CN208771111U - 一种粉尘废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种粉尘废气处理系统，包括送风系统、粉尘净化系统和循环水系统，粉尘废气在送风系统中进行了第一道水洗，在粉尘净化系统中进行了第二和第三道喷淋水洗，在第二道和第三道水洗中采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，同时加入拉西环，使细小液滴均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，通过三次水洗进行除尘，达到较高的除尘效率。

Description

一种粉尘废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种处理系统，尤其涉及一种粉尘废气处理系统。

背景技术

湿法除尘是目前工业除尘的常见方法，采用液体(通常为水)作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体净化 (除尘或吸收)、冷却、增湿等要求。湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点，但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理，否则会造成二次污染。另外，当气体中含有腐蚀性介质时，要考虑设备的防腐措施。湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触，增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等，以提高设备的除尘效率。本实用新型采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，同时加入拉西环，使细小液滴均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉尘水洗塔，旨在解决粉尘废气中的除尘问题。

本实用新型是这样实现的，一种粉尘废气处理系统，包括

送风系统，所述送风系统包括送风房，所述送风房内设置有高度小于所述送风房高度的隔板，所述隔板将所述送风房分成第一送风室和第二送风室，所述第一送风室的下端与粉尘废气入口相连通，所述第二送风室内设有第二储水槽，所述送风房外设置有第一储水槽，所述第一储水槽与所述第二储水槽下面相连通，进入所述第二送风室的粉尘废气通过第二储水槽后从第一储水槽进入粉尘净化系统；

粉尘净化系统，所述粉尘净化系统包括粉尘容纳室、粉尘清洗腔和挡水腔，所述粉尘清洗腔的内部设置有拉西环，所述粉尘清洗腔位于所述粉尘容纳室的上方并与所述粉尘容纳室间设置有若干通孔，所述粉尘清洗腔中在纵轴线方向上设有下表面具有若干喷嘴且相互平行的第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管和第二喷水管均延伸到所述粉尘清洗腔外与入水管相连通，所述入水管的下端设有循环水泵，所述循环水泵与循环水槽相连，所述挡水腔的顶端设有活性炭层，所述活性炭层与U型管的一端相连通，所述U型管的另一端与过滤空气出口相连通，使进入水洗塔中的粉尘废气经过过滤空气出口排出；

循环水系统，所述循环水系统包括循环水槽，用于存储从所述粉尘容纳室中排水的废水，同时为所述粉尘清洗层提供清洗粉尘废气所需的水，所述循环水槽中设有与所述循环水槽可拆卸连接的过滤层，所述循环水槽的侧面的下端设有废液排出口，所述循环水泵位于所述过滤层的下面。

进一步地，所述喷嘴为切向喷嘴、轴向喷嘴和螺旋喷嘴中的一种或几种。

进一步地，所述粉尘清洗腔和所述挡水腔的侧面均设置有用于观察腔室内部情况的观察窗。

进一步地，所述第一喷水管和第二喷水管间的距离为100-1400mm。

进一步地，所述拉西环为多面空心球状，所述多面空心球中部沿整个周长有一条加固环，环上、下部各有十二片球瓣，沿中心轴呈放射形布置。

进一步地，所述拉西环的直径小于75mm。

进一步地，所述拉西环由聚丙烯塑料注射成的球状填料。

进一步地，所述U型管的转角为90°。

进一步地，所述第一喷水管上设有第一止水阀，所述第二喷水管上设有第二止水阀。

本实用新型的有益效果是：

(1)一种粉尘废气处理系统，包括送风系统、粉尘净化系统和循环水系统，送风系统包括送风房，送风房内设置有高度小于所述送风房高度的隔板，隔板将所述送风房分成第一送风室和第二送风室，第二送风室内设有第二储水槽，送风房外设置有第一储水槽，第一储水槽与第二储水槽下面相连通，粉尘废气从第一送风室进入第二送风室，进入第二送风室的粉尘废气通过第二储水槽后从第一储水槽进入粉尘净化系统，进行初步的粉尘清洗；

(2)在粉尘清洗系统中，包括粉尘容纳室、粉尘清洗腔、挡水腔来进行废气的除尘，在粉尘清洗腔中设置高低不同的两排喷水管，喷水管下设置切向喷嘴、轴向喷嘴或螺旋喷嘴，使喷嘴喷出的气体为水雾状，使细小液滴均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率；在粉尘清洗腔中增加拉西环，液体自粉尘水洗塔上部进入，通过液体分布器均匀喷洒于塔截面上，在填料表面呈膜状流下，气体自塔下部进入，通过填料层中的空隙由塔顶排出，更加有利于粉尘废气的除尘。在粉尘清洗腔中粉尘废气再次进行两次水洗，能够更好的去除粉尘废气中的粉尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的粉尘废气处理系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中的送风系统的结构图示意图；

