CN208770990U - 旋流微泡除污器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋流微泡除污器，属于旋流除污设备领域，包括筒体，筒体顶部设置有排气管，上部设置有出水管，中下部设置有进水管，底部设置有沉渣管，筒体内设置有过滤组件，过滤组件将筒体内腔分隔为微泡过滤腔和位于微泡过滤腔下方的旋流除污腔，进水管与旋流除污腔连通，出水管与微泡过滤腔连通，微泡过滤腔内填充有钢丝球；筒体内设置有与筒体长度方向平行的笼形支撑架，第一钢丝球设置在笼形支撑架外壁与筒体内壁之间，第二钢丝球设置在笼形支撑架所围成的空腔内。本实用新型提供的旋流微泡除污器，以解决现有技术中存在的旋流除污器结构简单，除污效果不佳，且不能很好的实现液气分离的技术问题。

Description

旋流微泡除污器

技术领域

本实用新型属于旋流除污设备领域，更具体地说，是涉及一种旋流微泡除污器。

背景技术

旋流除污器设备根据水力旋流的工作原理，与其它设备相比，具有体积小、处理能力大、节省现场空间、除污效率高，阻力系数小，过流量大，清污方便、运行可靠等优点，广泛用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在水处理领域实现除沙、降浊、固液分离等效果显著。但目前的旋流除污器结构简单，除污效果不佳，且不能很好的实现液气分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流微泡除污器，以解决现有技术中存在的旋流除污器结构简单，除污效果不佳，且不能很好的实现液气分离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋流微泡除污器，包括：筒体，所述筒体顶部设置有排气管，上部设置有出水管，中下部设置有进水管，底部设置有沉渣管，所述筒体内设置有过滤组件，

所述过滤组件将所述筒体内腔分隔为微泡过滤腔和位于所述微泡过滤腔下方的旋流除污腔，所述进水管与所述旋流除污腔连通，所述出水管与所述微泡过滤腔连通，所述微泡过滤腔内填充有钢丝球。

进一步地，所述过滤组件顶部设置有与所述筒体长度方向平行的笼形支撑架，所述钢丝球包括第一钢丝球和第二钢丝球，所述第一钢丝球设置在所述笼形支撑架外壁与所述筒体内壁所围成的空腔内，所述第二钢丝球设置在所述笼形支撑架的内腔内，且所述出水管与所述笼形支撑架的内腔连通。

进一步地，所述第一钢丝球上的过滤孔比所述第二钢丝球上的过滤孔大。

进一步地，所述筒体内壁上设置有支撑块，

所述过滤组件包括过滤网和设置在所述过滤网下方的篦形支撑架，所述过滤网套设在所述笼形支撑架外，所述篦形支撑架固设在所述笼形支撑架底部，且搭放在所述支撑块上。

进一步地，所述过滤网为上下分布的两个，位于上方的所述过滤网底部设置有凸起，所述凸起插设在位于下方的所述过滤网的网孔内。

进一步地，所述笼形支撑架底部设置有与所述笼形支撑架内腔连通的容污腔，所述容污腔底部设置有延伸至所述筒体外的排污管。

进一步地，所述笼形支撑架内设置有开口朝下的网状支架，所述网状支架呈锥形或半球形，所述网状支架通过弹性件与所述篦形支撑架连接，所述第二钢丝球设置在所述网状支架上方，所述出水管底端高于所述网状支架顶端。

进一步地，所述笼形支撑架外套设有筒状网架，所述筒状网架设置在所述过滤组件上方，所述筒状网架宽度由中部向上下两端逐渐增大，且其底端与所述筒体内壁之间有空隙，所述第一钢丝球设置在所述筒状网架内壁与所述笼形支撑架外壁之间。

