CN208767749U - 散热型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热型母线槽，包括两个盖板、两个侧板以及两个散热组件；每个散热组件包括固定安装在侧板外侧的散热片、安装在两个盖板端部之间的散热壳体，以及安装在散热壳体上的散热风机；散热壳体上开设有多个出风风道；多个出风风道的进风口分别与散热风机的出风口相通；散热风机的进风方向与出风方向相互垂直；散热片与散热风机的进风口相对设置；盖板末端开设有通气孔；通气孔与散热片相对设置。实施本实用新型的有益效果是：所述散热型母线槽中的散热组件采用散热片、散热壳体以及散热风机的结构，散热风机工作时能够快速地将散热片中的热量带走，其散热效果好，能够有效地延长母线槽的使用寿命。

Description

散热型母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，更具体地说，涉及一种散热型母线槽。

背景技术

母线槽广泛应用于工程中，母线槽产品的结构设计也从空气绝缘型到密集绝缘型，从钢板外壳到铝合金外壳，逐步的实现了更新换代。而对于母线槽来说，良好的散热效果是保证其使用寿命的必要因素。现有技术中，母线槽大多为固定的封闭式结构，且整体的散热性能较差，而现有的母线槽会产生大量的热量，因此大大的降低了母线槽的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种散热性能较好的母线槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种散热型母线槽，包括两个盖板，以及两个分别连接在所述盖板之间的侧板；两个所述盖板与两个所述侧板之间形成有用于安装铜排的容纳空间；所述散热型母线槽还包括两个散热组件；每个所述散热组件包括固定安装在所述侧板外侧的散热片、安装在两个所述盖板端部之间的散热壳体，以及安装在所述散热壳体上的散热风机；所述散热壳体上开设有多个出风风道；多个所述出风风道的进风口分别与所述散热风机的出风口相通；所述散热风机的进风方向与出风方向相互垂直；所述散热片与所述散热风机的进风口相对设置；所述盖板末端开设有通气孔；所述通气孔与所述散热片相对设置

在本实用新型所述的散热型母线槽中，所述散热壳体包括用于安装所述散热风机的安装壳，以及多个设置在所述安装壳外侧壁上的出风瓣片。

在本实用新型所述的散热型母线槽中，所述出风瓣片的内壁呈弧形内凹状。

在本实用新型所述的散热型母线槽中，所述安装壳靠近所述散热片的一侧呈凹陷状。

在本实用新型所述的散热型母线槽中，所述出风风道沿着所述散热风机的出风方向为扩口结构。

在本实用新型所述的散热型母线槽中，所述散热风机为离心风机。

在本实用新型所述的散热型母线槽中，所述侧板的末端向靠近所述散热壳体的一侧弯曲设置有连接部；所述盖板与所述连接部可拆卸连接。

在本实用新型所述的散热型母线槽中，所述散热型母线槽还包括多个对称安装在两个所述盖板之间的隔离块；所述铜排安装在两个相对设置的所述隔离块之间。

实施本实用新型的散热型母线槽，具有以下有益效果：所述散热型母线槽中的散热组件采用散热片、散热壳体以及散热风机的结构，散热风机工作时能够快速地将散热片中的热量带走，其散热效果好，能够有效地延长母线槽的使用寿命；再者，散热壳体上开设有多个出风风道，能够进一步提升所述母线槽的散热性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的散热型母线槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本实用新型的较佳实施例提供一种散热型母线槽，其包括盖板1、侧板2、散热组件3以及隔离块4。

具体地，如图1所示，盖板1与侧板2均设置有两个，两个盖板1平行设置，两个侧板2分别连接在两个盖板1之间。两个盖板1与两个侧板2之间形成有用于安装铜排100的容纳空间，也即铜排100安装在两个盖板1与两个侧板2之间形成的空间内。该隔离块4设置有多个，多个隔离块4对称安装在两个盖板1之间，铜排100安装在两个相对设置的隔离块4之间。本实施例中，盖板1末端开设有通气孔11，通气孔11与散热组件3中的散热片31相对设置。外部空气通过该通气孔11的结构进入散热片31中，在散热风机33的作用下，能够便于将散热片31中的热量快速带走。该实施例中，侧板2的末端向靠近散热壳体32的一侧弯曲设置有连接部21，盖板1与连接部21连接。优选地，盖板1与连接部21采用螺栓(未标号)连接，两者可拆卸连接，便于后续的维护操作。