图3是本实用新型实施例1中的粉尘水洗塔的结构图示意图；

图4是本实用新型实施例1中的喷嘴的结构示意图；

附图标记为：

1-送风系统；11-送风房；12-隔板；13-第一送风室；14-第二送风室；15- 第一粉尘废气入口；16-第二储水槽；17-第一储水槽；2-粉尘净化系统；21- 第二粉尘废气入口；22-粉尘容纳室；221-排水口；23-通孔；24-粉尘清洗腔； 241-拉西环；242-喷嘴；2421-喷嘴本体；2422-倒锥形螺旋带；243-第一喷水管；244-第二喷水管；25-挡水腔；251-活性炭层；26-U型管；27-过滤空气出口；28-观察窗；29-第一止水阀；292-第二止水阀；293-入水管；294-循环水泵；3-循环水系统；31-循环水槽；32-过滤层；33-供水管；34-排出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种粉尘废气处理系统，如图1所示，包括送风系统1、粉尘净化系统2 和循环水系统3。

如图2所示，送风系统1包括送风房11，送风房11内设置有高度小于送风房11高度的隔板12，隔板12将送风房11分成第一送风室13和第二送风室 14，第一送风室13的下端与第一粉尘废气入口15相连通，第二送风室14内设有第二储水槽16，送风房11外设置有第一储水槽17，第一储水槽17与第二储水槽16下面相连通。当粉尘废气从第一粉尘废气入口15进入第一送风室13 后继续向上运动，通过隔板12与送风房11顶端间的缝隙进入第二送风室14，在第二送风室14内粉尘废气从上向下运动进入到第二储水槽16内，由于第一储水槽17与第二储水槽16底部相连通，进入第二储水槽16的粉尘废气将进入第一储水槽17中，粉尘废气从第一储水槽17的水底向水外运动，此时进行了第一道水洗，减少了粉尘废气中的一部分粉尘，离开第一储水槽17的粉尘废气通过连接管道进入粉尘净化系统2中。

如图3所示，粉尘净化系统包括粉尘容纳室22、粉尘清洗腔24、挡水腔 25和循环水槽210。粉尘容纳室22下端的侧面设有与粉尘容纳室22相连通的第二粉尘废气入口21，需要进行处理的粉尘废气通过第二粉尘废气入口21进入粉尘容纳室22，粉尘容纳室22的上方设有粉尘清洗腔24，粉尘清洗腔24 与粉尘容纳室22间设置有若干通孔23，进入粉尘容纳室2中的粉尘废气通过通孔23进入粉尘清洗腔24中。

粉尘清洗腔24中在纵轴线方向上设有下表面具有若干喷嘴242且相互平行的第一喷水管243和第二喷水管244，位于第一喷水管243上的喷嘴242与第二喷水管244上的喷嘴242交错布置，第一喷水管243和第二喷水管244均延伸到粉尘清洗腔24的外面与入水管293相连通，在延伸到粉尘清洗腔24外面的第一喷水管243和第二喷水管244上分别设有可调节水量大小的第一止水阀 291和第二止水阀292。第一喷水管243与第二喷水管244间的距离为750mm, 第一喷水管243位于粉尘清洗腔24的中间位置。粉尘清洗腔24的内部设置有拉西环241，拉西环241为直径小于75mm的多面空心球状，由聚丙烯塑料注射成的球状填料为多面空心球中部沿整个周长有一条加固环，环上下部各有十二片球瓣，沿中心轴呈放射形布置，采用上述结果能够有效的增加气液交流；通过通孔23的粉尘废气进入粉尘清洗腔24中由下而上继续向上运动，水通过喷嘴242雾化成细小液滴均匀地向下喷淋，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。此时第一喷水管243上的喷嘴242进行从上而下进行喷水与粉尘废气运动的方向相反从而带走一部分粉尘废气中的粉尘，粉尘废气继续向上运动，遇到从第二喷水管244上的喷嘴242从上而下喷出的水后，被进一步带走粉尘废气中的粉尘，粉尘清洗腔24的侧面设置有用于观察腔室内部情况的观察窗28，通过观察窗28观察粉尘清洗腔内部喷嘴242喷水的情况从而通过第一止水阀291 或第二止水阀292来调节水量大小。经过粉尘清洗腔24两次水洗后的粉尘废气进入挡水腔25。

进一步地，上述过程中的喷嘴242为螺旋喷嘴，如图4所示，包括喷嘴本体2421和倒锥形螺旋带2422，喷嘴本体2421的内部的空腔为四个相连通的圆台状。进入喷嘴的洗涤液以高速射流的形式被螺旋带剪切、冲击产生1～2个同轴的空心锥形液滴群，在下游截面上呈1～2个同心的圆环状图形。由于该喷嘴没有内部构件，因此允许通过的最大固体颗粒直径几乎与喷孔直径相接近。螺旋形喷嘴的能耗最小，喷雾的粒径也最小。相邻的螺旋喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖喷淋塔的整个断面，螺旋喷嘴喷出的液体能够完全覆盖离螺旋喷嘴出口一定距离的粉尘清洗腔截面，第一喷水管243和第二喷水管244的喷淋覆盖率为300％。