进一步地，所述沉渣管底部设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有排污阀。

进一步地，所述进水管与所述出水管分设在所述筒体的两侧。

本实用新型提供的旋流微泡除污器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型旋流微泡除污器在筒体中部加设了可过滤大颗粒杂质的过滤组件，使其将筒体内腔分隔为了上下设置且相互连通的微泡过滤腔和旋流除污腔，并在微泡过滤腔内加设了钢丝球，钢丝球的加设即可实现待处理液中气泡或大块淤泥的切割，又可起到扰流作用，降低液体的流速，这一设置有效增加了待处理液在微泡过滤腔内的停留时间，同时降低了微尘被气泡包覆随气泡排出筒体外的几率，两者相配合有效确保了设备的除污效果良好。同时，本实用新型改变了传统旋流除污器将出水管设置在筒体顶部的固有模式，将其设置在了筒体的侧部，并在筒体顶部加设了排气管，这一设置既便于液体中夹杂气体的排出，与微泡过滤腔中钢丝球相配合，使得本产品具有很好的液气分离效果，又使得经钢丝球扰流降速后的水流无需其他动力装置便可顺利由出水管排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的旋流微泡除污器的结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例提供的旋流微泡除污器的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的旋流微泡除污器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的过滤网的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-筒体；2-进水管；3-出水管；4-沉渣管；5-过滤组件；51-篦形支撑架；52-过滤网；6-微泡过滤腔；7-旋流除污腔；8-钢丝球；81-第一钢丝球；82-第二钢丝球；9-笼形支撑架；10-排气管；11-支撑块；12-容污腔；13-排污管；14-法兰盘；15-排污阀；16-凸起；17-网状支架；18-弹性件；19-筒状网架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的旋流微泡除污器进行说明。所述旋流微泡除污器，包括筒体1，筒体1顶部设置有排气管10，上部设置有出水管3，中下部设置有进水管2，底部设置有沉渣管4，筒体1内设置有过滤组件5，过滤组件5将筒体1内腔分隔为微泡过滤腔6和位于微泡过滤腔6下方的旋流除污腔7，进水管2与旋流除污腔7连通，出水管3与微泡过滤腔6连通，微泡过滤腔6内填充有钢丝球8。

使用时，待处理液体由进水管2切向进行筒体1内腔，沿筒体1内壁旋转向下推移，当其达到筒体1下部锥体部位后，转而沿筒体1轴心向上旋转，期间大块杂渣在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿筒体1内壁落入沉渣管4内。水流向上旋转经过滤组件5时大块杂渣被阻挡停留在旋流除污腔7，最终在重力的作用下落降至沉渣管4内，较小的杂质则随液体穿过过滤组件5进入微泡过滤腔6内，在填充满钢丝球8的微泡过滤腔6内流动。在钢丝的扰流和切割作用下，水中的气泡变成微小气泡，并在水流的携带作用下向上移动，由于流动通道面积远大于进水管2，因此水流变缓，有利于不凝结气体溢出水体，气体在筒体1上部聚集，通过排气管10排出。与此同时，水流中携带的较小杂质和气泡中夹杂的微尘也被钢丝球8过滤掉，最后经处理的液体经出水管3排出。

本实用新型提供的旋流微泡除污器，与现有技术相比，在筒体1中部加设了可过滤大颗粒杂质的过滤组件5，使其将筒体1内腔分隔为了上下设置且相互连通的微泡过滤腔6和旋流除污腔7，并在微泡过滤腔6内加设了钢丝球8，钢丝球8的加设即可实现待处理液中气泡或大块淤泥的切割，又可起到扰流作用，降低液体的流速，这一设置有效增加了待处理液在微泡过滤腔6内的停留时间，同时降低了微尘被气泡包覆随气泡排出筒体1外的几率，两者相配合有效确保了设备的除污效果良好。

同时，本实用新型改变了传统旋流除污器将出水管3设置在筒体1顶部的固有模式，将其设置在了筒体1的侧部，并在筒体1顶部加设了排气管10，这一设置既便于液体中夹杂气体的排出，与微泡过滤腔6中钢丝球8相配合，使得本产品具有很好的液气分离效果，又使得经钢丝球8扰流降速后的水流无需其他动力装置便可顺利由出水管3排出。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，排气管10上设置有排气阀，钢丝球8顶端与筒体1顶端内壁之间有空隙，这一设置便于气体由液体中溢出后在筒体1上部进行聚集，使得排气阀无需常开，需要时再打开即可，同时这一设置降低了外部灰尘经排气管10进入筒体1内的风险。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，筒体1包括由上至下依次设置的上端盖、本体和下端盖，相邻两个组件通过法兰连接，过滤组件5设置在本体中部，进水管2设置在本体的中下部，出水管2设置在本体的上部，钢丝球8设置在本体顶端与所述过滤组件5之间区域。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，过滤组件5顶部设置有与筒体1长度方向平行的笼形支撑架9，钢丝球8包括第一钢丝球81和第二钢丝球82，第一钢丝球81设置在笼形支撑架9外壁与筒体1内壁所围成的空腔内，第二钢丝球82设置在笼形支撑架9的内腔内，且出水管3与笼形支撑架9的内腔连通。

