环轴杆193，所述的循环轴杆193和齿轮轴192采用间隙配合，所述的循环轴杆193左右两侧设有循环轴194，所述的循环轴194和循环轴杆193采用间隙配合，所述的循环轴194顶端设有阻挡杆195，所述的阻挡杆195和循环轴194为一体化结构，所述的平面齿轮191和第二扇形齿轮186相互啮合。

本实用新型的原理：使用人员往入料槽14部倒入材料后材料掉落入储料槽13的受力板123上，受力板123受力的作用后带动左右两侧底部的下压齿条124动，从而下压齿条124的受力齿轮122合，带动受力齿轮122转，受力齿轮122通过开关拉绳121拉动底部的的电机开关155电机开关往左侧移动打开马达电机156的开关，马达电机156的开关打开后自身开始运作带动左右两侧的电机轴杆154进行旋转电机轴杆154受力旋转后通过双向电机轴153带动双向电机轴153底部的蜗杆152进行旋转，蜗杆152受力旋转后和底部的电机齿轮157相互啮合，从而电机齿轮157自身开始旋转，电机齿轮157旋转后和底部的双向轴杆111相互啮合带动双向轴杆111进行旋转双向轴杆111旋转后和底部的第一扇形齿轮112相互啮合，第一扇形齿轮112受到双向轴杆111力的作用后自身开始旋转通过传动拉绳114拉动左右两侧的传动齿轮113跟随第一扇形齿轮112进行旋转，传动齿轮113旋转后和左侧的旋转齿轮177相互啮合从而带动旋转齿轮177进行旋转，旋转齿轮177旋转后位于旋转齿轮177上的顶推轴176跟随旋转齿轮177进行旋转通过顶端的顶推杆178推动旋转轴179在旋转盘175上转动，旋转盘175受到旋转轴179的力后自身开始旋转，旋转盘175旋转后通过旋转拉绳1710拉动旋转块172进行旋转，旋转块172旋转后带动顶端的螺旋杆171跟随旋转块172进行旋转，螺旋杆171一旦旋转后和顶起滑块163相互啮合通过顶起滑块163带动顶起槽162向上移动，顶起槽162向上移动后推动顶端的顶起封闭杆161向上移动，同时在材料进入储料槽13内部后便会通过通料管125流入送料管126内部，顶起槽162顶端的顶起封闭杆161控制材料均匀的流入送料管126内部，在旋转齿轮177旋转的过程中带动底部的辅助转盘182进行旋转，辅助转盘转182动后带动推盘轴183推动凹槽转盘181进行旋转，凹槽转盘181旋转后带动辅助轴184跟随凹槽转盘181进行旋转，辅助轴184旋转后通过辅助拉绳185带动底部的第二扇形齿轮186旋转和平面齿轮191相互啮合从而带动平面齿轮191旋转，平面齿轮191旋转后带动底部的齿轮轴192旋转，齿轮轴192旋转后通过循环轴杆193拉动左右两侧的循环轴194循环旋转，循环轴194旋转后带动位于循环轴194顶端的阻挡杆195旋转，在阻挡杆195旋转的过程中会以均匀的时间对送料管126内部的材料进行阻挡，从而控制材料从出料口110流出的数量，例如甲村的一提取石油设备，装置无法在装料时控制出油的流量，从而需要使用人员时刻观察石油的出量浪费使用人员大量时间，且降低了装置的效率，那么便可以使用本实用新型装置能够控制出油量，使用人员无需长时间盯着装置，同时能够做其他工作，节约了使用人员的时间且提高了使用人员的工作效率。

本实用新型所述的蜗杆152是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。

本实用新型解决的问题是装置无法在装料时控制出油的流量，从而需要使用人员时刻观察石油的出量浪费使用人员大量时间，且降低了装置的效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，装置能够控制出油量，使用人员无需长时间盯着装置，同时能够做其他工作，节约了使用人员的时间且提高了使用人员的工作效率。

Claims (8)

1.油井提取石油设备，其结构包括均匀出料机构(1)、压力表(2)、顶封盖(3)、密封圈(4)、提取桶体(5)、固定支脚(6)、固定底座(7)，所述的压力表(2)设于顶封盖(3)顶端，所述的顶封盖(3)和压力表(2)为一体化结构；其特征在于：