如图1所示，该散热组件3用于将铜排100工作时产生的热量快速带走，散热组件3设置有两个，每个散热组件3包括散热片31、散热壳体32以及散热风机33。该散热组件3固定安装在侧板2外侧，其与侧板2贴合设置。该散热壳体32安装在两个盖板1端部之间，散热壳体32上开设有多个出风风道320，多个出风风道320的进风口分别与散热风机33的出风口相通。优选地，出风风道320沿着散热风机33的出风方向为扩口结构，也即出风风道320的横截面沿着出风方向逐渐变大。优选地，出风风道320的形状呈光滑的样条曲线。采用上述出风风道320的结构，更加有利于所述散热型母线槽产生的热量迅速排出，而且大大地减小排风时产生的噪音。

本实施例中，散热壳体32包括用于安装散热风机33的安装壳321，以及多个设置在安装壳321外侧壁上的出风瓣片322。该安装壳321靠近散热片31的一侧呈凹陷状，便于将散热片31中的热气流引导至散热风机33的进风口。该出风瓣片322的内壁呈弧形内凹状，采用该结构，从该出风瓣片322排出的气流较为柔和，能够避免气流直吹对使用者造成不良的影响。该实施例中，散热风机33的进风方向与出风方向相互垂直，散热片31与散热风机33的进风口相对设置。优选地，散热风机33为离心风机。

使用如上实施例所述的散热型母线槽，由于所述散热型母线槽中的散热组件3采用散热片31、散热壳体32以及散热风机33的结构，散热风机33工作时能够快速地将散热片31中的热量带走，其散热效果好，能够有效地延长母线槽的使用寿命；再者，散热壳体32上开设有多个出风风道320，能够进一步提升所述母线槽的散热性能。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种散热型母线槽，包括两个盖板(1)，以及两个分别连接在两个所述盖板(1)之间的侧板(2)；两个所述盖板(1)与两个所述侧板(2)之间形成有用于安装铜排(100)的容纳空间；其特征在于：所述散热型母线槽还包括两个散热组件(3)；每个所述散热组件(3)包括固定安装在所述侧板(2)外侧的散热片(31)、安装在两个所述盖板(1)端部之间的散热壳体(32)，以及安装在所述散热壳体(32)上的散热风机(33)；所述散热壳体(32)上开设有多个出风风道(320)；多个所述出风风道(320)的进风口分别与所述散热风机(33)的出风口相通；所述散热风机(33)的进风方向与出风方向相互垂直；所述散热片(31)与所述散热风机(33)的进风口相对设置；所述盖板(1)末端开设有通气孔(11)；所述通气孔(11)与所述散热片(31)相对设置。

2.根据权利要求1所述的散热型母线槽，其特征在于：所述散热壳体(32)包括用于安装所述散热风机(33)的安装壳(321)，以及多个设置在所述安装壳(321)外侧壁上的出风瓣片(322)。

3.根据权利要求2所述的散热型母线槽，其特征在于：所述出风瓣片(322)的内壁呈弧形内凹状。

4.根据权利要求2所述的散热型母线槽，其特征在于：所述安装壳(321)靠近所述散热片(31)的一侧呈凹陷状。

5.根据权利要求1所述的散热型母线槽，其特征在于：所述出风风道(320)沿着所述散热风机(33)的出风方向为扩口结构。

6.根据权利要求1所述的散热型母线槽，其特征在于：所述散热风机(33)为离心风机。

7.根据权利要求1所述的散热型母线槽，其特征在于：所述侧板(2)的末端向靠近所述散热壳体(32)的一侧弯曲设置有连接部(21)；所述盖板(1)与所述连接部(21)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的散热型母线槽，其特征在于：所述散热型母线槽还包括多个对称安装在两个所述盖板(1)之间的隔离块(4)；所述铜排(100)安装在两个相对设置的所述隔离块(4)之间。