本实用新型还在过滤组件5上方加设了笼形支撑架9，并在笼形支撑架9内外设置了不同的钢丝球8(第一钢丝球81和第二钢丝球82)，这一设置进一步增加了微泡过滤腔6内钢丝球8对待处理液流速和流向干扰的强度，进一步提高了设备的除污效果。同时，笼形支撑架9的设置避免了使用过程中第一钢丝球81和第二钢丝球82发生相互掺杂的现象，便于用户根据需要对不同钢丝球8进行规整放置或分别更换，且确保了同一种待处理液不同时间通过本设备进行除污时除污效果一致，符合其使用要求。

需要理解的是，术语“长度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，笼形支撑架9采用钢筋制作，为圆筒形钢笼，直径小于筒体1。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一钢丝球81上的过滤孔比第二钢丝球82上的过滤孔大。

第一钢丝球81和第二钢丝球82采用过滤孔大小不同的两种规格，使得两者可以对待处理液中不同直径的杂质进行吸附或切割，这一设置进一步增加了钢丝球8的扰流作用，加强了设备的除污效果。其中，第一钢丝球81采用体积较大，丝网较疏的钢丝球来做，使得进入微泡过滤腔6中较大杂质可被拦截在笼形支撑架9外，同时第一钢丝球81还可将待处理液中夹杂的较大气泡进行切割。第二钢丝球82采用体积较小、钢丝较密的钢丝球，使得待处理液在由出水管3排出前液体中较小的杂质可被过滤掉，确保了设备的除污效果良好。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，参阅图1至图3，筒体1内壁上设置有支撑块11，过滤组件5包括过滤网52和设置在过滤网52下方的篦形支撑架51，过滤网52套设在笼形支撑架9外，篦形支撑架51固设在笼形支撑架9底部，且搭放在支撑块11上。

篦形支撑架51的设置起到了过滤网52的支撑作用，降低了使用过程中过滤网52发生变形的风险，支撑块11的设置则实现了篦形支撑架51的固定作用，保证了过滤组件5与筒体1的相对位置关系的稳定性。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请参阅图4，过滤网52为上下分布的两个，位于上方的过滤网52底部设置有凸起16，凸起16插设在位于下方的过滤网52的网孔内。

凸起16的设置避免了待处理液中较大颗粒被位于下方的过滤网52拦截后，在液体的流动下将过滤网52的网孔堵住的现象发生，这一设置有效降低了过滤网52发生堵塞的风险，保障了过滤组件5的正常使用。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，笼形支撑架9底部设置有与笼形支撑架9内腔连通的容污腔12，容污腔12底部设置有延伸至筒体1外的排污管13。

容污腔12的设置使得水流通过笼形支撑架9进入填充满第二钢丝球82的笼形支撑架9内部，在密度较高的钢丝扰动和减速下，水中夹带的密度较高的小颗粒杂质向下沉降进入容污腔12，最终通过排污管13排出。同时容污腔12的设置使得沿筒体1轴心线由下向上旋转的水流只能由容污腔12外壁与筒体1内壁之间的空间进入微泡过滤腔6，这一设置使得进入微泡过滤腔6的液体必须先经第一钢丝球81扰流、切割、过滤后，才能进入笼形支撑架9经第二钢丝球82扰流、切割、过滤后才能经出水管3排出，这一设置进一步提高了设备的除污效果，且实现了不同颗粒大小杂质的分别处理。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，笼形支撑架9内设置有开口朝下的网状支架17，网状支架17呈锥形或半球形，网状支架17通过弹性件18与篦形支撑架51连接，第二钢丝球82设置在网状支架17上方，出水管3底端高于网状支架17顶端。

使用时随着水流方向及流速的变动，网状支架17会发生相应震动，进而使得其上第二钢丝球82发生震动，从而使得被第二钢丝球82拦截或吸附的杂质可在震动中有第二钢丝球82上落下经网状支架17上的网孔落至容污腔12。网状支架17及弹性件18的设置降低了第二钢丝球82发生堵塞的风险，同时避免了经第二钢丝球82拦截下来的杂质在不同第二钢丝球82之间的缝隙里堆积的现象发生。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，参阅图3，笼形支撑架9外套设有筒状网架19，筒状网架19设置在过滤组件5上方，筒状网架19宽度由中部向上下两端逐渐增大，且其底部与筒体1内壁之间有空隙，第一钢丝球81设置在筒状网架19内壁与笼形支撑架9外壁之间。