所述的顶封盖(3)底部设有密封圈(4)，所述的密封圈(4)和顶封盖(3)采用间隙配合，所述的密封圈(4)设于提取桶体(5)顶端，所述的提取桶体(5)和密封圈(4)为一体化结构，所述的提取桶体(5)底部设有固定底座(7)，所述的固定底座(7)和提取桶体(5)焊接成一体化结构，所述的固定底座(7)底部设有固定支脚(6)，所述的固定支脚(6)和固定底座(7)为一体化结构；

所述的均匀出料机构(1)安装于提取桶体(5)顶端，所述的均匀出料机构(1)由传动装置(11)、下压送料装置(12)、储料槽(13)、入料槽(14)、动力装置(15)、顶起封闭装置(16)、螺旋装置(17)、辅助装置(18)、循环阻挡装置(19)、出料口(110)组成，所述的传动装置(11)右侧设有螺旋装置(17)，所述的螺旋装置(17)和传动装置(11)相互啮合，所述的螺旋装置(17)上设有顶起封闭装置(16)，所述的顶起封闭装置(16)和螺旋装置(17)相互啮合，所述的传动装置(11)顶端设有动力装置(15)，所述的动力装置(15)和传动装置(11)相互啮合，所述的动力装置(15)顶端设有下压送料装置(12)，所述的下压送料装置(12)和动力装置(15)采用间隙配合，所述的下压送料装置(12)设于储料槽(13)内部，所述的储料槽(13)和下压送料装置(12)采用间隙配合，所述的储料槽(13)顶端设有入料槽(14)，所述的入料槽(14)和储料槽(13)为一体化结构，所述的螺旋装置(17)底部设有辅助装置(18)，所述的辅助装置(18)和螺旋装置(17)采用间隙配合，所述的辅助装置(18)底部设有环阻挡装置(19)，所述的环阻挡装置(19)和辅助装置(18)相互啮合，所述的环阻挡装置(19)底部安装有出料口(110)。