挡水腔25的顶端设有活性炭层251，挡水腔25的侧面设置有观察窗28，通过观察窗28可以观察到挡水腔25中的水洗后的粉尘废气的情况。经过粉尘清洗腔24清洗后的粉尘废气中的粉尘含量降低，同时废气中的水分含量增加，废气通过活性炭层251时，通过活性炭层251的进一步吸附，废气中的粉尘含量和水含量进一步降低达到排放标准，随后进入与挡水层相连通的转角为90°的U型管26中，通过U型管26从过滤空气出口27排出。

另一部分从粉尘清洗腔24中的喷嘴242喷出的水清洗过粉尘废气后，带着废气中的一部分粉尘通过通孔23流入粉尘容纳室22中，对进入粉尘容纳室22 中的粉尘废气进行第一次水洗，粉尘容纳室22下端设有延伸到循环水槽210 中的排水口221，进入粉尘容纳室22的废液通过排水口221流入循环水系统3 中。

如图3所示，循环水系统包括循环水槽31，循环水槽31中设有与循环水槽31可拆卸连接的过滤层32，废液进入循环水槽31后落入过滤层32上，经过过滤层32过滤掉废液中的一部分粉尘，同时过滤层32在循环水槽中可拆卸连接，当过滤层32上面积攒的粉尘过多时，可对其进行更换或清洗。过滤层 32的上面设有循环水泵294，循环水泵294的一端与供水管33相连接，另一端与入水管293相连接，供水管33贯穿于过滤层32，循环水泵294通过供水管33从循环水槽31的底部吸起废液，然后通过入水管293将水供给第一喷水管 243和第二喷水管244进行喷水，清洗粉尘清洗腔24中的粉尘废气。循环水槽 31的侧面的下端设有废液排出口34，通过过滤层32的废液进入循环水槽31 的内部，多余的废液可通过废液排出口34排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉尘废气处理系统，其特征在于：包括

送风系统，所述送风系统包括送风房，所述送风房内设置有高度小于所述送风房高度的隔板，所述隔板将所述送风房分成第一送风室和第二送风室，所述第一送风室的下端与粉尘废气入口相连通，所述第二送风室内设有第二储水槽，所述送风房外设置有第一储水槽，所述第一储水槽与所述第二储水槽下面相连通，进入所述第二送风室的粉尘废气通过第二储水槽后从第一储水槽进入粉尘净化系统；

粉尘净化系统，所述粉尘净化系统包括粉尘容纳室、粉尘清洗腔和挡水腔，所述粉尘清洗腔的内部设置有拉西环，所述粉尘清洗腔位于所述粉尘容纳室的上方并与所述粉尘容纳室间设置有若干通孔，所述粉尘清洗腔中在纵轴线方向上设有下表面具有若干喷嘴且相互平行的第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管和第二喷水管均延伸到所述粉尘清洗腔外与入水管相连通，所述入水管的下端设有循环水泵，所述循环水泵与循环水槽相连，所述挡水腔的顶端设有活性炭层，所述活性炭层与U型管的一端相连通，所述U型管的另一端与过滤空气出口相连通，使进入水洗塔中的粉尘废气经过过滤空气出口排出；

循环水系统，所述循环水系统包括循环水槽，用于存储从所述粉尘容纳室中排水的废水，同时为所述粉尘清洗层提供清洗粉尘废气所需的水，所述循环水槽中设有与所述循环水槽可拆卸连接的过滤层，所述循环水槽的侧面的下端设有废液排出口，所述循环水泵位于所述过滤层的下面。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理系统，其特征在于：所述喷嘴为切向喷嘴、轴向喷嘴和螺旋喷嘴中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理系统，其特征在于：所述粉尘清洗腔和所述挡水腔的侧面均设置有用于观察腔室内部情况的观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理系统，其特征在于：所述第一喷水管和第二喷水管间的距离为100-1400mm。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理系统，其特征在于：所述拉西环为多面空心球状，所述多面空心球中部沿整个周长有一条加固环，环上、下部各有十二片球瓣，沿中心轴呈放射形布置。

6.根据权利要求5所述的一种粉尘废气处理系统，其特征在于：所述拉西环的直径小于75mm。

7.根据权利要求6所述的一种粉尘废气处理系统，其特征在于：所述拉西环由聚丙烯塑料注射成的球状填料。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理系统，其特征在于：所述U型管的转角为90°。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理系统，其特征在于：所述第一喷水管上设有第一止水阀，所述第二喷水管上设有第二止水阀。