筒状网架19的设置使得液体可直接与设置在微泡过滤腔6底部的第一钢丝球81相接触，或经筒状网架19外壁与筒体1内壁之间的空隙向上流动与微泡过滤腔6中上部的第一钢丝球81相接触，这一设置有效增加了微泡过滤腔6的反应速度，提高了微泡过滤腔6内不同位置钢丝球8的使用率，降低了底部第一钢丝球81发生堵塞的风险，保证了设备的正常使用。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，沉渣管4底部设置有法兰盘14，法兰盘14上设置有排污阀15。

沉渣管4采用法兰盘14封闭，法兰盘14上安装有一个排污阀15，通过开启排污阀15可将部分杂渣排出，当有大块杂渣堵塞在沉渣管4内无法通过排污阀13排出时，需要人工开启沉渣管4的法兰盘14进行人工清污。

作为本实用新型提供的旋流微泡除污器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，进水管2与出水管3分设在筒体1的两侧。

这一设置有效确保了待处理液在筒体1内较长的停留时间，同时便于用户根据需要在进水管2和出水管3上安装管道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.旋流微泡除污器，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)顶部设置有排气管(10)，上部设置有出水管(3)，中下部设置有进水管(2)，底部设置有沉渣管(4)，所述筒体(1)内设置有过滤组件(5)，

所述过滤组件(5)将所述筒体(1)内腔分隔为微泡过滤腔(6)和位于所述微泡过滤腔(6)下方的旋流除污腔(7)，所述进水管(2)与所述旋流除污腔(7)连通，所述出水管(3)与所述微泡过滤腔(6)连通，所述微泡过滤腔(6)内填充有钢丝球(8)。

2.如权利要求1所述的旋流微泡除污器，其特征在于：所述过滤组件(5)顶部设置有与所述筒体(1)长度方向平行的笼形支撑架(9)，所述钢丝球(8)包括第一钢丝球(81)和第二钢丝球(82)，所述第一钢丝球(81)设置在所述笼形支撑架(9)外壁与所述筒体(1)内壁所围成的空腔内，所述第二钢丝球(82)设置在所述笼形支撑架(9)的内腔内，且所述出水管(3)与所述笼形支撑架(9)的内腔连通。

3.如权利要求2所述的旋流微泡除污器，其特征在于：所述第一钢丝球(81)上的过滤孔比所述第二钢丝球(82)上的过滤孔大。

4.如权利要求2所述的旋流微泡除污器，其特征在于：所述筒体(1)内壁上设置有支撑块(11)，

所述过滤组件(5)包括过滤网(52)和设置在所述过滤网(52)下方的篦形支撑架(51)，所述过滤网(52)套设在所述笼形支撑架(9)外，所述篦形支撑架(51)固设在所述笼形支撑架(9)底部，且搭放在所述支撑块(11)上。

5.如权利要求4所述的旋流微泡除污器，其特征在于：所述过滤网(52)为上下分布的两个，位于上方的所述过滤网(52)底部设置有凸起(16)，所述凸起(16)插设在位于下方的所述过滤网(52)的网孔内。

6.如权利要求2所述的旋流微泡除污器，其特征在于：所述笼形支撑架(9) 底部设置有与所述笼形支撑架(9)内腔连通的容污腔(12)，所述容污腔(12)底部设置有延伸至所述筒体(1)外的排污管(13)。

7.如权利要求4或5所述的旋流微泡除污器，其特征在于：所述笼形支撑架(9)内设置有开口朝下的网状支架(17)，所述网状支架(17)呈锥形或半球形，所述网状支架(17)通过弹性件(18)与所述篦形支撑架(51)连接，所述第二钢丝球(82)设置在所述网状支架(17)上方，所述出水管(3)底端高于所述网状支架(17)顶端。

8.如权利要求7所述的旋流微泡除污器，其特征在于：所述笼形支撑架(9)外套设有筒状网架(19)，所述筒状网架(19)设置在所述过滤组件(5)上方，所述筒状网架(19)宽度由中部向上下两端逐渐增大，且其底端与所述筒体(1)内壁之间有空隙，所述第一钢丝球(81)设置在所述筒状网架(19)内壁与所述笼形支撑架(9)外壁之间。

9.如权利要求1所述的旋流微泡除污器，其特征在于：所述沉渣管(4)底部设置有法兰盘(14)，所述法兰盘(14)上设置有排污阀(15)。

10.如权利要求1-6或9任一项所述的旋流微泡除污器，其特征在于：所述进水管(2)与所述出水管(3)分设在所述筒体(1)的两侧。