2.根据权利要求1所述的油井提取石油设备，其特征在于：所述的传动装置(11)由双向轴杆(111)、第一扇形齿轮(112)、传动齿轮(113)、传动拉绳(114)组成，所述的双向轴杆(111)底部设有第一扇形齿轮(112)，所述的第一扇形齿轮(112)和双向轴杆(111)相互啮合，所述的第一扇形齿轮(112)上设有传动拉绳(114)，所述的传动拉绳(114)和第一扇形齿轮(112)采用间隙配合，所述的传动拉绳(114)右侧设有传动齿轮(113)，所述的传动齿轮(113)通过传动拉绳(114)和第一扇形齿轮(112)连接，所述的双向轴杆(111)和动力装置(15)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的油井提取石油设备，其特征在于：所述的下压送料装置(12)由开关拉绳(121)、受力齿轮(122)、受力板(123)、下压齿条(124)、通料管(125)、送料管(126)组成，所述的开关拉绳(121)设于受力齿轮(122)上，所述的受力齿轮(122)和开关拉绳(121)采用间隙配合，所述的受力齿轮(122)左侧设有下压齿条(124)，所述的下压齿条(124)和受力齿轮(122)相互啮合，所述的下压齿条(124)顶端设有受力板(123)，所述的受力板(123)和下压齿条(124)为一体化结构，所述的受力板(123)左侧安装有通料管(125)，所述的通料管(125)左侧设有送料管(126)，所述的送料管(126)和通料管(125)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的油井提取石油设备，其特征在于：所述的动力装置(15)由固定板(151)、蜗杆(152)、双向电机轴(153)、电机轴杆(154)、电机开关(155)、马达电机(156)、电机齿轮(157)组成，所述的电机开关(155)设于马达电机(156)顶端，所述的马达电机(156)和电机开关(155)采用间隙配合，所述的马达电机(156)左右两侧设有电机轴杆(154)，所述的电机轴杆(154)和马达电机(156)采用间隙配合，所述的电机轴杆(154)上设有双向电机轴(153)，所述的双向电机轴(153)和电机轴杆(154)采用间隙配合，所述的双向电机轴(153)底部设有固定板(151)，所述的固定板(151)和双向电机轴(153)为一体化结构，所述的固定板(151)底部设有电机齿轮(157)，所述的电机齿轮(157)和固定板(151)相互啮合，所述的蜗杆(152)和双向轴杆(111)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的油井提取石油设备，其特征在于：所述的顶起封闭装置(16)由顶起封闭杆(161)、顶起槽(162)、顶起滑块(163)、顶拉阀杆(164)、顶拉轴(165)组成，所述的顶起封闭杆(161)底部设有顶起槽(162)，所述的顶起槽(162)和顶起封闭杆(161)为一体化结构，所述的顶起槽(162)底部中部设有顶起滑块(163)，所述的顶起滑块(163)和顶起槽(162)为一体化结构，所述的顶起槽(162)底部设有顶拉阀杆(164)，所述的顶拉阀杆(164)和顶起槽(162)为一体化结构，所述的顶拉阀杆(164)底部设有顶拉轴(165)，所述的顶拉轴(165)和顶拉阀杆(164)采用间隙配合，所述的顶起滑块(163)和螺旋装置(17)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的油井提取石油设备，其特征在于：所述的螺旋装置(17)由螺旋杆(171)、旋转块(172)、旋转连杆(173)、支撑板(174)、旋转盘(175)、顶推轴(176)、旋转齿轮(177)、顶推杆(178)、旋转轴(179)、旋转拉绳(1710)组成，所述的螺旋杆(171)底部设有旋转块(172)，所述的旋转块(172)和螺旋杆(171)为一体化结构，所述的旋转块(172)底部设有旋转连杆(173)，所述的旋转连杆(173)和旋转块(172)为一体化结构，所述的旋转连杆(173)底部设有通过支撑板(174)，所述的支撑板(174)通过旋转连杆(173)和旋转块(172)连接，所述的旋转块(172)右侧设有旋转拉绳(1710)，所述的旋转拉绳(1710)和旋转块(172)采用间隙配合，所述的旋转拉绳(1710)安装于旋转盘(175)上，所述的旋转盘(175)上设有旋转轴(179)，所述的旋转轴(179)和旋转盘(175)为一体化结构，所述的旋转轴(179)上设有顶推杆(178)，所述的顶推杆(178)和旋转轴(179)采用间隙配合，所述的顶推杆(178)底部设有顶推轴(176)，所述的顶推轴(176)和顶推杆(178)采用间隙配合，所述的顶推轴(176)设于旋转齿轮(177)上，所述的旋转齿轮(177)和顶推轴(176)为一体化结构，所述的螺旋杆(171)和顶起滑块(163)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的油井提取石油设备，其特征在于：所述的辅助装置(18)由凹槽转盘(181)、辅助转盘(182)、推盘轴(183)、辅助轴(184)、辅助拉绳(185)、第二扇形齿轮(186)组成，所述的凹槽转盘(181)上设有辅助轴(184)，所述的辅助轴(184)和凹槽转盘(181)采用间隙配合，所述的辅助轴(184)上设有辅助拉绳(185)，所述的辅助拉绳(185)和辅助轴(184)采用间隙配合，所述的凹槽转盘(181)左右两侧安装有推盘轴(183)，所述的推盘轴(183)左侧设有辅助转盘(182)，所述的辅助转盘(182)和推盘轴(183)采用间隙配合，所述的辅助拉绳(185)底部安装有第二扇形齿轮(186)，所述的第二扇形齿轮(186)和循环阻挡装置(19)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的油井提取石油设备，其特征在于：所述的循环阻挡装置(19)由平面齿轮(191)、齿轮轴(192)、循环轴杆(193)、循环轴(194)、阻挡杆(195)组成，所述的平面齿轮(191)底部设有齿轮轴(192)，所述的齿轮轴(192)和平面齿轮(191)为一体化结构，所述的齿轮轴(192)上设有循环轴杆(193)，所述的循环轴杆(193)和齿轮轴(192)采用间隙配合，所述的循环轴杆(193)左右两侧设有循环轴(194)，所述的循环轴(194)和循环轴杆(193)采用间隙配合，所述的循环轴(194)顶端设有阻挡杆(195)，所述的阻挡杆(195)和循环轴(194)为一体化结构，所述的平面齿轮(191)和第二扇形齿轮(186)相互啮合。